一种强制反向碾压制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强制反向碾压制粒机，包括机架和机壳，机壳固定在机架内，且机壳外设置有驱动机构，所述机壳内设有压粒装置，压粒装置与驱动机构传动连接，所述压粒装置上方的机壳内设有反向碾压装置，反向碾压机构包括带式传送机、挡料板、反向碾压辊和传动组件，所述带式传送机尾端朝向压粒装置倾斜设置，并与驱动机构传动连接，本实用新型专利技术结构独特，采取两次碾压成粒的方式，不仅有效的解决了现有制粒机成粒率低的问题，而且该解决了成粒硬度低、制粒效果差的问题。低、制粒效果差的问题。低、制粒效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种强制反向碾压制粒机


[0001]本技术属于对辊造粒机
，具体涉及一种强制反向碾压制粒机。

技术介绍

[0002]现有制粒方式均是采用制粒机进行制粒作业，制粒机种类繁多，对于生产线制粒作业普遍才用的是对辊式制粒机，对辊造粒机是一种常见的造粒装置，其利用对干或湿原料的挤压使原料靠分子间的作用力相互吸引并形成颗粒。
[0003]现有对辊式制粒机两个辊筒表面均设置凹槽，两个凹槽一一对应并形成造粒空间，在使用时需要通过在进料斗内设置螺旋杆，强行将原料推动至两滚筒之间，使相向运动的两辊筒对原料进行挤压，完成造粒；但是由于碾压辊具有一定长度，从进料斗掉落的粉料会直接堆积在两碾压滚上形成料堆，当碾压辊转动制粒时堆积在中部的原料才会向两侧流动，从而容易导致流动至碾压辊两侧原料较少，不能挤压成粒，成粒率低，并且还容易致使所制成颗粒密度、硬度不同，制粒效果差。

技术实现思路

[0004]针对现有制粒机存在的缺陷和问题，本技术提供一种强制反向碾压制粒机，该制粒机结构独特，采取两次碾压成粒的方式，不仅有效的解决了现有制粒机成粒率低的问题，而且该解决了成粒硬度低、制粒效果差的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种强制反向碾压制粒机，包括机架和机壳，机壳固定在机架内，且机壳外设置有驱动机构，所述机壳内设有压粒装置，压粒装置与驱动机构传动连接，所述压粒装置上方的机壳内设有反向碾压装置，反向碾压机构包括带式传送机、挡料板、反向碾压辊和传动组件，所述带式传送机尾端朝向压粒装置倾斜设置，并与驱动机构传动连接，且带式传送机的传送带上段与机壳内壁之间构成原料输送通道，原料会沿原料输送通道落至压粒装置上；所述带式传送机与机壳顶之间设有挡料板，且挡料板前侧原料输送通道上方的机壳开有进料口，所述反向碾压辊平行间隔设置在挡料板后侧的原料输送通道，并通过传动组件与带式传送机连接，当带式传送机工作时会带动反向碾压转动反向转动碾压原料；所述压粒装置正下方的机壳上设有排料口，排料口下方设有晃动排料装置，晃动排料装置包括上端为敞口的筛选壳、平行吊杆组件和偏心驱动机构，筛选壳上端与排料口连接，所述筛选壳的上端通过平行吊杆组件铰接固定在排料口两侧的机壳上，所述筛选壳的前侧设有铰接座，并通过驱动杆与偏心驱动机构连接，偏心驱动机构通过驱动杆会驱使筛选壳往复晃动。
[0006]所述筛选壳包括上端为敞口的壳体，壳体前后两侧壁内的上部固定有左端向下倾斜的导料板一，壳体的左侧壁设有排料口一，导料板一的延伸方向与排料口一对应，且导料板一上布设有条形筛孔；壳体两侧壁内的下部固定有右端向下倾斜的导料板二，壳体的右侧壁有排料口二，导料板二的前端的延伸方向与该排料口二对应。
[0007]平行吊杆机构包括固定吊杆和吊杆固定轴，排料口两侧机壳的左右两侧壁和筛选
壳的左右两侧壁上端均间隔焊接有两个吊杆固定轴，筛选壳左右两侧壁上的吊杆固定轴均通过固定吊杆与相临侧机壳上对应的吊杆固定轴铰接固定在一起，
[0008]所述压粒装置包括对称设置的主压辊和辅压辊，两压辊水平转动固定在相邻侧的机壳侧壁上，并与驱动机构传动连接，所述两压辊的外环面均布设有凹槽，当驱动机构工作时会带动两压辊同步相向转动。
[0009]所述进料口上方固定有进料斗,所述机壳出料口上匹配安装有接料斗。
[0010]所述机壳排料口上设有排料软管，排料软管与筛选壳上端敞口连接。
[0011]所述偏心驱动机构包括固定在机壳排料口前侧的驱动电机，驱动电机的电机转轴上固定驱动盘，驱动盘偏心位置处铰接有驱动杆，驱动杆的另一端铰接在铰接座上。
[0012]本技术的有益效果：本技术提供的一种强制反向碾压制粒机，结构独特，包括机架和机壳，机壳固定在机架内，且机壳外设置有驱动机构，所述机壳内设有压粒装置，压粒装置与驱动机构传动连接，压粒装置上方的机壳内设有反向碾压装置，投入机壳内的原料会落至反向碾压装置的带式传送机上，并通过带式传送机将原料投入至压粒装置内进行压粒，且带式传送机输送原料时，反向碾压装置的反向碾压辊会对原料进行碾压，从而使缩小了带式传送机所运输原料的体积，提高了所运输原料的密度，经反向碾压辊碾压成原料块在通过带式传送机输送至压粒装置上方时，条状原料会由于重力与位于带式传送机上的条状原料断裂分离，并掉落至压粒装置内，进行二次挤压成粒，与现有单次挤压成粒相比，由于原料经反向碾压辊已进行首次碾压，提高了其密度并形成块状，从而在通过压粒装置对块状原料进行挤压成粒时，进一步提高了原料粒的密度，提高了原料粒的硬度，并且当块状原料掉落至压粒装置内后，由于原料经反向碾压辊碾压后形成块状原料，从而在对原料进行二次挤压成粒，块状原料不会跟随压粒装置流动，从而不仅使压粒装置所制成的原料粒密度均匀相等，而且还提高了压粒装置的成粒率；并且本技术所提供的强制反向碾压制粒机上还设有晃动排料装置，晃动排料装置不仅可以对原料粒进行初步筛分，而且当压粒装置排出一些粘连的原料粒时不需要人工对粘连的原料粒进行分离，节约了人工成本。
[0013]本技术提供一种强制反向碾压制粒机，该制粒机结构独特，采取两次碾压成粒的方式，不仅有效的解决了现有制粒机成粒率低的问题，而且该解决了成粒硬度低、制粒效果差的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]图2是本技术机壳内结构示意图。
[0016]图3是本技术压粒装置结构示意图。
[0017]图4是本技术接料斗结构示意图。
[0018]图5是本技术筛选壳结构示意图。
[0019]图6是技术偏心驱动机构结构示意图。
[0020]图中标号：1为机架，2为机壳，21为进料口，22为进料斗，23为排料口，24为接料斗，3为反向碾压装置，31为带式传送机，311为主动辊，312为辅助辊，313为从动辊，314为传送带，32为挡料板，33为反向碾压辊，4为压粒装置，41为主压辊，42为辅压辊，51为筛选壳，511
为壳体，512为导料板一，513为导料板二，514为排料口一，515为排料口二，52为平行吊杆组件，521为固定吊杆，522为吊杆固定轴，53为偏心驱动机构，531为驱动电机，532为驱动盘，533为驱动杆，7为块状原料。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]实施例1
[0023]本实施例提供了一种墙纸反向碾压制粒机，如图1
‑
5所示，包括机架1和机壳2，机壳2固定在机架1内，且机壳2外设置有驱动机构，机壳2内设有压粒装置4，压粒装置4下方的壳底开有排料口23，排料口23上匹配安装有接料斗24，且接料斗24的上端敞口成条形喇叭状，用以承接压粒装置4所排出的原料粒，压粒装置4与驱动机构传动连接，压粒装置包括压粒辊组4，压粒辊组4为普通对辊式制粒机的压粒辊筒组，包括水平对称设置主压辊41和辅压辊42，主压辊41和辅压辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强制反向碾压制粒机，包括机架和机壳，机壳固定在机架内，且机壳外设置有驱动机构，所述机壳内设有压粒装置，压粒装置与驱动机构传动连接，其特征在于，所述压粒装置上方的机壳内设有反向碾压装置，反向碾压机构包括带式传送机、挡料板、反向碾压辊和传动组件，所述带式传送机尾端朝向压粒装置倾斜设置，并与驱动机构传动连接，且带式传送机的传送带上段与机壳内壁之间构成原料输送通道，原料会沿原料输送通道落至压粒装置上；所述带式传送机与机壳顶之间设有挡料板，且挡料板前侧原料输送通道上方的机壳开有进料口，所述反向碾压辊平行间隔设置在挡料板后侧的原料输送通道，并通过传动组件与带式传送机连接，当带式传送机工作时会带动反向碾压转动反向转动碾压原料；所述压粒装置正下方的机壳上设有排料口，排料口下方设有晃动排料装置，晃动排料装置包括上端为敞口的筛选壳、平行吊杆组件和偏心驱动机构，筛选壳上端与排料口连接，所述筛选壳的上端通过平行吊杆组件铰接固定在排料口两侧的机壳上，所述筛选壳的前侧设有铰接座，并通过驱动杆与偏心驱动机构连接，偏心驱动机构通过驱动杆会驱使筛选壳往复晃动。2.根据权利要求1所述的强制反向碾压制粒机，其特征在于，所述筛选壳包括上端为敞口的壳体，壳体前后两侧壁内的上部固定有左端向下倾斜的导料板一，壳体的左侧壁设有排料口一，导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建中，崔鸣雷，刘春香，王会，张会芳，
申请(专利权)人：河南祥盛陶粒有限公司，
类型：新型
国别省市：