一种大型屏蔽主泵密封环切削刀具的环形安装座制造技术

本实用新型专利技术属于核电站屏蔽主泵维修技术领域，具体公开了一种大型屏蔽主泵密封环切削刀具的环形安装座，包括固定外圈、活动内圈、连接件以及驱转机构；所述固定外圈为上部开口的内径大于密封环的环形结构；所述活动内圈用于供切削刀具安装，架置于所述固定外圈，内壁开设有环形滑道；所述连接件设置在所述固定外圈与所述活动内圈之间，底部固定安装于所述固定外圈，顶部与所述环形滑道滑动连接；所述驱转机构用于驱动所述活动内圈转动。本实用新型专利技术环形安装座运行稳定性好，能有效提升密封环的切削效率和切割效果。削效率和切割效果。削效率和切割效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大型屏蔽主泵密封环切削刀具的环形安装座


[0001]本技术属于核电站屏蔽主泵维修
，具体涉及一种大型屏蔽主泵密封环切削刀具的环形安装座。

技术介绍

[0002]核电站屏蔽主泵用于输送高压、高温、高辐射、大流量的反应堆冷却剂，为防止冷却剂泄漏，屏蔽主泵的泵壳与定子法兰端环之间设有C型密封环，核电站屏蔽主泵长期于极端工况服役，运行过程中对其进行检修维护是不可或缺的，对屏蔽主泵内部进行检修时，在拆下泵壳后需要对定子法兰端环表面进行车削加工，去除残留的C型密封环。
[0003]目前屏蔽主泵中密封环的切割一般通过以下过程实现：将一环形轨道安装于密封环外周，将刀头位置可自动调节的切削刀具设置在环形轨道上并与环形轨道滑动连接，再在环形轨道与切削刀具之间设置传动部件带动切削刀具沿环形轨道移动，进而实现C型密封环的环形切割。在上述密封环切割过程中，环形轨道不仅起到承接切削刀具的作用，更重要的是与切削刀具进行传动配合带动刀具的旋转，这对于环形轨道的加工精度以及其与切削刀具的配合精度要求极高，实际应用时运行稳定性差，切削刀具易发生卡滞，影响切割效率和切割效果。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种大型屏蔽主泵密封环切削刀具的环形安装座，运行稳定性好，能有效提升密封环的切削效率和切割效果。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种大型屏蔽主泵密封环切削刀具的环形安装座，包括：
[0007]固定外圈，为上部开口的内径大于密封环的环形结构；
[0008]活动内圈，用于供切削刀具安装，架置于所述固定外圈，内壁开设有环形滑道；
[0009]连接件，设置在所述固定外圈与所述活动内圈之间，底部固定安装于所述固定外圈，顶部与所述环形滑道滑动连接；
[0010]驱转机构， 用于驱动所述活动内圈转动。
[0011]本技术上述环形安装座通过活动内圈、固定外圈、连接件、驱转机构组合的设计，使得活动内圈能于固定外圈实现自身旋转，而切削刀具安装在活动内圈上，自然能够由活动内圈带动旋转，与现有技术中环形轨道固定、通过切削工具与环形轨道的传动配合带动切削刀具旋转的结构相比，本技术省去了轨道与刀具之间的传动部件，实现了环形轨道与切削刀具相对独立，刀具加工的稳定性取决于环形轨道，更容易实现，刀具旋转切削过程不易发生卡滞，运行稳定性显著提升，切割效率大大提高，同时活动内圈的持续稳定运行也能改善切割效果，使切割效果更加彻底。本技术上述环形安装座需要安装在泵体主法兰上使用，具体安装方式可以是直接置于泵体主法兰表面（当环形安装座自重大使其在切割过程不会发生偏移时），可以是在固定外圈底部设置若干卡插件与泵体主法兰的法
兰孔进行插拔配合，也可以是通过支撑件将其支撑固定在泵体主法兰表面，或者其他能将环形安装座固定在密封环外周的方式。
[0012]优选的，所述活动内圈包括内环部、外环部以及连接所述内环部和外环部的上盖部；所述外环部的外壁设有齿圈，所述驱转机构包括固定在所述固定外圈上的主轴电机以及设置在所述电机输出轴且与所述齿圈啮合的齿轮。
[0013]优选的，所述环形滑道设置在所述外环部的内壁；所述连接件为若干间隔设置的处在所述内环部和外环部之间的导轮结构；所述导轮结构包括支座、设置在所述支座上表面的轮轴、设置在所述支座下表面的固定轴以及水平设置的转动连接在所述轮轴上的导轮；所述导轮与所述环形滑道滑动配合，所述固定轴的底部与所述固定外圈固接。本技术将上述结构的导轮作为连接件与环形滑道滑动配合，与常规的导轨、滑块配合的结构相比，安装更加简单，运行阻力小且不易磨损。
[0014]优选的，所述固定外圈与活动内圈之间形成一闭合空间，所述外环部设置在所述闭合空间内。环形安装座这样的盖合结构将齿圈、环形滑道、导轮都包合在内，使得这些部件不易进异物，避免活动内圈发生卡滞或者停转，同时可以延长保养周期，降低保养难度，而且也方便埋线。
[0015]优选的，所述固定外圈上开设有若干安装孔，所述固定轴的底部穿过所述安装孔并以固定螺母锁紧。虽然导轮结构底部与固定外圈的连接也可以采用卡嵌、插拔等固接方式，但采用固定螺母锁紧的方式更加方便调整，灵活度更高。
[0016]优选的，所述连接件包括2个同心轮和至少1个偏心轮；所述同心轮的轮轴和固定轴同轴心，所述偏心轮的固定轴的轴心偏离所述轮轴的轴心。由于导轮结构、固定内圈和活动外圈间存在不可避免的加工误差和装配误差，如果全部采用同心轮，导轮结构与活动内圈之间会存在影响切削加工的间隙，严重时会损伤刀尖和泵体；由于三点可以确定一个圆的位置，本专利技术采用2个同心轮和至少1个偏心轮，在装配中用2个同心轮快速确定活动内圈的大体位置，再通过偏心轮微调活动内圈具体位置，使得活动内圈能够精确定位，在旋转任意角度时不出现跳动和卡涩等情况。
[0017]优选的，所述同心轮设有2个，所述偏心轮设有34个；2个所述同心轮至少间隔1个偏心轮安装。
[0018]优选的，所述轮轴上套设有一轴套，所述轴套与所述导轮之间设有若干滚轮，所述轮轴的顶部开设有一螺纹孔，开孔处安装一用于固定所述轴套的压紧螺丝。通过这样的结构设置实现导轮与轮轴的转动连接。
[0019]优选的，所述环形滑道为V型滑道；所述导轮为W轮，其W型外侧边安装于所述V型滑道内。W轮与V型滑道的配合设置可以提高活动内圈的运转速度，同时不影响运转稳定性。
[0020]优选的，所述导轮上设置有加脂口，便于维护保养。
[0021]本技术具有以下有益效果：
[0022]1、本技术上述环形安装座通过活动内圈、固定外圈、连接件、驱转机构组合的设计，使得活动内圈能于固定外圈实现自身旋转，实际应用时切削刀具固定安装在活动内圈上并由其带动旋转，这样的结构设计与现有的需要与切削刀具传动连接的环形轨道结构相比，运行稳定性大大提升，进而有效提升切割效率和切割效果。
[0023]2、本技术采用若干间隔设置的导轮结构作为连接件实现活动内圈与固定外
圈的滑动配合，与常规的导轨、滑块配合的结构相比，灵活度更高，安装更加简单，运行阻力小且不易磨损，稳定运行周期长。
[0024]3、本技术导轮结构采用同心轮和偏心轮组合的设计，有效降低环形安装座的安装难度，使得活动内圈能够精确定位，在旋转任意角度时不出现跳动和卡涩等情况；也避免了因活动内圈安装不准导致的刀尖和泵体损伤的问题。
[0025]4、本技术采用V型滑道作为环形滑道，W轮作为导轮与V型滑道滑动配合，能够提高活动内圈的运转速度，同时不影响运转稳定性。
[0026]5、本技术环形安装座通过活动内圈盖合固定外圈的设计将齿圈、环形滑道、导轮都包合在内，使得这些部件不易进异物，避免活动内圈发生卡滞或者停转；同时可以延长保养周期，降低保养难度；而且也方便埋线。
[0027]6、本技术不仅适用于定子法兰端环处密封环的切削刀具的安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型屏蔽主泵密封环切削刀具的环形安装座，其特征在于：包括：固定外圈（11），为上部开口的内径大于密封环的环形结构；活动内圈（12），用于供切削刀具安装，架置于所述固定外圈（11），内壁开设有环形滑道（125）；连接件（13），设置在所述固定外圈（11）与所述活动内圈（12）之间，底部固定安装于所述固定外圈（11），顶部与所述环形滑道（125）滑动连接；驱转机构（14）， 用于驱动所述活动内圈（12）转动。2.根据权利要求1所述的大型屏蔽主泵密封环切削刀具的环形安装座，其特征在于：所述活动内圈（12）包括内环部（121）、外环部（122）以及连接所述内环部（121）和外环部（122）的上盖部（123）；所述外环部（122）的外壁设有齿圈（124），所述驱转机构（14）包括固定在所述固定外圈（11）上的主轴电机（141）以及设置在所述电机（141）输出轴且与所述齿圈（124）啮合的齿轮（142）。3.根据权利要求2所述的大型屏蔽主泵密封环切削刀具的环形安装座，其特征在于：所述环形滑道（125）设置在所述外环部（122）的内壁；所述连接件（13）为若干间隔设置的处在所述内环部（121）和外环部（122）之间的导轮结构；所述导轮结构包括支座（131）、设置在所述支座（131）上表面的轮轴（132）、设置在所述支座（131）下表面的固定轴（133）以及水平设置的转动连接在所述轮轴（132）上的导轮（134）；所述导轮（134）与所述环形滑道（125）滑动配合，所述固定轴（133）的底部与所述固定外圈（11）固接。4.根据权利要求2或3所述的大型屏蔽主泵密封环切削刀具的...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿加森，廖长城，李松，王信东，李涛，董宝泽，王斌元，曹阳，郦元辉，王扬，王超，林鑫辉，杨志业，付建龙，朱铃峰，郑厉琦，
申请(专利权)人：三门核电有限公司，
类型：新型
国别省市：