本实用新型专利技术涉及铣削刀头领域，具体涉及一种铣削刀头装置，包括刀座、刀头模组、调节模组和顶推模组，所述刀座上端设有所述刀头模组，所述调节模组位于所述刀座的一侧，所述顶推模组位于所述刀座的另一端，所述调节模组包括调节安装板、调节后位板、到位顶板、刻度旋钮、导向块和锁紧螺杆，所述调节安装板固定在所述刀座一侧，所述调节后位板固定在所述调节安装板上，所述导向块固定于所述调节安装板上侧，所述到位顶板一端伸入所述导向块内，且所述刻度旋钮穿过所述调节后位板，与所述到位顶板连接。该实用新型专利技术的一种铣削刀头装置实现了对产品的铣削，铣削厚度可调，可以适用于不同的产品。品。品。
【技术实现步骤摘要】
一种铣削刀头装置
[0001]本技术涉及铣削刀头领域，具体涉及一种铣削刀头装置。
技术介绍
[0002]目前一些金属在成产过程中，由于进过回火的工序，会在表面形成一层黑皮，而导致产品表面比较粗糙，不利于对金属的再次加工，因此在进行二次加工时需要对金属表面的黑皮进行去除。但是由于产品的特殊形状，使得产品无法使用通用刀具来进行铣削黑皮的加工操作：由于产品的材料不同，回火的时间也不同，因此产生黑皮的厚度也有不同，导致铣削的厚度也不同。传统的铣削刀头只能铣削一种厚度，通用性能较差。因此急需一款通用的治具来铣削不同厚度的黑皮。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种铣削刀头装置，该装置通过设置所述调节模组，可以实现了调节所述刀盘与待铣削产品的之间的距离，完成对不同黑皮厚度的铣削工作，适用范围更广。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]本技术提供了一种铣削刀头装置，包括刀座、刀头模组、调节模组和顶推模组，所述刀座上端设有所述刀头模组，所述调节模组位于所述刀座的一侧，所述顶推模组位于所述刀座的另一端，所述调节模组包括调节安装板、调节后位板、到位顶板、刻度旋钮、导向块和锁紧螺杆，所述调节安装板固定在所述刀座一侧，所述调节后位板固定在所述调节安装板上，所述导向块固定于所述调节安装板上侧，所述到位顶板一端伸入所述导向块内，且所述刻度旋钮穿过所述调节后位板，与所述到位顶板连接，所述锁紧螺杆穿过所述导向块的上表面，与所述到位顶板表面接触。
[0006]优选地，所述顶推模组包括顶推气缸和气缸顶板，所述顶推气缸位于所述刀座远离所述调节模组的一侧，所述顶推气缸的自由端与所述气缸顶板连接。
[0007]优选地，所述刀头模组包括刀头电机和刀盘，所述刀头电机穿过所述刀座与所述刀盘连接。
[0008]优选地，所述顶推模组还包括气缸推板和垫柱，所述气缸推板与所述顶推气缸连接，所述垫柱与所述气缸推板连接，所述气缸顶板与所述垫柱连接。
[0009]优选地，还包括一个电磁阀，所述电磁阀位于所述刀座上。
[0010]优选地，所述到位顶板包括导向组件和顶板组件，所述导向组件一端伸入所述导向块内，另一端与所述顶板组件连接，所述导向组件垂直于所述顶板组件。
[0011]本技术所达到的有益效果为：
[0012]通过设置所述调节模组，实现了对所述刀盘和待铣削产品之间距离的调节，进而控制不同的铣削深度，满足了对不同黑皮厚度铣削的要求，扩大了产品适用范围；
[0013]通过设置所述顶推模组，可以对铣削后的产品进行顶推工作，有利于产品从铣削
工位下料，便于工人取料；
[0014]通过设置所述电磁阀，实现了对所述顶推气缸的精确控制，避免所述顶推气缸影对产品黑皮的铣削工作。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构示意图。
[0016]图2是调节模组的结构示意图。
[0017]图3是顶推模组的结构示意图。
[0018]图4是刀头模组的结构示意图。
[0019]图中，1、刀座；2、刀头模组；3、调节模组；4、顶推模组；5、电磁阀；21、刀头电机；22、刀盘；31、调节安装板；32、调节后位板；33、到位顶板；34、刻度旋钮；35、导向块；36、锁紧螺杆；41、顶推气缸；42、气缸顶板；43、气缸推板；44、垫柱；331、导向组件；332、顶板组件。
具体实施方式
[0020]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0021]如图1所示，本技术提供了一种铣削刀头装置，包括刀座1、刀头模组2、调节模组3和顶推模组4，所述刀座1上端设有所述刀头模组2，所述调节模组3位于所述刀座1的一侧，所述顶推模组4位于所述刀座1的另一端。通过设置所述刀座1，可以为所述刀头模组2、调节模组3和顶推模组4的安装提供位点。
[0022]在本实施例中，请参阅图1～4，所述调节模组3包括调节安装板31、调节后位板32、到位顶板33、刻度旋钮34、导向块35和锁紧螺杆36，所述调节安装板31固定在所述刀座1一侧，所述调节后位板32固定在所述调节安装板31上，所述导向块35固定于所述调节安装板31上侧，所述到位顶板33一端伸入所述导向块35内，且所述刻度旋钮34穿过所述调节后位板32，与所述到位顶板33连接，所述锁紧螺杆36穿过所述导向块35的上表面，与所述到位顶板33表面接触。通过设置所述调节安装板31之后，可以为所述调节后位板32提供安装位置，并且还可以固定所述导向块35，当需要改变所述到位顶板33的位置时，可以旋动所述刻度旋钮34，进而推动所述到位顶板33沿所述导向块35来回运动。并且，在所述到位顶板33位置固定后，旋紧所述锁紧螺杆36，实现对所述到位顶板33位置的固定，避免了所述到位顶板33位置的改变，影响所述刀盘22的铣削深度。
[0023]在本实施例中，请参阅图1和图3为了便于工人的下料，将所述顶推模组4设计成包括顶推气缸41和气缸顶板42的结构，并且所述顶推气缸41位于所述刀座1远离所述调节模组3的一侧，所述顶推气缸41的自由端与所述气缸顶板42连接，当需要下料时，所述顶推气缸41伸出，可以推动所述气缸顶板42伸出，所述气缸顶板42推动产品向外运动。
[0024]在本实施例中，请参阅图1和图4，所述刀头模组2包括刀头电机21和刀盘22，所述刀头电机21穿过所述刀座1与所述刀盘22连接，当需要加工产品时，所述刀头电机21可以带动所述刀盘22旋转，完成对产品的铣削。
[0025]在本实施例中，请参阅图3，为了优化所述顶推模组4的结构，在所述顶推模组4内还设有所述气缸推板43和垫柱44，所述气缸推板43与所述顶推气缸41连接，所述垫柱44与
所述气缸推板43连接，所述气缸顶板42与所述垫柱44连接，通过设置所述气缸推板43和垫柱44，可以改变所述气缸顶板42的水平高度。
[0026]在本实施例中，请参阅图1，还包括一个电磁阀5，所述电磁阀5位于所述刀座1上，设置所述电磁阀5之后，可以精确的控制所述顶料气缸的工作。
[0027]在本实施例中，请参阅图1和图2，为了方便所述顶板组件332的来回移动，将所述到位顶板33分成导向组件331和顶板组件332两个部分，所述导向组件331一端伸入所述导向块35内，另一端与所述顶板组件332连接，所述导向组件331在所述导向块35内运动时，所述顶板组件332也可以来回移动，以控制所述刀盘22和待铣削产品之间的距离，以实现铣削不同后面黑皮的目的，所述导向组件331垂直于所述顶板组件332，通过设置所述顶板组件332，实现待铣削产品的顶推，以控制所述刀盘22与待铣削产品的目的。
[0028]本技术所达到的有益效果为：
[0029]通过设置所述调节模组3，实现了对所述刀盘22和待铣削产品之间距离的调节，进而控制不同的铣削深度，满足了对不同黑皮厚度铣本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣削刀头装置，其特征在于：包括刀座(1)、刀头模组(2)、调节模组(3)和顶推模组(4)，所述刀座(1)上端设有所述刀头模组(2)，所述调节模组(3)位于所述刀座(1)的一侧，所述顶推模组(4)位于所述刀座(1)的另一端，所述调节模组(3)包括调节安装板(31)、调节后位板(32)、到位顶板(33)、刻度旋钮(34)、导向块(35)和锁紧螺杆(36)，所述调节安装板(31)固定在所述刀座(1)一侧，所述调节后位板(32)固定在所述调节安装板(31)上，所述导向块(35)固定于所述调节安装板(31)上侧，所述到位顶板(33)一端伸入所述导向块(35)内，且所述刻度旋钮(34)穿过所述调节后位板(32)，与所述到位顶板(33)连接，所述锁紧螺杆(36)穿过所述导向块(35)的上表面，与所述到位顶板(33)表面接触。2.根据权利要求1所述的一种铣削刀头装置，其特征在于：所述顶推模组(4)包括顶推气缸(41)和气缸顶板(42)，所述顶推气缸(41)位于所述刀座(1)远离所...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹佳玮，谢利峰，高健，潘虎，
申请(专利权)人：创美工艺常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：
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