一种新型化学反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型化学反应釜，涉及反应釜技术领域，该新型化学反应釜，包括上筒体与下筒体，所述上筒体的顶部安装有电机、进料管、排气管和加料管，电机的输出轴延伸至上筒体的内部且连接有转轴，转轴的外壁固定有搅拌杆，所述下筒体的底部设有有排料口及控制阀，所述下筒体的外壁顶侧固定有内环，且内环的外部自内由外依次设有中环和外环，该新型化学反应釜，通过外环、中环、内环和连接杆，将下筒体活动安装于支架上，使反应釜的整体重心位于下筒体与支架连接处的下方，有效提高了反应釜架设的稳定性，同时反应釜搅拌时的振动可以下筒体下方的摆动进行消能，伸缩杆外壁的弹簧也可缓冲搅拌振动及落料时的振动，提高该反应釜的稳定性。釜的稳定性。釜的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型化学反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种新型化学反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。现有的化学反应釜通常在釜体底部焊接支架，釜体重心靠近与支架的连接处，架设不稳定，易倾倒，安全性不佳。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型化学反应釜，解决了现有的化学反应釜通常在釜体底部焊接支架，釜体重心靠近与支架的连接处，架设不稳定，易倾倒，安全性不佳的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型化学反应釜，包括上筒体与下筒体，所述上筒体的顶部安装有电机、进料管、排气管和加料管，电机的输出轴延伸至上筒体的内部且连接有转轴，转轴的外壁固定有搅拌杆，所述下筒体的底部设有有排料口及控制阀，所述下筒体的外壁顶侧固定有内环，且内环的外部自内由外依次设有中环和外环，所述内环和中环的外壁均焊接有一组连接杆，所述外环和中环的内壁开设有与连接杆相适配的滑槽，连接杆可在滑槽内旋转并横向移动，每组连接杆的数量均为两个且相对设置，所述内环和中环外壁的连接杆呈“十”字形设置，所述外环的下方设有支撑环，且支撑环与外环之间焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁套设有弹簧，所述支撑环的底部焊接有支架。
[0007]进一步，所述搅拌杆的侧壁且远离旋转方向的一次活动安装有螺旋片，螺旋片在随着搅拌杆旋转时与化学原料接触，螺旋的形状可使其产生自转，从而对化学原料产生与搅拌杆方向不同的旋转力，增加了对化学原料的搅拌效果，利于提高反应效率。
[0008]进一步，所述螺旋片靠近搅拌杆的一侧设为圆锥状，利于螺旋片的自转。
[0009]进一步，所述下筒体的内壁底侧设有与其相适配的刮壁支撑板，且刮壁支撑板与转轴之间连接有弧杆，通过刮壁支撑板对转轴的支撑，可保证转轴旋转的同心，稳定搅拌效果，同时刮壁支撑板在下筒体的内壁底部滑动，活动底侧的化学原料，便于将其排出，降低反应釜内壁原料的附着量。
[0010]进一步，所述下筒体的外壁中侧设有观察窗，便于观察内部反应状况。
[0011]进一步，所述支架的数量有三个，且等距设置于支撑环的下方。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种新型化学反应釜。具备以下有益效果：
[0014]1、该新型化学反应釜，通过外环、中环、内环和连接杆，将下筒体活动安装于支架上，使反应釜的整体重心位于下筒体与支架连接处的下方，有效提高了反应釜架设的稳定性，同时反应釜搅拌时的振动可以下筒体下方的摆动进行消能，伸缩杆外壁的弹簧也可缓冲搅拌振动及落料时的振动，提高该反应釜的稳定性。
[0015]2、该新型化学反应釜，通过螺旋片在随着搅拌杆旋转时与化学原料接触，螺旋的形状可使其产生自转，从而对化学原料产生与搅拌杆方向不同的旋转力，增加了对化学原料的搅拌效果，利于提高反应效率。
[0016]3、该新型化学反应釜，通过刮壁支撑板对转轴的支撑，可保证转轴旋转的同心，稳定搅拌效果，同时刮壁支撑板在下筒体的内壁底部滑动，活动底侧的化学原料，便于将其排出，降低反应釜内壁原料的附着量。
附图说明
[0017]图1为本实用的新型外观示意图。
[0018]图2为本技术图1中A处的放大示意图。
[0019]图3为本技术上筒体和下筒体的内部结构示意图。
[0020]图4为本技术外环、中环和内环连接时的结构示意图。
[0021]图中：1、上筒体；2、下筒体；3、电机；4、支撑环；5、外环；6、伸缩杆；7、中环；8、内环；9、连接杆；10、支架；11、转轴；12、搅拌杆；13、螺旋片；14、刮壁支撑板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种新型化学反应釜，如图1
‑
4所示，包括上筒体1与下筒体2，上筒体1的顶部安装有电机3、进料管、排气管和加料管，电机3的输出轴延伸至上筒体1的内部且连接有转轴11，转轴11的外壁固定有搅拌杆12，搅拌杆12的侧壁且远离旋转方向的一次活动安装有螺旋片13，螺旋片13在随着搅拌杆12旋转时与化学原料接触，螺旋的形状可使其产生自转，从而对化学原料产生与搅拌杆12方向不同的旋转力，增加了对化学原料的搅拌效果，利于提高反应效率，螺旋片13靠近搅拌杆12的一侧设为圆锥状，利于螺旋片13的自转，下筒体2的底部设有有排料口及控制阀，下筒体2的内壁底侧设有与其相适配的刮壁支撑板14，且刮壁支撑板14与转轴11之间连接有弧杆，通过刮壁支撑板14对转轴11的支撑，可保证转轴11旋转的同心，稳定搅拌效果，同时刮壁支撑板14在下筒体2的内壁底部滑动，活动底侧的化学原料，便于将其排出，降低反应釜内壁原料的附着量，下筒体2的外壁中侧设有观察窗，便于观察内部反应状况，下筒体2的外壁顶侧固定有内环8，且内环8的外部自内由外依次设有中环7和外环5，内环8和中环7的外壁均焊接有一组连接杆9，外环5和
中环7的内壁开设有与连接杆9相适配的滑槽，连接杆9可在滑槽内旋转并横向移动，每组连接杆9的数量均为两个且相对设置，内环8和中环7外壁的连接杆9呈“十”字形设置，外环5的下方设有支撑环4，且支撑环4与外环5之间焊接有伸缩杆6，伸缩杆6的外壁套设有弹簧，支撑环4的底部焊接有支架10，支架10的数量有三个，且等距设置于支撑环4的下方，通过外环5、中环7、内环8和连接杆9，将下筒体2活动安装于支架10上，使反应釜的整体重心位于下筒体2与支架10连接处的下方，有效提高了反应釜架设的稳定性，同时反应釜搅拌时的振动可以下筒体2下方的摆动进行消能，伸缩杆6外壁的弹簧也可缓冲搅拌振动及落料时的振动，提高该反应釜的稳定性。
[0024]工作原理：使用时，外环5、中环7、内环8和连接杆9，将下筒体2活动安装于支架10上，使反应釜的整体重心位于下筒体2与支架10连接处的下方，有效提高了反应釜架设的稳定性，同时反应釜搅拌时的振动可以下筒体2下方的摆动进行消能，伸缩杆6外壁的弹簧也可缓冲搅拌振动及落料时的振动，提高该反应釜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型化学反应釜，包括上筒体(1)与下筒体(2)，所述上筒体(1)的顶部安装有电机(3)、进料管、排气管和加料管，电机(3)的输出轴延伸至上筒体(1)的内部且连接有转轴(11)，转轴(11)的外壁固定有搅拌杆(12)，所述下筒体(2)的底部设有有排料口及控制阀，其特征在于：所述下筒体(2)的外壁顶侧固定有内环(8)，且内环(8)的外部自内由外依次设有中环(7)和外环(5)，所述内环(8)和中环(7)的外壁均焊接有一组连接杆(9)，所述外环(5)和中环(7)的内壁开设有与连接杆(9)相适配的滑槽，连接杆(9)可在滑槽内旋转并横向移动，每组连接杆(9)的数量均为两个且相对设置，所述内环(8)和中环(7)外壁的连接杆(9)呈“十”字形设置，所述外环(5)的下方设有支撑环(4)，且支撑环(4)与外环(5)之间焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟丰，王海华，王齐昌，
申请(专利权)人：江苏鼎力通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：