应用于盾构机上的防爆型伸缩管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于盾构机上的防爆型伸缩管，应用在管道的技术领域，解决管道安装不便的技术问题，其包括滑动连接的外管和内管，所述外管和内管之间设有密封管，所述密封管的端面一体设置有环形的密封件，所述密封件远离密封管的端面上开设有V型槽，所述外管的内孔包括一段锥形体，所述内管的外表面设有一段与锥形体对应的锥面，所述锥面和锥形体的内壁构成截面为等腰梯形的空隙，当所述内管和外管滑动后，通过驱动件驱动密封件和密封管在空隙中移动，使得所述密封件弹性变形后，与所述锥形孔的侧壁和锥面密封对接。本实用新型专利技术能够灵活应对现场管道尺寸误差带来的装配难度。够灵活应对现场管道尺寸误差带来的装配难度。够灵活应对现场管道尺寸误差带来的装配难度。

【技术实现步骤摘要】
应用于盾构机上的防爆型伸缩管


[0001]本实用涉及管道的
，更具体地说，它涉及一种应用于盾构机上的防爆型伸缩管。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，开发地下交通成为潮流，例如地铁隧道、过江隧道、开山隧道等等，而盾构机是一种专用于挖掘隧道的工程机械，具有地下蛟龙、大国重器等称号。盾构机主要有土压平衡盾构机、泥水平衡盾构机和TBM。
[0003]如图1所示，一种泥水平衡盾构机，依次包括刀盘11、盾体12、一号台车13、二号台车14以及三号台车15，刀盘11将渣土切屑下来后，通过管道16和泥水将渣土从隧道中运输出来。泥水盾构机的直径一般在8米到16米之间，盾体和台车在生产的时候，允许的误差在0
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10mm之间，而管道拼接过程中的误差远远小于1mm，否则管道对接处会产生漏水的情况。
[0004]针对上述情况，现有的管道生产安装过程中，很多管道是没有办法预先给出设计尺寸，只能够采取现场放样，然后再焊接，焊接允许的管道间隙可达10
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20mm，从而消除最终的误差。但是这样的生产方式带来生产缓慢、现场放样焊接难度大、无缝焊接要求高以及焊接后喷漆工作难度大等问题，等到施工现场安装的过程，也会因为安装误差导致管道接口处有缝隙而漏水，因此需要设计一种可伸缩的管道，来应对上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供应用于盾构机上的防爆型伸缩管，本技术的目的在于提供一种应用于盾构机上的防爆型伸缩管，通过密封件的特殊结构，实现伸缩调节长度的同时，具有抗爆管的功能。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：应用于盾构机上的防爆型伸缩管，包括滑动连接的外管和内管，所述内管的内侧插接在外管的管内，所述外管和内管之间设有密封管，所述密封管的内端面一体设置有环形的密封件；所述密封件的外端部开设V型槽，所述外管的管内壁为一段为锥形体，所述内管的外表面设有一段与锥形体对应的锥面，所述锥面和锥形体的内壁构成截面为等腰梯形的空隙，且所述密封件滑移连接在该空隙中；所述外管上设有用于驱动密封管和密封件移动的驱动件；所述密封管和密封件移动使得密封件弹性变形，所述密封件与锥形体的内壁以及锥面密封对接。
[0007]优选的，所述驱动件包括与外管外壁螺纹连接的驱动套，所述密封管的外端面一体连接连接环，所述连接环卡在与驱动套的内槽中并进行转动连接；当所述驱动套和外管之间相对转动后，所述驱动套带动连接环沿外管轴向方向移动。
[0008]优选的，所述外管上固定有用于检测密封件漏水的检测装置，所述检测装置包括嵌设在外管上的测量电极、位于外管外侧安装的直流电源和显示灯，所述测量电极、直流电源和显示灯串联形成检测回路，所述测量电极的触点位于密封件靠近密封管的一侧；当所述密封件漏水后，检测装置的检测回路导通，所述显示灯点亮提醒。
[0009]优选的，所述密封管上位于连接环的一侧，其内外管壁处均镶嵌增强与外管和内管之间密封性的密封圈。
[0010]优选的，所述密封件的内外壁均镶嵌增强与外管和内管之间密封性的密封垫。
[0011]优选的，所述密封件、锥面和锥形体内部的表面粗糙度小于或等于0.4微米。
[0012]优选的，所述密封件与外管和内管接触面的长度大于或等于20毫米。
[0013]优选的，所述内管的内端部可拆卸连接有导向环，所述导向环的外环面镶嵌增强外管内壁之间密封性的阻挡圈。
[0014]本技术的有益效果是：本技术与现有技术相比
[0015]1、设置可滑动连接的外管、内管、密封管和密封件，在能够调节长度的前提下，内管内部的压力很大时，此时作用在密封件的上压力使得密封件与外管和内管贴合更加紧密，从而实现抗爆管的功能；
[0016]2、检测装置能够检测密封件的密封情况，密封件漏水后，检测回路导通，此时显示灯亮起，便于人们随时掌握伸缩管密封情况；
[0017]3、导向环和阻挡圈对密封件起到保护的作用，提高伸缩管的实用寿命。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是现有技术中盾构机整体的结构示意图；
[0020]图2是本实施例的整体的结构示意图；
[0021]图3是本实施例的最长状态下的内部剖视图；
[0022]图4是本实施例的最短状态下的内部剖视图；
[0023]图5是图3中A处放大图；
[0024]图6是图4中B处放大图；
[0025]图7是检测装置电路原理图。
[0026]图中：11、刀盘；12、盾体；13、一号台车；14、二号台车；15、三号台车；16、管道；
[0027]2、外管；3、内管；31、导向环；32、阻挡圈；4、密封件；41、V型槽；42、密封垫；5、密封套；51、密封圈；61、驱动件；62、驱动套；63、连接环；64、钢珠；65、凸起；7、测量电极；71、显示灯。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：参考图2
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4，一种应用于盾构机上的防爆型伸缩管，包括外管2和内管3，内管3滑移连接在外管2中，在外管2和内管3之间的缝隙
设置密封套5和密封件4，密封套5和密封件4一体同轴设置，密封件4远离密封套5的一端开设有截面成V型槽41。外管2和内管3相互远离的一端均焊接法兰，当外管2和内管3通过法兰固定好位置后，此时外管2和内管3的相对位置不会再改变，需要移动密封套5和密封件4来将外管2和内管3之间的空隙密封住。
[0030]转动驱动件61，驱动件61沿外管2的轴向滑动，带动密封件4和密封套5移动，使得密封件4的侧壁与外管2和内管3弹性抵接，进而起到密封的作用。为了提高密封的效果，在外管2的内侧壁上加工一段锥形体，锥形体的长度大于内管3的活动总长；内管3的外侧壁上加工有与锥形体对应的锥面，锥形体和锥面配合形成截面为等腰梯形的间隙，密封件4与锥形面和锥形孔弹性抵接。
[0031]当内管3和外管2内的压力过大时，此时压力作用在密封件4内侧的V型槽41的侧壁上，使得密封件4与外管2和内管3贴合的更加紧密，只有在破坏密封件4的情况下，才会出现渗漏现象。密封件4采用碳钢、合金钢等材质制成，能够承受高强度外力，从而提高整体的抗压能力。
[0032]参考图2...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于盾构机上的防爆型伸缩管，包括滑动连接的外管（2）和内管（3），其特征在于：所述内管（3）的内侧插接在外管（2）的管内，所述外管（2）和内管（3）之间设有密封管（5），所述密封管（5）的内端面一体设置有环形的密封件（4）；所述密封件（4）的外端部开设V型槽（41），所述外管（2）的管内壁为一段为锥形体，所述内管（3）的外表面设有一段与锥形体对应的锥面，所述锥面和锥形体的内壁构成截面为等腰梯形的空隙，且所述密封件（4）滑移连接在该空隙中；所述外管（2）上设有用于驱动密封管（5）和密封件（4）移动的驱动件（61）；所述密封管（5）和密封件（4）移动使得密封件（4）弹性变形，所述密封件（4）与锥形体的内壁以及锥面密封对接。2.根据权利要求1所述的应用于盾构机上的防爆型伸缩管，其特征在于：所述驱动件（61）包括与外管（2）外壁螺纹连接的驱动套（62），所述密封管（5）的外端面一体连接连接环（63），所述连接环（63）卡在与驱动套（62）的内槽中并进行转动连接；当所述驱动套（62）和外管（2）之间相对转动后，所述驱动套（62）带动连接环（63）沿外管（2）轴向方向移动。3.根据权利要求2所述的应用于盾构机上的防爆型伸缩管，其特征在于：所述外管（2）上固定有用于检测密封件（4）漏水的检测装置，所述检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆帅，赵顺，安邦，张建容，阚京秋，张岩，张捷，季予，
申请(专利权)人：中交天和机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：