一种矿缆组件组装用夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿缆组件组装用夹持工装，所述夹持工装包括以相对固定位置间距排布的固定座和立柱，所述固定座能够以可拆卸配合结构连接矿缆的连接器，所述立柱以可升降、可旋转配合结构连接有横臂，所述横臂具有能够延伸至所述固定座上方处、且用作夹持矿缆本体的矿缆夹持部。本实用新型专利技术能够对焊接在一起的矿缆本体和连接器可靠地夹持并快速、灵活的调节它们之间的配合同轴度，且保持该配合结构的稳定性，从而既能够使焊接在一起的矿缆本体与连接器省时省力的达到同轴度配合的校正操作，又能够在灌封过程中有效地防止校正回弹，有效提高了矿缆的生产效率及成品质量。有效提高了矿缆的生产效率及成品质量。有效提高了矿缆的生产效率及成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种矿缆组件组装用夹持工装


[0001]本技术涉及电缆生产中定位用的夹持工装，具体是一种矿用电缆（即矿缆，下同）的组件（即连接器）在矿用电缆本体上组装时用的夹持工装。

技术介绍

[0002]矿缆是煤矿等工况环境用的特种电缆，其端部通常连接有连接器等组件。
[0003]矿缆在生产过程中，连接器在矿缆本体上的连接通常需要经历焊接、灌封、注塑等工序。连接器与矿缆本体之间灌封时，需要校正焊接在一起的矿缆本体与连接器之间的同轴度配合（即矿缆本体以基本同轴方式穿装在连接器内部的穿线孔内并固定）、并保持。
[0004]然而，由于没有专用的夹持工装对焊接在一起的矿缆本体和连接器进行同轴度配合定位，致使在对焊接在一起的矿缆本体与连接器进行同轴度配合校正时费时费力，而且，在后续的灌封过程中经常会发生校正回弹的现象，直接影响了矿缆的生产效率及成品质量。

技术实现思路

[0005]本技术的技术目的在于：针对上述矿缆在生产过程中矿缆本体与连接器之间组装的特殊性、以及现有技术的不足，提供一种能够对焊接在一起的矿缆本体和连接器可靠地进行同轴度配合定位的矿缆组件组装用夹持工装。
[0006]本技术的技术目的通过下述技术方案实现，一种矿缆组件组装用夹持工装，所述夹持工装包括以相对固定位置间距排布的固定座和立柱，所述固定座能够以可拆卸配合结构连接矿缆的连接器，所述立柱以可升降、可旋转配合结构连接有横臂，所述横臂具有能够延伸至所述固定座上方处、且用作夹持矿缆本体的矿缆夹持部。该技术措施针对于矿缆在生产过程中矿缆本体与连接器之间组装的特殊性，通过以相对固定位置间距排布的固定座和立柱、以及立柱上可调节高度和圆周位置的横臂，对矿缆的矿缆本体和连接器分别形成上、下位对应的夹持定位，即对焊接在一起的矿缆本体和连接器可靠地夹持并快速、灵活的调节它们之间的配合同轴度，且保持该配合结构的稳定性，从而既能够使焊接在一起的矿缆本体与连接器省时省力的达到同轴度配合的校正操作，又能够在灌封过程中有效地防止校正回弹，有效提高了矿缆的生产效率及成品质量。
[0007]作为优选方案之一，所述立柱的外周以相对固定位置间距排布有多个固定座，各固定座之间保持间距配合，所述立柱通过不同高度位置所连接的对应横臂与各固定座呈一一配合关系。该技术措施能够实现批量化夹持定位，有利于可靠地提高矿缆的生产效率。
[0008]作为优选方案之一，所述固定座和所述立柱排布在同一底板上；该技术措施便于成型及搬移，且固定座与立柱在同一平台上能够保持相对稳定配合。进一步的，所述固定座和/或所述立柱以可拆卸配合结构排布在所述底板上；该技术措施能够根据规格型号和/或损坏程度可靠的更换。所述底板为长方形结构，所述底板上排布的固定座为两个，这两个固定座排布在立柱的两侧，两个固定座和立柱在底板上沿着底板的长度方向呈一字型排布；
该技术措施既能可靠地提高矿缆的生产效率，又能留出较为宽裕的操作空间，便于矿缆的连接器在固定座上夹持操作，亦便于矿缆的矿缆本体在横臂上的夹持和位置调节操作。
[0009]作为优选方案之一，所述横臂的矿缆夹持部以上下方向呈通孔结构的横向长孔成型，所述横向长孔的宽度对应于所夹持矿缆本体的外径，所述横向长孔的长度大于所夹持矿缆本体的外径，所夹持矿缆本体能够在所述矿缆夹持部的横向长孔内进行横向位移调节；该技术措施配合横臂在立柱上的升降、旋转调节，使所夹持的矿缆本体能够形成上下方向、圆周方向及横向的多维度灵活、精准调节，使焊接在一起的矿缆本体和连接器之间的同轴度校正能够快速、灵活、精准的实现。进一步的，所述横臂的矿缆夹持部主要由固定在所述横臂一端的固定挡板、以调节螺栓二连接在所述固定挡板一侧的矿缆压板组成，所述矿缆压板与所述固定挡板之间形成能够夹持矿缆本体的横向长孔，所述矿缆压板与所述固定挡板之间的距离通过所述调节螺栓二的进/退动作进行调节；该技术措施针对于矿缆的结构尺寸，形成结构简单、便于调节操作的矿缆夹持部。
[0010]作为优选方案之一，所述横臂以可锁紧抱箍结构可升降、可旋转的装配在所述立柱上；该技术措施既能使横臂在立柱上实现上下方向的升降灵活调节，又能使横臂在立柱上实现圆周方向的旋转灵活调节，还能根据灵活调节位置而可靠地锁紧定位。进一步的，所述可锁紧抱箍结构主要由固定在所述横臂一端的固定抱环、以调节螺栓一连接在所述固定抱环一侧的立柱压板组成，所述立柱压板与所述固定抱环之间形成能够对应于所述立柱外轮廓、上下方向呈通孔的环空结构，所述立柱压板与所述固定抱环之间的环空距离通过所述调节螺栓一的进/退动作进行调节；该技术措施以简单结构成型，能够使横臂在立柱上灵活、方便调节。
[0011]作为优选方案之一，所述固定座与矿缆的连接器以螺纹结构可拆卸连接。该技术措施使得固定座对矿缆的连接器夹持稳定，且夹持操作过程简单、易行、高效、灵活。
[0012]本技术的有益技术效果是：上述技术措施针对于矿缆在生产过程中矿缆本体与连接器之间组装的特殊性，通过以相对固定位置间距排布的固定座和立柱、以及立柱上可调节高度和圆周位置的横臂，对矿缆的矿缆本体和连接器分别形成上、下位对应的夹持定位，即对焊接在一起的矿缆本体和连接器可靠地夹持并快速、灵活的调节它们之间的配合同轴度，且保持该配合结构的稳定性，从而既能够使焊接在一起的矿缆本体与连接器省时省力的达到同轴度配合的校正操作，又能够在灌封过程中有效地防止校正回弹，有效提高了矿缆的生产效率及成品质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种结构示意图。
[0014]图2为图1的俯视图。
[0015]图中代号含义：1—底板；2—支脚；3—固定座；4—连接器；5—矿缆本体；6—立柱；7—横臂；8—立柱压板；9—调节螺栓一；10—矿缆压板；11—调节螺栓二；12—固定挡板；13—固定抱环。
具体实施方式
[0016]本技术涉及电缆生产用的夹持定位工装，具体是一种矿缆的组件在矿缆本体
上组装时用的夹持定位工装，下面以多个实施例对本技术的主体
技术实现思路
进行详细说明。其中，实施例1结合说明书附图
‑
即图1和图2对本技术的技术方案内容进行清楚、详细的阐释；其它实施例虽未单独绘制附图，但其主体结构仍可参照实施例1的附图。
[0017]在此需要特别说明的是，本技术的附图是示意性的，其为了清楚本技术的技术目的已经简化了不必要的细节，以避免模糊了本技术贡献于现有技术的技术方案。
[0018]实施例1
[0019]参见图1和图2所示，本技术包括底板1、固定座3、立柱6和横臂7。
[0020]其中，底板1为长方形结构。底板1的底面两端（或四角处）连接有能够平稳支撑底板1的支脚2。底板1的顶面平整，在底板1的顶面左侧、中部、右侧区域预设有螺栓连接孔组，这三组螺栓连接孔组沿着底板1的长度方向呈一字型排布。
[0021]固定座3为两个。
[0022]每个固定座3的顶部以螺纹内孔成型，该螺纹内孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿缆组件组装用夹持工装，其特征在于：所述夹持工装包括以相对固定位置间距排布的固定座（3）和立柱（6），所述固定座（3）能够以可拆卸配合结构连接矿缆的连接器（4），所述立柱（6）以可升降、可旋转配合结构连接有横臂（7），所述横臂（7）具有能够延伸至所述固定座（3）上方处、且用作夹持矿缆本体（5）的矿缆夹持部。2.根据权利要求1所述矿缆组件组装用夹持工装，其特征在于：所述立柱（6）的外周以相对固定位置间距排布有多个固定座（3），各固定座（3）之间保持间距配合，所述立柱（6）通过不同高度位置所连接的对应横臂（7）与各固定座（3）呈一一配合关系。3.根据权利要求1或2所述矿缆组件组装用夹持工装，其特征在于：所述固定座（3）和所述立柱（6）排布在同一底板（1）上。4.根据权利要求3所述矿缆组件组装用夹持工装，其特征在于：所述固定座（3）和/或所述立柱（6）以可拆卸配合结构排布在所述底板（1）上。5.根据权利要求3所述矿缆组件组装用夹持工装，其特征在于：所述底板（1）为长方形结构，所述底板（1）上排布的固定座（3）为两个，这两个固定座（3）排布在立柱（6）的两侧，两个固定座（3）和立柱（6）在底板（1）上沿着底板（1）的长度方向呈一字型排布。6.根据权利要求1或2所述矿缆组件组装用夹持工装，其特征在于：所述横臂（7）的矿缆夹持部以上下方向呈通孔结构的横向长孔成型，所述横向长孔的宽度对应于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小冬，徐天平，左仁杰，潘琳，马蓉，
申请(专利权)人：四川九洲线缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：