一种矿用节能风筒制造技术

本实用新型专利技术涉及矿用通风设备技术领域，且公开了一种矿用节能风筒，包括第一局部通风机、第二局部通风机、第一风筒、第二风筒、第三风筒、第四风筒以及第五风筒，所述第一局部通风机一侧设有第四风筒，所述第四风筒一侧设有第一风筒，所述第一风筒一侧设有第三风筒，所述第三风筒一侧设有第二风筒，所述第二风筒一侧设有第五风筒，所述第五风筒一侧设有第二局部通风机。该实用新型专利技术，适用于两个局部通风机共用一个风筒时组成通风风筒装置，本实用新型专利技术可以快速改变风路，节约风量，提高局部通风机供风效果，加强了煤矿局部通风的安全，进一步保障了煤矿安全生产。保障了煤矿安全生产。保障了煤矿安全生产。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用节能风筒


[0001]本技术涉及矿用通风设备
，具体为一种矿用节能风筒。

技术介绍

[0002]煤矿在开拓巷道时，为巷道提供新鲜风，供工作地点人员呼吸吹散工作地点及巷道内有毒有害气体的一种通风装置。此装置由风机和风筒组成，风机提供动力，风筒用于输送风到指定地点。为保证连续不间断供风，国家规定，必须采用两个局部通风机供风，一用一备，当其中一个发生故障时，另一个必须在10min内自动启动，那么出现了两台通风机共用一个风筒，中间必须有一个三接头进行连接，现在一般都是使局部通风机1运转，局部通风机2备用，风流由局部通风机1
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风筒一
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风筒三
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工作地点。当局部通风机1发生故障时，在10min内启动局部通风机2，此时，风流由局部通风机2
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风筒二
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风筒三
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工作地点，问题在于，风流从风筒一到风筒三的过程中，大部分的风到了风筒三，但有一部分风从风筒二漏掉，且在交叉点风流形成涡流。因漏风和涡流产生阻力，从而降低了风压，整体降低了通风机的使用效率。这样不仅减少了用风地点的风量，也减小了送风距离，当前为了减少漏风，煤矿通常在风机旁边，专职派一名人员看守风机。让工作人员把备用的风筒二用绳子捆住，当局部通风机一停止运转时，工人立刻解开绳子，保证局部通风机2，风筒二正常使用。有的煤矿用铁皮焊接风筒一风筒二和风筒三的装置，其中设置配套有挡风装置，防止切换风路后，产生跑风漏风的难题。如此不仅耗费人力物力，还不利于安全保障。
[0003]为此，我们设计了一种矿用节能风筒。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种矿用节能风筒，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种矿用节能风筒，包括第一局部通风机、第二局部通风机、第一风筒、第二风筒、第三风筒、第四风筒以及第五风筒，所述第一局部通风机一侧设有第一风筒，所述第一风筒一侧设有第四风筒，所述第四风筒一侧设有第三风筒，所述第三风筒一侧设有第五风筒，所述第五风筒一侧设有第二风筒，所述第二风筒一侧设有第二局部通风机，通过将第一风筒、第二风筒以及第三风筒连接成三叉风筒并使得第一风筒内部加设一段第四风筒进行完全粘合，同时使得第二风筒内部加设一段第五风筒进行完全粘合，且需保证粘合部分长度不少于1米，而第一风筒和第二风筒与第三风筒之间不得进行粘合。
[0007]进一步的，所述第一局部通风机一侧设有防尘盖，用以阻挡外界灰尘以免对设备正常工作产生影响。
[0008]进一步的，所述第一局部通风机上设有风罩，风罩内设有换气风扇，通过换气风扇实现连续不间断供风操作。
[0009]进一步的，所述换气风扇一侧设有驱动轴，驱动轴一侧设有电机，电机与驱动轴之
间进行连接，通过启动电机带动驱动轴进行转动，进而带动与驱动轴进行连接的风扇进行旋转。
[0010]进一步的，所述第一风筒与第二风筒之间夹角为60度。
[0011]进一步的，所述第一风筒与第三风筒之间夹角为150度。
[0012]进一步的，所述第四风筒与第五风筒的一端分别与第一风筒以及第二风筒进行紧密粘接，另外需要保证第四风筒与第五风筒一端均需完全粘接在第一风筒和第二风筒内部。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术能快速改变风路，节约风量，提高局部通风机供风效果，加强了煤矿局部通风的安全，进一步保障了煤矿安全生产，同时在风流通过时不产生涡流、不产生阻力、不漏风、不减少风压，制作简单方便，成本低廉，大大节约人力物力财力。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术通风机部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术换气风扇部分的结构示意图。
[0018]图中：1、防尘盖；2、第一局部通风机；3、第四风筒；4、第一风筒；5、第三风筒；6、第二局部通风机；7、第五风筒；8、第二风筒；9、风罩；10、换气风扇；11、驱动轴；12、电机。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，一种矿用节能风筒，包括第一局部通风机2、第二局部通风机6、第一风筒4、第二风筒8、第三风筒5、第四风筒3以及第五风筒7，第一局部通风机2一侧设有第一风筒4，第一风筒4一侧设有第四风筒3，第四风筒3一侧设有第三风筒5，第三风筒5一侧设有第五风筒7，第五风筒7一侧设有第二风筒8，第二风筒8一侧设有第二局部通风机6，通过将第一风筒4、第二风筒8以及第三风筒5连接成三叉风筒并使得第一风筒4内部加设一段第四风筒3进行完全粘合，同时使得第二风筒8内部加设一段第五风筒7进行完全粘合，且需保证粘合部分长度不少于1米，而第一风筒4和第二风筒8与第三风筒5之间不得进行粘合。
[0021]第一局部通风机2一侧设有防尘盖1，用以阻挡外界灰尘以免对设备正常工作产生影响。
[0022]第一局部通风机2上设有风罩9，风罩9内设有换气风扇10，通过换气风扇10实现连续不间断供风操作。
[0023]换气风扇10一侧设有驱动轴11，驱动轴11一侧设有电机12，电机12与驱动轴11之间进行连接，通过启动电机12带动驱动轴11进行转动，进而带动与驱动轴11进行连接的换气风扇10进行旋转。
[0024]第一风筒4与第二风筒8之间夹角为60度。
[0025]第一风筒4与第三风筒5之间夹角为150度。
[0026]第四风筒3与第五风筒7的一端分别与第一风筒4以及第二风筒8进行紧密粘接，另外需要保证第四风筒3与第五风筒7一端均需完全粘接在第一风筒4和第二风筒8内部。
[0027]综上所述，本技术在使用时，首先启动电机12使得第一局部通风机2运转，风流通过第四风筒3经过第一风筒4最终进入第三风筒5，再通过伸入第一风筒内4的第四风筒3鼓起之后向一侧挤压第二风筒8内设有的第五风筒7，从而阻断了风流从第二风筒8处漏出，且在交叉点形不成涡流，产生不了风阻，进而形不成减少风压。当第一局部通风机2停止工作时，第二局部通风机6启动时，工作原理同上，这样有效解决了漏风和损失风压的问题，而且能快速改变风路，节约风量，提高局部通风机供风效果，加强了煤矿局部通风的安全，进一步保障了煤矿安全生产。
[0028]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用节能风筒，包括第一局部通风机(2)、第二局部通风机(6)、第一风筒(4)、第二风筒(8)、第三风筒(5)、第四风筒(3)以及第五风筒(7)，其特征在于：所述第一局部通风机(2)一侧设有第一风筒(4)，所述第一风筒(4)一侧设有第四风筒(3)，所述第四风筒(3)一侧设有第三风筒(5)，所述第三风筒(5)一侧设有第五风筒(7)，所述第五风筒(7)一侧设有第二风筒(8)，所述第二风筒(8)一侧设有第二局部通风机(6)。2.根据权利要求1所述的一种矿用节能风筒，其特征在于：所述第一局部通风机(2)一侧设有防尘盖(1)。3.根据权利要求1所述的一种矿用节能风筒，其特征在于：所述第一局部通风机(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾海军，郑晓东，
申请(专利权)人：艾海军，
类型：新型
国别省市：