一种辊子加热装置制造方法及图纸

本申请公开了一种辊子加热装置，包括辊筒、端部连接件、以及加热机构；辊筒的两端均设置有第一对接环，第一对接环为圆环面；端部连接件包括第二对接环、以及套筒，第二对接环和第一对接环为可拆卸连接；加热机构包括芯轴、电热管安装座、以及电加热管，芯轴的中心设置有轴孔，芯轴穿过辊筒，芯轴的两端穿过端部连接件；电热管安装座安装于芯轴上，电热管安装座靠近一侧的第一对接环设置；电热管安装座的周向均布有多个电热管对接头，电热管对接头的电源线穿过芯轴的侧壁后伸出轴孔；电加热管为U型结构，电加热管的端部设置有与电热管对接头相配合的插头。本申请解决了现有技术中辊表面存在温度分布不均、以及加热元件不易拆卸的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种辊子加热装置


[0001]本申请属于加热辊
，具体涉及一种辊子加热装置。

技术介绍

[0002]辊子加热装置用于辊的加热，辊子加热装置经常用于在如制药、食品、烘干、定型、干燥塑料及其他加热复合等机械设备中，一般的加热方式采用导热油、碳棒、电热块、电磁加热等方式。但现有的辊子加热装置存在热量损失严重的问题，进而浪费了资源，同时辊表面也存在温度分布不均的问题，从而影响了产品的质量，辊子加热装置中的加热元件不易拆卸，进而导致辊子加热装置不便于维护、以及换新成本大的问题。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过提供一种辊子加热装置，解决了现有技术中辊表面存在温度分布不均、以及加热元件不易拆卸的问题。
[0004]本技术实施例提供了一种辊子加热装置，包括辊筒、设置于辊筒两端的端部连接件、以及加热机构；
[0005]所述辊筒为两端开口的圆筒形结构，所述辊筒的两端均设置有第一对接环，所述第一对接环为圆环面；
[0006]所述端部连接件包括第二对接环、以及设置于所述第二对接环一侧的套筒，所述第二对接环和所述第一对接环为可拆卸连接；
[0007]所述加热机构包括芯轴、环形结构的电热管安装座、以及电加热管，所述芯轴的中心设置有轴孔，所述芯轴穿过所述辊筒并与辊筒同轴设置，所述芯轴的两端穿过所述端部连接件；
[0008]所述电热管安装座安装于所述芯轴上，所述电热管安装座靠近一侧的所述第一对接环设置；
[0009]所述电热管安装座的周向均布有多个电热管对接头，所述电热管对接头的电源线穿过所述芯轴的侧壁后伸出所述轴孔；
[0010]所述电加热管为U型结构，所述电加热管的端部设置有与所述电热管对接头相配合的插头。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述对接环的周向设置有螺纹孔；第二对接环的周向设置有与所述螺纹孔相配合的安装孔，螺栓穿过所述安装孔后旋入所述螺纹孔。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述芯轴的外壁沿所述电加热管的安装方向间隔设置有多个固定座，所述固定座上设置有通孔，所述电加热管穿过所述通孔。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述电源线包括多个子电源线，多个所述子电源线与多个所述电热管对接头一一对应，多个所述电热管对接头为并联连接；
[0014]所述电热管对接头通过所述子电源线与控制器电性连接，所述控制器与电源电性连接，所述控制器上设置有用于控制所述电加热管温度的温控旋钮。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述芯轴为空心结构，所述芯轴的内部设置有耐高温隔热棉。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述芯轴的两端套装有隔热环，所述隔热环的侧壁与所述第二对接环的侧壁抵接。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述芯轴和所述套筒之间设置有旋转密封。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述端部连接件还包括轴承和驱动齿轮，所述轴承和所述驱动齿轮均套装于所述套筒上，所述轴承靠近所述第二对接环设置；所述轴承固定安装，驱动装置通过所述驱动齿轮驱动所述辊筒旋转。
[0019]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0020]本技术实施例提供了一种辊子加热装置，该装置在使用时，首先拆卸远离电热管安装座一侧的端部连接件，将设定数量的电加热管安装于电热管安装座上，使电加热管的插头插入电热管对接头，不同数量的电加热管能够实现不同等级的加热温度，调试好电加热管后，安装端部连接件，驱动辊筒旋转。对电加热管通电，通电后的电加热管加热正在旋转的辊筒，旋转的辊筒持续一段时间后，由于辊筒各处的辊表面和电加热管接触时间较为一致，因此辊表面的温度分布均匀，从而保证了产品的质量，本技术的电加热管便于拆卸，进而使得该装置便于维护，从而降低了维护成本，因此该装置实用性强，便于推广使用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的辊子加热装置的结构示意图。
[0023]图2为图1的A
‑
A剖视图。
[0024]图3为本技术实施例提供的电加热管的结构示意图。
[0025]图4为本技术实施例提供的辊子加热装置的外部结构示意图。
[0026]附图标记：1
‑
辊筒；11
‑
第一对接环；2
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端部连接件；21
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轴承；22
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驱动齿轮；23
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第二对接环；24
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套筒；3
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芯轴；31
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轴孔；32
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耐高温隔热棉；33
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固定座；4
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电热管安装座；41
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电热管对接头；42
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电源线；5
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电加热管；51
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插头；6
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隔热环；7
‑
旋转密封。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置
关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0029]如图1至图4所示，本技术实施例提供的辊子加热装置，包括辊筒1、设置于辊筒1两端的端部连接件2、以及加热机构。
[0030]辊筒1为两端开口的圆筒形结构，辊筒1的两端均设置有第一对接环11，第一对接环11为圆环面。
[0031]端部连接件2包括第二对接环23、以及设置于第二对接环23一侧的套筒24，第二对接环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊子加热装置，其特征在于：包括辊筒(1)、设置于辊筒(1)两端的端部连接件(2)、以及加热机构；所述辊筒(1)为两端开口的圆筒形结构，所述辊筒(1)的两端均设置有第一对接环(11)，所述第一对接环(11)为圆环面；所述端部连接件(2)包括第二对接环(23)、以及设置于所述第二对接环(23)一侧的套筒(24)，所述第二对接环(23)和所述第一对接环(11)为可拆卸连接；所述加热机构包括芯轴(3)、环形结构的电热管安装座(4)、以及电加热管(5)，所述芯轴(3)的中心设置有轴孔(31)，所述芯轴(3)穿过所述辊筒(1)并与辊筒(1)同轴设置，所述芯轴(3)的两端穿过所述端部连接件(2)；所述电热管安装座(4)安装于所述芯轴(3)上，所述电热管安装座(4)靠近一侧的所述第一对接环(11)设置；所述电热管安装座(4)的周向均布有多个电热管对接头(41)，所述电热管对接头(41)的电源线(42)穿过所述芯轴(3)的侧壁后伸出所述轴孔(31)；所述电加热管(5)为U型结构，所述电加热管(5)的端部设置有与所述电热管对接头(41)相配合的插头(51)。2.根据权利要求1所述的辊子加热装置，其特征在于：所述对接环的周向设置有螺纹孔；第二对接环(23)的周向设置有与所述螺纹孔相配合的安装孔，螺栓穿过所述安装孔后旋入所述螺纹孔。3.根据权利要求1所述的辊子加热装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗强，杨珍妮，常晓峰，范嘉旖，李小虎，
申请(专利权)人：陕西迈拓机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：