一种现浇梁防脱空球型钢支座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种现浇梁防脱空球型钢支座，涉及桥梁工程技术领域。该现浇梁防脱空球型钢支座包括上支座组件和下预埋组件；上支座组件包括上锚碇件和依次设置的上支座板、平面耐磨板、球冠衬板、球面耐磨板和下支座板；上锚碇件固定连接在上支座板上，且上锚碇件用于埋入梁体；下预埋组件包括下预埋板和下锚碇件，下锚碇件固定在下预埋板上，且下锚碇件用于埋入墩体垫石；下预埋板上开设有嵌设腔，下支座板嵌设在嵌设腔中；下预埋板上还设置有多个调平孔，多个调平孔围绕嵌设腔设置。本实用新型专利技术提供的现浇梁防脱空球型钢支座能够保证桥梁支座整体结构的平衡稳定，有效避免支座出现脱空现象。现脱空现象。现脱空现象。

【技术实现步骤摘要】
一种现浇梁防脱空球型钢支座


[0001]本技术涉及桥梁工程
，具体而言，涉及一种现浇梁防脱空球型钢支座。

技术介绍

[0002]桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的关键部件，是在桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置。其作用是将上部结构的荷载顺适、安全地传递到桥梁墩台上去，同时保证上部结构在荷载、温度变化、混凝土收缩徐变等因素作用下的自由变形，以保护梁端、墩台帽梁不受损伤。在现浇梁支座安装过程中，一般采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔间隙处，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。安装时要求支座与梁底及垫石之间应密贴无空隙，不得出现脱空。但由于施工过程垫石标高控制不严、支座安装施工工艺粗糙、注浆面积过大而造成的浆料密实度不够、灌浆过程振捣不均匀、排气不畅等各方面的原因，支座脱空的现象常有发生。在国内很多道路桥梁质量检查中，都存在支座脱空、偏位的问题，有的脱空问题相当严重，在桥梁施工中支座脱空是一个很严重的问题，支座脱空导致局部承压增加，在荷载反复作用下，主梁会产生振动，从而影响桥梁的使用性能，同时还会降低主梁的稳定性，降低支座的使用寿命，甚至还会破坏主梁。而现有的现浇梁球型钢支座安装时往往通过控制支座安装施工方法和工艺的方式来尽量避免出现脱空现象，而在支座自身结构优化方面还缺乏有效的研究。

技术实现思路

[0003]本技术的目的包括，提供了一种现浇梁防脱空球型钢支座，其能够保证桥梁支座整体结构的平衡稳定，有效避免支座出现脱空现象。
[0004]本技术的实施例可以这样实现：
[0005]本技术的实施例提供了一种现浇梁防脱空球型钢支座，包括上支座组件和下预埋组件；
[0006]所述上支座组件包括上锚碇件和依次设置的上支座板、平面耐磨板、球冠衬板、球面耐磨板和下支座板；所述上锚碇件固定连接在上支座板上，且所述上锚碇件用于埋入梁体；
[0007]所述下预埋组件包括下预埋板和下锚碇件，所述下锚碇件固定在所述下预埋板上，且所述下锚碇件用于埋入墩体垫石；
[0008]所述下预埋板上开设有嵌设腔，所述下支座板嵌设在所述嵌设腔中；所述下预埋板上还设置有多个调平孔，多个所述调平孔围绕所述嵌设腔设置。
[0009]可选地，所述下预埋板呈方形，且所述下预埋板具有多个角部，多个所述调平孔分别开设于多个角部。
[0010]可选地，所述下预埋板上还开设有多个排气孔；多个所述排气孔贯穿所述下预埋
板与所述嵌设腔连通；
[0011]和/或，所述下预埋板上还开设有多个振捣孔；多个所述振捣孔贯穿所述下预埋板与所述嵌设腔连通。
[0012]可选地，所述下预埋板上开设有多个所述排气孔和多个所述振捣孔；多个所述排气孔和多个所述振捣孔呈中心对称排布。
[0013]可选地，所述振捣孔的孔径、所述排气孔的孔径和所述调平孔的孔径不全相同。
[0014]可选地，所述球冠衬板上设置有安装平面；所述安装平面上开设有安装槽，所述平面耐磨板容置在所述安装槽内部，并且所述平面耐磨板凸出所述安装槽以与所述上支座板接触。
[0015]可选地，所述球冠衬板上还设置有安装弧面，所述安装弧面与所述安装平面相对设置；所述球面耐磨板贴合在所述安装弧面上。
[0016]可选地，所述下支座板上开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽的底壁上开设有第二弧形槽；所述球冠衬板设置在所述第一弧形槽中且凸出所述第一弧形槽，所述球面耐磨板设置在所述第二弧形槽中且凸出所述第二弧形槽。
[0017]可选地，所述第一弧形槽的底壁与所述安装弧面之间形成间隙。
[0018]可选地，所述上支座板上设置有安装空腔，所述下支座板伸入所述安装空腔内部。
[0019]本技术实施例提供的现浇梁防脱空球型钢支座相对于现有技术的有益效果包括：
[0020]该现浇梁防脱空球型钢支座在安装时，先将下预埋板安装在墩体垫石上，并且可以在调平孔中装配调平螺栓，并且通过调平螺栓的调整作用，使得下预埋板能被调整到预设的高度，从而使得下预埋板和墩体垫石之间具有适当的间隙。通过调平孔的设置，可以使得下预埋板的整体平衡稳定，使得在上支座组件安装在嵌设腔中的情况下，也能保证上支座组件整体的平衡稳定。换言之，在下预埋组件预埋在墩体垫石上，上支座组件预埋在梁体中的情况下，可以通过调平孔的设置可以确保梁体和墩体垫石安装的平衡稳定，从而有效地防止桥梁出现脱空现象。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本申请实施例中提供的现浇梁防脱空球型钢支座的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0024]图3为本申请实施例中提供的下预埋板局部的剖视图；
[0025]图4为本申请实施例中提供的下预埋板的结构示意图；
[0026]图5为本申请实施例中提供的下预埋组件预埋在墩体垫石上的示意图。
[0027]图标：10
‑
现浇梁防脱空球型钢支座；100
‑
上支座组件；110
‑
上支座板；111
‑
安装空腔；112
‑
上锚碇件；120
‑
平面耐磨板；130
‑
球冠衬板；131
‑
安装平面；132
‑
安装槽；133
‑
安装弧面；140
‑
球面耐磨板；150
‑
下支座板；151
‑
第一弧形槽；152
‑
第二弧形槽；200
‑
下预埋组
件；210
‑
下锚碇件；211
‑
第一柱段；212
‑
第二柱段；220
‑
下预埋板；221
‑
嵌设腔；222
‑
调平孔；223
‑
排气孔；224
‑
振捣孔；225
‑
灌浆孔；310
‑
墩体垫石；311
‑
预留孔；320
‑
模板。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现浇梁防脱空球型钢支座，其特征在于，包括上支座组件和下预埋组件；所述上支座组件包括上锚碇件和依次设置的上支座板、平面耐磨板、球冠衬板、球面耐磨板和下支座板；所述上锚碇件固定连接在上支座板上，且所述上锚碇件用于埋入梁体；所述下预埋组件包括下预埋板和下锚碇件，所述下锚碇件固定在所述下预埋板上，且所述下锚碇件用于埋入墩体垫石；所述下预埋板上开设有嵌设腔，所述下支座板嵌设在所述嵌设腔中；所述下预埋板上还设置有多个调平孔，多个所述调平孔围绕所述嵌设腔设置。2.根据权利要求1所述的现浇梁防脱空球型钢支座，其特征在于，所述下预埋板呈方形，且所述下预埋板具有多个角部，多个所述调平孔分别开设于多个角部。3.根据权利要求2所述的现浇梁防脱空球型钢支座，其特征在于，所述下预埋板上还开设有多个排气孔；多个所述排气孔贯穿所述下预埋板与所述嵌设腔连通；和/或，所述下预埋板上还开设有多个振捣孔；多个所述振捣孔贯穿所述下预埋板与所述嵌设腔连通。4.根据权利要求3所述的现浇梁防脱空球型钢支座，其特征在于，所述下预埋板上开设有多个所述排气孔和多个所述振捣孔；多个所述排气孔和多个所述振捣孔呈中心对称排布。5.根据权利要求3所述的现浇梁防脱空球型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超凡，董扬，李坚，钟洪军，张鹤，
申请(专利权)人：成都亚佳工程新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：