本实用新型专利技术涉及到一种低噪音大流量卧式螺旋过滤离心机，包括传动机构、连接于传动机构输出端的过滤机构、连接于传动机构输入端的驱动机构，传动机构、驱动机构均连接在一个底座上，底座上还连接有一个罩住传动机构和驱动机构的主机罩壳，主机罩壳的内壁上贴附有一层吸音棉层和一层吸音板层，吸音棉层夹设于吸音板层与主机罩壳之间，传动机构包括轴承座，轴承座上固定连接有一个套接在过滤机构外围的机壳内筒体，机壳内筒体外部同轴套接有一个机壳外筒体，机壳外筒体与机壳内筒体之间填充有吸音棉。该低噪音大流量卧式螺旋过滤离心机在生产过程中，大部分噪声可被吸收，从而大大降低设备运行产生的噪声对周边环境的影响。低设备运行产生的噪声对周边环境的影响。低设备运行产生的噪声对周边环境的影响。
【技术实现步骤摘要】
低噪音大流量卧式螺旋过滤离心机
[0001]本技术涉及一种低噪音大流量卧式螺旋过滤离心机。
技术介绍
[0002]专利号“200920041669X”、专利名称“卧式螺旋卸料过滤离心机”的技术专利公开了一种卧式螺旋卸料过滤离心机，由于产能的提高，目前卧式螺旋卸料过滤离心机的机型越做越大，而卧式螺旋卸料过滤离心机在工作的时候，噪音也越来越大，形成了杂声污染，影响企业员工及附近居民的正常生活。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种低噪音大流量卧式螺旋过滤离心机，该低噪音大流量卧式螺旋过滤离心机在生产过程中，大部分噪声可被吸收，从而大大降低设备运行产生的噪声对周边环境的影响。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：低噪音大流量卧式螺旋过滤离心机，包括传动机构、连接于传动机构输出端的过滤机构、连接于传动机构输入端的驱动机构，所述传动机构、驱动机构均连接在一个底座上，所述底座上还连接有一个罩住传动机构和驱动机构的主机罩壳，主机罩壳的内壁上贴附有一层吸音棉层和一层吸音板层，吸音棉层夹设于吸音板层与主机罩壳之间，所述传动机构包括轴承座和转动连接在轴承座内的转筒、同轴设置于转筒内且与转筒转动连接的中心轴，所述轴承座上固定连接有一个套接在过滤机构外围的机壳内筒体，机壳内筒体外部同轴套接有一个机壳外筒体，机壳内筒体和机壳外筒体的同一端与轴承座固定连接，另一端连接有一个卸料筒，卸料筒远离机壳外筒体的一端端面封闭并设置有可开闭的机盖，卸料筒下端开设有出料口，出料口通过管道连接储料箱，所述机壳外筒体底部插接有一根出液管，出液管的上端连接在机壳内筒体上且与机壳内筒体内部连通，出液管下端伸出于机壳外筒体外部，所述机壳外筒体与机壳内筒体之间填充有吸音棉，所述过滤机构包括转鼓、与转鼓同轴设置的螺旋推料器，转鼓固定连接于转筒前端，螺旋推料器固定连接于中心轴前端，传动机构还包括连接在转筒后端的差速器，转筒与差速器的外壳固定连接，中心轴与差速器的芯轴固定连接，驱动机构与差速器的外壳传动连接。
[0005]作为一种优选方案，所述出料口与储料箱之间的管道为双层丙纶伸缩管。
[0006]作为一种优选方案，所述底座底部连接有多个减震底脚。
[0007]作为一种优选方案，所述出液管下端通过软管连接一个液封罐，该液封罐包括一个罐体，罐体上端开有进液孔，侧壁上开设有溢流孔，进液孔上插接有一根进液管，进液管下端插入罐体内并位于溢流孔下方，进液管上端伸出罐体外并与软管连通。
[0008]作为一种优选方案，机壳内筒体远离轴承座的一端连接有一块环形拦液板。
[0009]作为一种优选方案，所述螺旋推料器包括锥筒、环绕设置与锥筒外壁上的螺旋叶片、同轴连接于锥筒内壁上的导料锥斗，锥筒的小头端与中心轴连接，导料锥斗的小头端远
离中心轴，导料锥斗与中心轴之间的锥筒侧壁上开设有至少一个过料孔，所述卸料筒上插接有进料管，进料管下端通过导料锥斗小头端插入螺旋推料器内，所述螺旋叶片的外缘接近转鼓内壁。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过在底座上设置主机罩壳，在主机罩壳内壁设置吸音棉层和吸音板层，从而可吸收大部分驱动机构和传动机构运行时所产生的噪声，同时在过滤机构外围设置机壳内筒体和机壳外筒体，并在机壳内筒体和机壳外筒体之间填充吸音棉，从而吸收大部分过滤机构运行时所产生的噪声，两者结合，可使本技术所述的大流量卧式螺旋过滤离心机在生产过程中，大部分噪声被吸收，从而大大降低设备运行产生的噪声对周边环境的影响。
[0011]本技术进一步通过采用双层丙纶伸缩管作为出料口与储料箱之间的管道，从而避免本技术所述大流量卧式螺旋过滤离心机产生的噪声直接从出料口逸出，可大大降低设备运行时的噪声污染。
[0012]本技术进一步通过在底座底部连接多个减震底脚来吸收本技术所述大流量卧式螺旋过滤离心机在运行时所产生的震动，降低震动产生的噪声污染。
[0013]本技术进一步通过在出液管下端通过软管连接一个液封罐，从而有效地避免本技术所述大流量卧式螺旋过滤离心机产生的噪声直接通过出液管排出滤液时逸出，噪声可被液封罐内的滤液吸收，可大大降低设备运行时的噪声污染。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1的右视图；
[0017]图1和图2中：1、传动机构，101、轴承座，102、转筒，103、中心轴，104、差速器，2、过滤机构，201、转鼓，202、螺旋推料器，2021、锥筒，2022、螺旋叶片，2023、导料锥斗，2024、过料孔，3、驱动机构，4、底座，5、主机罩壳，6、吸音棉层，7、吸音板层，8、机壳内筒体，9、机壳外筒体，10、卸料筒，11、机盖，12、出料口，13、管道，14、储料箱，15、出液管，16、吸音棉，17、减震底座，18、软管，19、液封罐，1901、罐体，1902、进液孔，1903、溢流孔，1904、进液管，20、进料管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。
[0019]如图1和图2所示，低噪音大流量卧式螺旋过滤离心机，包括传动机构1、连接于传动机构1输出端的过滤机构2、连接于传动机构1输入端的驱动机构3，所述传动机构1、驱动机构3均连接在一个底座4上，所述传动机构1包括轴承座101和转动连接在轴承座101内的转筒102、同轴设置于转筒102内且与转筒102转动连接的中心轴103，所述过滤机构2包括转鼓201、与转鼓201同轴设置的螺旋推料器202，转鼓201固定连接于转筒102前端，螺旋推料器202固定连接于中心轴103前端，传动机构1还包括连接在转筒102后端的差速器104，转筒102与差速器104的外壳固定连接，中心轴103与差速器104的芯轴固定连接，驱动机构3与差速器104的外壳传动连接。
[0020]所述螺旋推料器202包括锥筒2021、环绕设置与锥筒2021外壁上的螺旋叶片2022、同轴连接于锥筒2021内壁上的导料锥斗2023，锥筒2021的小头端与中心轴103连接，导料锥斗2023的小头端远离中心轴103，导料锥斗2023与中心轴103之间的锥筒2021侧壁上开设有至少一个过料孔2024，所述卸料筒10上插接有进料管20，进料管20下端通过导料锥斗2023小头端插入螺旋推料器202内，所述螺旋叶片2022的外缘接近转鼓201内壁。
[0021]所述底座4上连接有一个罩住传动机构1和驱动机构3的主机罩壳5，主机罩壳5的内壁上贴附有一层吸音棉层6和一层吸音板层7，吸音棉层6夹设于吸音板层7与主机罩壳5之间，所述轴承座101上固定连接有一个套接在过滤机构2外围的机壳内筒体8，机壳内筒体8外部同轴套接有一个机壳外筒体9，机壳内筒体8和机壳外筒体9的同一端与轴承座101固定连接，另一端连接有一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.低噪音大流量卧式螺旋过滤离心机，包括传动机构（1）、连接于传动机构（1）输出端的过滤机构（2）、连接于传动机构（1）输入端的驱动机构（3），所述传动机构（1）、驱动机构（3）均连接在一个底座（4）上，其特征在于，所述底座（4）上还连接有一个罩住传动机构（1）和驱动机构（3）的主机罩壳（5），主机罩壳（5）的内壁上贴附有一层吸音棉层（6）和一层吸音板层（7），吸音棉层（6）夹设于吸音板层（7）与主机罩壳（5）之间，所述传动机构（1）包括轴承座（101）和转动连接在轴承座（101）内的转筒（102）、同轴设置于转筒（102）内且与转筒（102）转动连接的中心轴（103），所述轴承座（101）上固定连接有一个套接在过滤机构（2）外围的机壳内筒体（8），机壳内筒体（8）外部同轴套接有一个机壳外筒体（9），机壳内筒体（8）和机壳外筒体（9）的同一端与轴承座（101）固定连接，另一端连接有一个卸料筒（10），卸料筒（10）远离机壳外筒体（9）的一端端面封闭并设置有可开闭的机盖（11），卸料筒（10）下端开设有出料口（12），出料口（12）通过管道（13）连接储料箱（14），所述机壳外筒体（9）底部插接有一根出液管（15），出液管（15）的上端连接在机壳内筒体（8）上且与机壳内筒体（8）内部连通，出液管（15）下端伸出于机壳外筒体（9）外部，所述机壳外筒体（9）与机壳内筒体（8）之间填充有吸音棉（16），所述过滤机构（2）包括转鼓（201）、与转鼓（201）同轴设置的螺旋推料器（202），转鼓（201）固定连接于转筒（102）前端，螺旋推料器（202）固定连接于中心轴（103）前端，传动机构（1）还包括连接在转筒（102）后端的差速器（104），转筒（102）与差速器（104）的外壳固定连接，中心轴（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：马爱忠，
申请(专利权)人：张家港市永达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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