一种材料成型冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种材料成型冲压设备，涉及冲压设备技术领域。包括工作台，所述工作台的顶部外壁固定连接有固定块，所述固定块的内壁固定连接有安装环，所述安装环的内壁固定连接有气缸，所述气缸的内壁滑动连接有气杆，所述气杆远离气缸的一端固定连接有螺纹接管，所述螺纹接管的外壁螺纹连接有冲压器。通过螺纹接管便于对冲压器进行安装与拆卸，解决了不便于更换冲压头的问题，通过启动第一电机带动第一丝杆转动，通过滑槽对移动块进行限位，因此在第一丝杆转动时带动移动块移动，在置板架上放置板材，通过移动块带动置板架移动，从而使板材自动传送冲压，降低了工人的劳动强度，解决了需要工人手动调整板材位置导致模具难以量产的问题。以量产的问题。以量产的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种材料成型冲压设备


[0001]本技术涉及冲压设备
，尤其涉及一种材料成型冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压设备就是工作中常见的压力机，是通过一定的压力使具备可塑性的材料受力成型的设备。
[0003]现有的材料成型冲压设备的冲压头大多不便于更换，冲压头损坏时，需要更换整套冲压设备，不仅影响生产过程的正常进行，还提高了生产成本，同时现有的材料成型设备在对板材进行冲压时，完成一次冲压后就需要工人手动调整板材的位置再次进行冲压，难以实现板材的自动传送冲压，导致模具难以量产，同时无法对废弃材料进行收集，造成废弃材料无法进行回收利用的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种材料成型冲压设备，解决了不便于更换冲压头、需要工人手动调整板材位置导致模具难以量产和无法对废弃材料进行收集的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种材料成型冲压设备，包括工作台，所述工作台的顶部外壁固定连接有固定块，所述固定块的内壁固定连接有安装环，所述安装环的内壁固定连接有气缸，所述气缸的内壁滑动连接有气杆，所述气杆远离气缸的一端固定连接有螺纹接管，所述螺纹接管的外壁螺纹连接有冲压器，所述工作台的顶部外壁固定连接有支架，所述支架的顶部内壁开设有滑槽，所述支架的一侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述支架远离第一电机的一侧外壁固定连接有安装板，所述第一丝杆远离第一电机的一端与安装板的内壁转动连接，所述移动块的外壁与滑槽的内壁滑动连接。
[0006]优选的，所述移动块的底部外壁固定连接有置板架，所述工作台的顶部外壁固定连接有安装架，所述置板架的底部外壁与安装架的顶部外壁滑动连接。
[0007]优选的，所述安装架的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁螺纹连接有冲压模具。
[0008]优选的，所述冲压模具的底部外壁与安装架的内壁底部滑动连接，所述安装架的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁与冲压模具的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述安装架的内壁固定连接有轴承，所述第二丝杆远离第二电机的一端与轴承的内壁转动连接。
[0010]优选的，所述安装架的顶部外壁固定连接有导料块，所述工作台的顶部外壁固定连接有储物槽，所述工作台的底部外壁固定连接有底座。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种材料成型冲压设备具有如下有益效果：
[0012]1、本技术提供一种材料成型冲压设备，通过螺纹接管便于对冲压器进行安装与拆卸，解决了不便于更换冲压头的问题，通过启动第一电机带动第一丝杆转动，通过滑槽对移动块进行限位，因此在第一丝杆转动时带动移动块移动，在置板架上放置板材，通过移动块带动置板架移动，从而使板材自动传送冲压，降低了工人的劳动强度，解决了需要工人手动调整板材位置导致模具难以量产的问题。
[0013]2、本技术提供一种材料成型冲压设备，通过安装架为冲压模具提供了安装条件，启动第二电机带动第二丝杆转动，并通过滑杆进行限位，从而调整冲压模具的位置，解决了不便于调整模具位置的问题，冲压之后的废弃材料从模具的孔内掉到导料块上，导料块的表面为倾斜状，从而使废弃材料滑到储物槽内，通过储物槽对废弃材料进行收集，避免发生浪费废弃材料的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术的支架处结构示意图；
[0017]图4为本技术的固定块处结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、固定块；3、安装环；4、气缸；5、气杆；6、螺纹接管；7、冲压器；8、支架；9、第一电机；10、第一丝杆；11、安装板；12、移动块；13、置板架；14、安装架；15、第二电机；16、第二丝杆；17、轴承；18、滑杆；19、冲压模具；20、导料块；21、滑槽；22、储物槽；23、底座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种材料成型冲压设备，包括工作台1，工作台1的顶部外壁固定连接有固定块2，固定块2的内壁固定连接有安装环3，安装环3的内壁固定连接有气缸4，气缸4的内壁滑动连接有气杆5，气杆5远离气缸4的一端固定连接有螺纹接管6，螺纹接管6的外壁螺纹连接有冲压器7，工作台1的顶部外壁固定连接有支架8，支架8的顶部内壁开设有滑槽21，支架8的一侧外壁固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有第一丝杆10，第一丝杆10的外壁螺纹连接有移动块12，支架8远离第一电机9的一侧外壁固定连接有安装板11，第一丝杆10远离第一电机9的一端与安装板11的内壁转动连接，移动块12的外壁与滑槽21的内壁滑动连接，移动块12的底部外壁固定连接有置板架13。
[0022]本实施方案中，通过固定块2和安装环3的配合使用为气缸4提供了安装条件，启动气缸4时气杆5带动螺纹接管6滑动，螺纹接管6的作用是便于对冲压器7进行安装与拆卸，解决了不便于更换冲压头的问题，通过支架8为第一电机9提供了安装支持力，启动第一电机9
带动第一丝杆10转动，通过滑槽21对移动块12进行限位，从而在第一丝杆10转动时带动移动块12移动，置板架13的作用是放置板材，通过移动块12带动置板架13移动，从而实现板材的自动传送冲压，降低了工人的劳动强度，解决了需要工人手动调整板材位置导致模具难以量产的问题。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1
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3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：工作台1的顶部外壁固定连接有安装架14，置板架13的底部外壁与安装架14的顶部外壁滑动连接，安装架14的外壁固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有第二丝杆16，第二丝杆16的外壁螺纹连接有冲压模具19，冲压模具19的底部外壁与安装架14的内壁底部滑动连接，安装架14的内壁固定连接有滑杆18，滑杆18的外壁与冲压模具19的内壁滑动连接，安装架14的内壁固定连接有轴承17，第二丝杆16远离第二电机15的一端与轴承17的内壁转动连接，安装架14的顶部外壁固定连接有导料块20，工作台1的顶部外壁固定连接有储物槽22，工作台1的底部外壁固定连接有底座23。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种材料成型冲压设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部外壁固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的内壁固定连接有安装环(3)，所述安装环(3)的内壁固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的内壁滑动连接有气杆(5)，所述气杆(5)远离气缸(4)的一端固定连接有螺纹接管(6)，所述螺纹接管(6)的外壁螺纹连接有冲压器(7)，所述工作台(1)的顶部外壁固定连接有支架(8)，所述支架(8)的顶部内壁开设有滑槽(21)，所述支架(8)的一侧外壁固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有第一丝杆(10)，所述第一丝杆(10)的外壁螺纹连接有移动块(12)，所述支架(8)远离第一电机(9)的一侧外壁固定连接有安装板(11)，所述第一丝杆(10)远离第一电机(9)的一端与安装板(11)的内壁转动连接，所述移动块(12)的外壁与滑槽(21)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种材料成型冲压设备，其特征在于：所述移动块(12)的底部外壁固定连接有置板架(13)，所述工作台(1)的顶部外壁固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹亚文，
申请(专利权)人：詹亚文，
类型：新型
国别省市：