化工原料加热反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了化工原料加热反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部表面中间位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿釜体固定连接有转杆，所述转杆上设有第一搅拌叶，且第一搅拌叶的下方设有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的底部表面设有辅助搅拌叶，所述釜体的底部表面中间位置处安装有第二电机，且第二电机的输出端贯穿釜体固定连接有固定杆。本实用新型专利技术，通过第一电机带动转杆进行转动，使得转杆上的第一搅拌叶、第二搅拌叶和第二搅拌叶底部表面上的辅助搅拌叶进行转动，能够有效对釜体中的化工原料均匀进行搅拌，使化工原料在釜体中充分进行混合，便于提高对化工原料的搅拌效果，从而有利于提高对化工原料的加工质量。从而有利于提高对化工原料的加工质量。从而有利于提高对化工原料的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
化工原料加热反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及化工原料加热反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。
[0003]现有的化工原料反应釜在使用时存在一定的局限性，如现有的化工原料反应釜在使用的过程中，存在搅拌均匀性不理想的问题，容易影响对化工原料的加工质量，且在加工完成后，化工原料还容易残留在反应釜内壁上，存在不便于对反应釜内壁进行清理的问题，极大降低了其实用性，并且现有的化工原料反应釜的稳定性有待提高。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了化工原料加热反应釜，具备搅拌效果好，且便于对反应釜内壁进行清理，并且稳定性高的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：化工原料加热反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部表面中间位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿釜体固定连接有转杆，所述转杆上设有第一搅拌叶，且第一搅拌叶的下方设有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的底部表面设有辅助搅拌叶，所述釜体的底部表面中间位置处安装有第二电机，且第二电机的输出端贯穿釜体固定连接有固定杆，所述固定杆的两端设有刮板，所述釜体的内部开设有内腔，且内腔的内部环绕设有加热管，所述釜体的两侧表面设有外接块，且外接块下方设有固定座，所述固定座的顶部表面开设有通槽，所述外接块的底部表面设有连接柱，且连接柱的一端延伸至通槽的内部，所述通槽的内部下方设有限位板，所述通槽的底部表面设有减震弹簧，所述连接柱的一端贯穿限位板与减震弹簧的一端固定连接。
[0008]优选的，所述通槽的内壁两侧开设有滑槽，所述连接柱的两侧表面设有挡块，且挡块的一端延伸至滑槽的内部。
[0009]优选的，所述连接柱的外侧表面位于挡块的下方套接有强力弹簧。
[0010]优选的，所述釜体的一侧表面设有进料管。
[0011]优选的，所述釜体的底部表面位于第二电机的一侧设有排料管，且排料管上安装有控制阀。
[0012]优选的，所述釜体的前端表面设有观察窗。
[0013]优选的，所述固定座的底部表面设有防滑纹。
[0014]优选的，所述外接块共设有多个，且多个外接块两两均匀分布在釜体的两侧表面。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了化工原料加热反应釜，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术中，通过第一电机带动转杆进行转动，使得转杆上的第一搅拌叶、第二搅拌叶和第二搅拌叶底部表面上的辅助搅拌叶进行转动，能够有效对釜体中的化工原料均匀进行搅拌，使化工原料在釜体中充分进行混合，便于提高对化工原料的搅拌效果，从而有利于提高对化工原料的加工质量。
[0018](2)、本技术中，对釜体中的化工原料加工完后后，通过第二电机带动固定杆进行转动，使得固定杆两端的刮板进行转动，能够有效对釜体内壁上残留的化工原料进行刮除，防止化工原料残留在釜体内壁上造成不便于进行清理的问题，减少了在使用时的局限性，从而便于对釜体内壁进行清理，有利于提高其实用性。
[0019](3)、本技术中，通过外接块、连接柱、固定座、强力弹簧、减震弹簧、限位板、滑槽、挡块的配合使用，能够有效对釜体起到较好的缓冲减震作用，减缓了釜体在工作时所产生的振动，降低了振动对釜体造成的不良影响，从而便于提高釜体的稳定性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的化工原料加热反应釜的内部结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的化工原料加热反应釜的外部结构示意图；
[0023]图3是本技术提出的化工原料加热反应釜的连接柱、固定座结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、釜体；2、第一电机；3、第一搅拌叶；4、第二搅拌叶；5、辅助搅拌叶；6、固定杆；7、进料管；8、刮板；9、加热管；10、外接块；11、连接柱；12、通槽；13、挡块；14、滑槽；15、固定座；16、减震弹簧；17、限位板；18、强力弹簧；19、第二电机；20、排料管；21、控制阀；22、观察窗。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参照图1
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3，化工原料加热反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部表面中间位置处安装有第一电机2，且第一电机2的输出端贯穿釜体1固定连接有转杆，转杆上设有第一搅拌叶3，且第一搅拌叶3的下方设有第二搅拌叶4，第二搅拌叶4的底部表面设有辅助搅拌叶5，釜体1的底部表面中间位置处安装有第二电机19，且第二电机19的输出端贯穿釜体1固定连接有固定杆6，固定杆6的两端设有刮板8，釜体1的内部开设有内腔，且内腔的内部环绕设有加热管9，釜体1的两侧表面设有外接块10，且外接块10下方设有固定座15，固定座15的顶部表面开设有通槽12，外接块10的底部表面设有连接柱11，且连接柱11的一端延伸至通槽12的内部，通槽12的内部下方设有限位板17，通槽12的底部表面设有减震弹簧16，连接柱11的一端贯穿限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化工原料加热反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的顶部表面中间位置处安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端贯穿釜体(1)固定连接有转杆，所述转杆上设有第一搅拌叶(3)，且第一搅拌叶(3)的下方设有第二搅拌叶(4)，所述第二搅拌叶(4)的底部表面设有辅助搅拌叶(5)，所述釜体(1)的底部表面中间位置处安装有第二电机(19)，且第二电机(19)的输出端贯穿釜体(1)固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的两端设有刮板(8)，所述釜体(1)的内部开设有内腔，且内腔的内部环绕设有加热管(9)，所述釜体(1)的两侧表面设有外接块(10)，且外接块(10)下方设有固定座(15)，所述固定座(15)的顶部表面开设有通槽(12)，所述外接块(10)的底部表面设有连接柱(11)，且连接柱(11)的一端延伸至通槽(12)的内部，所述通槽(12)的内部下方设有限位板(17)，所述通槽(12)的底部表面设有减震弹簧(16)，所述连接柱(11)的一端贯穿限位板(17)与减震弹簧(16)的一端固定连接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴竑，张庆，桂芬，
申请(专利权)人：江西宏泽化工有限公司，
类型：新型
国别省市：