一种稳定性高的气缸底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性高的气缸底座，包括底座主体，底座主体的顶部开设有放置台，底座主体的两侧设置有凸块，底座主体两侧靠近凸块的前后两端开设有螺纹孔，底座主体的两端外表设置有连接块，连接块内部靠近凸块的外表面开设有转动槽，连接块的侧面贯穿开设有螺纹槽，螺纹槽的内部设置有螺纹杆，连接块的底部设置有固定台，固定台的顶部贯穿设置有固定螺栓，固定台的一侧贯穿设置有固定杆，固定螺栓的表面贯穿设置有限位孔，本实用新型专利技术的一种稳定性高的气缸底座，在提高稳定性基础上优化了工作状态。化了工作状态。化了工作状态。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的气缸底座


[0001]本技术涉及气缸底座
，具体为一种稳定性高的气缸底座。

技术介绍

[0002]气缸底座是气缸在固定工作过程中，用于支撑或稳定气缸工作状态和位置的一种气缸部件，在大型机械等其他机械应用场所非常的常见。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]在目前的气缸底座器件中，由于不同的工作场景而所需要选择不同角度的气缸底座存在麻烦性，且气缸持续的抖动长时间下来会影响底座的平稳，气缸底座会出现螺栓松动，机械疲劳等不稳定现象，会有造成底座脱落，机械损伤等现象，严重可能会影响操作人员的安全。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种稳定性高的气缸底座，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种稳定性高的气缸底座，包括底座主体，所述底座主体的顶部开设有放置台，所述底座主体的两侧设置有凸块，所述底座主体两侧靠近凸块的前后两端开设有螺纹孔，所述底座主体的两端外表设置有连接块，所述连接块内部靠近凸块的外表面开设有转动槽，所述连接块的侧面贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺纹杆，所述连接块的底部设置有固定台，所述固定台的顶部贯穿设置有固定螺栓，所述固定台的一侧贯穿设置有固定杆，所述固定螺栓的表面贯穿设置有限位孔。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述凸块与底座主体固定连接，所述凸块的外径尺寸与转动槽的内径尺寸相匹配，所述底座主体通过凸块与连接块转动连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述螺纹孔的内径尺寸与螺纹槽的内径尺寸相同，所述螺纹槽的数量为八组，八组所述螺纹槽呈圆形阵列排布。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述连接块与固定台固定连接，所述固定螺栓的数量为六组，六组所述固定螺栓关于固定台的中心线呈轴对称排布，所述固定杆的数量为两组，两组所述固定杆关于固定台的中心线呈轴对称排布。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述限位孔的内径尺寸与固定杆的外径尺寸相匹配，所述限位孔的内部开设有螺纹。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述放置台内部固定连接有减震垫，所述放置台与气缸卡接，所述连接块的数量为两组，两组所述连接块关于固定台的中心线呈轴对称排布，所述螺纹杆的数量为两组，所述底座主体通过螺纹杆与连接块螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种稳定性高的气缸底座，具备以下有益效果：该稳定性高的气缸底座，通过设置放置台，实现气缸与底座主体之间的连接，通过设置
凸块与转动槽，实现底座主体与连接块之间的转动，以适应不同角度的工作场景，通过设置螺纹孔与螺纹杆的螺纹连接，用于固定底座主体与连接块之间的角度位置，通过设置固定螺栓，实现固定台与工作环境之间的稳固效果，通过设置固定杆，防止后期固定螺栓的松动。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体示意图；
[0015]图2为本技术的底座主体示意图；
[0016]图3为本技术的连接块正面剖切示意图；
[0017]图4为本技术的固定台正面局部剖切示意图；
[0018]图5为本技术的固定螺栓局部示意图。
[0019]图中：1、底座主体；2、放置台；3、凸块；4、螺纹孔；5、连接块；6、转动槽；7、螺纹槽；8、螺纹杆；9、固定台；10、固定螺栓；11、固定杆；12、限位孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施例中一种稳定性高的气缸底座，包括底座主体1，底座主体1的顶部开设有放置台2，底座主体1的两侧设置有凸块3，底座主体1两侧靠近凸块3的前后两端开设有螺纹孔4，底座主体1的两端外表设置有连接块5，连接块5内部靠近凸块3的外表面开设有转动槽6，连接块5的侧面贯穿开设有螺纹槽7，螺纹槽7的内部设置有螺纹杆8，连接块5的底部设置有固定台9，固定台9的顶部贯穿设置有固定螺栓10，固定台9的一侧贯穿设置有固定杆11，固定螺栓10的表面贯穿设置有限位孔12。
[0022]本实施例中，凸块3与底座主体1固定连接，凸块3的外径尺寸与转动槽6的内径尺寸相匹配，底座主体1通过凸块3与连接块5转动连接，通过设置凸块3带动底座主体1与转动槽6之间的转动实现气缸的不同角度作业；螺纹孔4的内径尺寸与螺纹槽7的内径尺寸相同，螺纹槽7的数量为八组，八组螺纹槽7呈圆形阵列排布，通过设置八组螺纹槽7，可实现不同的角度调整；连接块5与固定台9固定连接，固定螺栓10的数量为六组，六组固定螺栓10关于固定台9的中心线呈轴对称排布，固定杆11的数量为两组，两组固定杆11关于固定台9的中心线呈轴对称排布，通过设置六组固定螺栓10，可以较好的使固定台9与工作平台之间的固定连接，固定杆11与固定螺栓10的螺纹连接可防止后期可能会出现的固定螺栓10松动；限位孔12的内径尺寸与固定杆11的外径尺寸相匹配，限位孔12的内部开设有螺纹，通过在限位孔12内部开设螺纹可实现固定螺栓10与固定杆11之间的稳定；放置台2内部固定连接有减震垫，放置台2与气缸卡接，连接块5的数量为两组，两组连接块5关于固定台9的中心线呈轴对称排布，螺纹杆8的数量为两组，底座主体1通过螺纹杆8与连接块5螺纹连接，通过加装减震垫可以保护气缸的外壁不受破坏以及提供减震效果，两组连接块5为双耳稳定底座结构，通过螺纹杆8与螺纹孔4的螺纹连接可固定底座主体1与连接块5之间的角度位置。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，使用人员通过凸块3与转动槽6转动底座主体1，实现螺纹槽7与螺纹孔4的对接，找到合适的工作角度后通过使用将连接块5内的螺纹杆8扭进螺纹孔4内，可用于固定底座主体1与连接块5，通过加装固定螺栓10实现固定台9与工作平台的稳定连接，再将固定杆11置入对应的限位孔12内，防止后期气缸抖动造成固定螺栓10上下的松动，提高底座的稳定性，最后将气缸置入放置台2内，实现气缸的稳定工作。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的气缸底座，其特征在于：包括底座主体(1)，所述底座主体(1)的顶部开设有放置台(2)，所述底座主体(1)的两侧设置有凸块(3)，所述底座主体(1)两侧靠近凸块(3)的前后两端开设有螺纹孔(4)，所述底座主体(1)的两端外表设置有连接块(5)，所述连接块(5)内部靠近凸块(3)的外表面开设有转动槽(6)，所述连接块(5)的侧面贯穿开设有螺纹槽(7)，所述螺纹槽(7)的内部设置有螺纹杆(8)，所述连接块(5)的底部设置有固定台(9)，所述固定台(9)的顶部贯穿设置有固定螺栓(10)，所述固定台(9)的一侧贯穿设置有固定杆(11)，所述固定螺栓(10)的表面贯穿设置有限位孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的气缸底座，其特征在于：所述凸块(3)与底座主体(1)固定连接，所述凸块(3)的外径尺寸与转动槽(6)的内径尺寸相匹配，所述底座主体(1)通过凸块(3)与连接块(5)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的气缸底座，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张珍，李卫杰，
申请(专利权)人：昆山途致自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：