一种全自动冷扎管机的回转送进机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动冷扎管机的回转送进机构，包括送进床身、传动导向箱和夹持箱，所述夹持箱顶部转动连接有夹持装置，所述夹持装置包括转动连接在夹持箱顶部的转动套，所述夹持箱底部转动连接有输出轴，所述输出轴与转动套通过齿轮转动连接,所述传动导向箱顶部转动连接有导向套，所述传动导向箱中部转动连接有传动轴，所述传动导向箱底部转动连接有输入轴，所述输入轴上转动连接有限位齿轮，所述限位齿轮右侧滑动套设有活动齿轮，所述活动齿轮与限位齿轮之间设置有离合装置。本实用新型专利技术中导向套与芯棒、钢管保持同步转动，大幅减少了钢管与导向套之间的摩擦，有效提升导向套使用寿命。导向套使用寿命。导向套使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动冷扎管机的回转送进机构


[0001]本技术涉及冷扎管机
，具体为一种全自动冷扎管机的回转送进机构。

技术介绍

[0002]无缝钢管冷轧变形加工就是通过机械动力将坯料管输送到轧制变形工具中，通过安装在轧辊装置上的孔型和安装在芯棒前端的顶头所组成的封闭圆环空间(由无数个直径不同由大至小的连续封闭圆环构成)，对无缝钢管管坯实施金属变形加工，通过挤压(轧制)使金属物理状态发生变化(通常是缩小变形)，变化程度(钢管外径、内径、壁厚等)取决于变形工具的大小，变形量大可采取多次变形加工方式，直至符合成品管外观与技术要求。
[0003]在冷轧钢管加工过程中，每一次挤压(轧制)过程都需要回转送进机构通过芯棒带动钢管转动，从而保证钢管各部位轧制均匀的目的。现有的大多冷扎管机的回转送进机构导向管大多为固定式结构，使得坯料管与导向管之间存在较大的摩擦，影响导向管的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动冷扎管机的回转送进机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动冷扎管机的回转送进机构，包括送进床身、传动导向箱和夹持箱，所述夹持箱顶部转动连接有夹持装置，所述夹持装置包括转动连接在夹持箱顶部的转动套，所述夹持箱底部转动连接有输出轴，所述输出轴与转动套通过齿轮转动连接,所述传动导向箱顶部转动连接有导向套，所述传动导向箱中部转动连接有传动轴，所述传动轴左端与输出轴右端传动连接，所述传动轴左端固定连接有中间齿轮，所述传动轴右端转动连接有下齿轮，所述导向套圆周外壁上固定连接有上齿轮，所述上齿轮与下齿轮啮合安装，所述传动导向箱底部转动连接有输入轴，所述输入轴左端固定连接有链轮，所述输入轴上转动连接有限位齿轮，所述限位齿轮右侧滑动套设有活动齿轮，所述中间齿轮与限位齿轮啮合安装，所述活动齿轮与推杆一端固定连接，所述推杆远离活动齿轮的一端与固定连接在送进床身上的电动推杆的伸缩杆末端转动连接，所述活动齿轮与下齿轮啮合安装，所述活动齿轮与限位齿轮之间设置有离合装置。
[0007]优选的，所述离合装置包括活动齿轮与限位齿轮相向的端面上固定连接的摩擦盘。
[0008]优选的，所述推杆远离电动推杆的一端与活动齿轮圆周侧壁之间过盈配合连接有销轴。
[0009]优选的，所述输入轴右端设置有轴孔，所述轴孔的圆周侧壁设置有销轴槽，所述推杆滑动连接在轴孔中，所述销轴两端滑动连接在销轴槽中。
[0010]优选的，所述电动推杆的伸缩杆末端与推杆远离活动齿轮的一端通过转接套转动连接。
[0011]优选的，所述传动轴与输出轴通过联轴器传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，芯棒从转动套和导向套中穿过，加工时坯料管套设在芯棒上，在回转过程中夹持装置夹紧芯棒；输入轴通过链轮与外部动力轴传动连接，电动推杆控制离合装置开合，当离合装置闭合时活动齿轮与限位齿轮联动，传动轴带动，在齿轮传动作用下导向套也随之转动；输出轴与传动轴联动，在齿轮传动作用下夹持装置、芯棒以及钢管随之转动。当离合装置分离时，输入轴空转。本技术中导向套与芯棒、钢管保持同步转动，大幅减少了钢管与导向套之间的摩擦，有效提升导向套使用寿命。
附图说明
[0013]图1为一种全自动冷扎管机的回转送进机构的结构示意图；
[0014]图2为一种全自动冷扎管机的回转送进机构的中K处的局部放大图。
[0015]图中：1
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送进床身，2
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传动导向箱，3
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夹持箱，4
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电动推杆，5
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转接套，6
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推杆，7
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轴孔，8
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销轴槽，9
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销轴，10
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活动齿轮，11
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限位齿轮，12
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摩擦盘，13
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下齿轮，14
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上齿轮，15
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导向套，16
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传动轴，17
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中间齿轮，18
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输入轴，19
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链轮，20
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联轴器，21
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输出轴，22
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转动套，23
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夹持装置。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：
[0018]一种全自动冷扎管机的回转送进机构，包括送进床身1、传动导向箱2和夹持箱3，所述夹持箱3顶部转动连接有夹持装置23，所述夹持装置23包括转动连接在夹持箱3顶部的转动套22，所述夹持箱3底部转动连接有输出轴21，所述输出轴21与转动套22通过齿轮转动连接,所述传动导向箱2顶部转动连接有导向套15，所述传动导向箱2中部转动连接有传动轴16，所述传动轴16左端与输出轴21右端传动连接，所述传动轴16左端固定连接有中间齿轮17，所述传动轴16右端转动连接有下齿轮13，所述导向套15圆周外壁上固定连接有上齿轮14，所述上齿轮14与下齿轮13啮合安装，所述传动导向箱2底部转动连接有输入轴18，所述输入轴18左端固定连接有链轮19，所述输入轴18上转动连接有限位齿轮11，所述限位齿轮11右侧滑动套设有活动齿轮10，所述中间齿轮17与限位齿轮11啮合安装，所述活动齿轮10与推杆6一端固定连接，所述推杆6远离活动齿轮10的一端与固定连接在送进床身1上的电动推杆4的伸缩杆末端转动连接，所述活动齿轮10与下齿轮13啮合安装，所述活动齿轮10与限位齿轮11之间设置有离合装置。
[0019]芯棒从转动套22和导向套15中穿过，加工时坯料管套设在芯棒上，在回转过程中夹持装置23夹紧芯棒；输入轴18通过链轮19与外部动力轴传动连接，电动推杆4控制离合装
置开合，当离合装置闭合时活动齿轮10与限位齿轮11联动，传动轴16带动，在齿轮传动作用下导向套15也随之转动；输出轴21与传动轴16联动，在齿轮传动作用下夹持装置23、芯棒以及钢管随之转动。当离合装置分离时，输入轴18空转。
[0020]可优选地，所述离合装置包括活动齿轮10与限位齿轮11相向的端面上固定连接的摩擦盘12。
[0021]摩擦盘12接触时，实现活动齿轮10与限位齿轮11联动。
[0022]可优选地，所述推杆6远离电动推杆4的一端与活动齿轮10圆周侧壁之间过盈配合连接有销轴9。
[0023]可优选地，所述输入轴18右端设置有轴孔7，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动冷扎管机的回转送进机构，包括送进床身(1)、传动导向箱(2)和夹持箱(3)，其特征在于：所述夹持箱(3)顶部转动连接有夹持装置(23)，所述夹持装置(23)包括转动连接在夹持箱(3)顶部的转动套(22)，所述夹持箱(3)底部转动连接有输出轴(21)，所述输出轴(21)与转动套(22)通过齿轮转动连接,所述传动导向箱(2)顶部转动连接有导向套(15)，所述传动导向箱(2)中部转动连接有传动轴(16)，所述传动轴(16)左端与输出轴(21)右端传动连接，所述传动轴(16)左端固定连接有中间齿轮(17)，所述传动轴(16)右端转动连接有下齿轮(13)，所述导向套(15)圆周外壁上固定连接有上齿轮(14)，所述上齿轮(14)与下齿轮(13)啮合安装，所述传动导向箱(2)底部转动连接有输入轴(18)，所述输入轴(18)左端固定连接有链轮(19)，所述输入轴(18)上转动连接有限位齿轮(11)，所述限位齿轮(11)右侧滑动套设有活动齿轮(10)，所述中间齿轮(17)与限位齿轮(11)啮合安装，所述活动齿轮(10)与推杆(6)一端固定连接，所述推杆(6)远离活动齿轮(10)的一端与固定连接在送进床身(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宪寿，
申请(专利权)人：松阳永信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：