一种用于电机转子的磁钢测温装置，包括测温模块、温度信息采集模块和电机转子，测温模块包括软PCB板，软PCB板上沿其宽度方向间隔设置有至少两排测温元件，所述的温度信息采集模块具有数据输出端口，温度信息采集模块包括模块壳体，模块壳体内设置有信号采集传输子模块、数据记录模块、供电电池模块和工作状态显示灯，电机转子包括电机转轴，电机转轴外侧设置有磁钢，含测温元件的软PCB板设置在电机磁钢表面上，温度信息采集模块整体安装在电机转轴上。本实用新型专利技术通过测温装置可以实时测量磁钢各个位置的温度，通过温度信息采集模块可以将温度信息存储并传输给计算机，从而可以准确地、全面地得到不同工况下的电机转子磁钢的实际工作温度。际工作温度。际工作温度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电机转子的磁钢测温装置
[0001]本技术涉及物理领域，尤其涉及测温技术，具体而言是一种用于电机转子的磁钢测温装置。
技术介绍
[0002]永磁同步电机具有高功率密度、高力能指标等优点，被广泛应用于新能源汽车作为驱动电机使用。由于钕铁硼永磁材料的磁能积高、价格相对低廉，在工业行业得以广泛应用，驱动电机领域通常使用钕铁硼永磁材料作为转子磁钢的首选材料。
[0003]钕铁硼永磁材料存在一定的不足，主要是该种材料的磁性能与温度关系密切，随着温度的提高，材料的磁性能下降，到达一定温度后，甚至会发生磁钢的不可逆退磁。而永磁电机的高功率密度设计，迫使电机所应用的各种材料逐渐在接近材料极限温度条件下使用，只有准确的得到不同工况下的电机转子磁钢的实际工作温度，才可以在此基础上进行电机的精细化设计，因为，从工业应用的角度，有必要对电机转子磁钢的工作温度分布进行详细、全面的测试，但是，电机转子在工作时伴有强磁场、高转速应力、磁钢安装在槽内等问题，为永磁电机转子磁钢温度分布及实时温度的检测带来较大的困难。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于电机转子的磁钢测温装置，所述的这种用于电机转子的磁钢测温装置要解决现有技术中对永磁电机转子磁钢温度分布及实时温度的检测较困难的技术问题。
[0005]本技术的一种用于电机转子的磁钢测温装置，包括测温模块、温度信息采集模块和电机转子，
[0006]所述的测温模块包括软PCB板，软PCB板上沿其宽度方向间隔设置有至少两排测温元件，任意一排测温元件均各自包括至少两个间隔设置的测温元件，
[0007]所述的温度信息采集模块具有数据输出端口，温度信息采集模块包括模块壳体，模块壳体内设置有信号采集传输子模块、数据记录模块、供电电池模块和工作状态显示灯，测温元件的信号输出端各自通过软PCB板中的导线与信号采集传输子模块的信号输入端连接，信号采集传输子模块的信号输出端与数据记录模块的信号输入端连接，信号采集传输子模块、数据记录模块、工作状态显示灯的电源端分别与供电电池模块连接，
[0008]所述的电机转子包括电机转轴，电机转轴外侧的转子铁芯内部设置有磁钢，测温模块设置在电机磁钢表面上，模块壳体安装在电机转轴上。
[0009]进一步的，所述的模块壳体上设置有卡槽，软PCB板上设置有接口，软PCB板的接口卡接在卡槽中，测温元件的信号输出端通过卡槽和接口与信号采集传输子模块的信号输入端连接。
[0010]进一步的，所述的模块壳体呈环状，模块壳体套设在电机转轴上。
[0011]本技术与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本技术的一种用于电
机转子的磁钢测温装置结构简单、可扩展性强、易于实现，通过测温模块可以实时测量磁钢各个位置的温度，通过温度信息采集模块可以将温度信息存储并传输给计算机，从而可以准确地、全面地得到不同工况下的电机转子磁钢的实际工作温度。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种用于电机转子的磁钢测温装置的结构示意图。
[0013]图2为本技术的一种用于电机转子的磁钢测温装置中的测温模块结构示意图。
[0014]图3为本技术的一种用于电机转子的磁钢测温装置中的温度信息采集模块结构示意图。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述，但本技术并不限制于本实施例，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围。
[0017]如图1、图2和图3所示，本技术的一种用于电机转子的磁钢测温装置，包括测温模块9、温度信息采集模块8和电机转子，
[0018]所述的测温模块9包括软PCB板5，软PCB板5上沿其宽度方向间隔设置有至少两排测温元件6，任意一排测温元件6均各自包括至少两个间隔设置的测温元件6，
[0019]所述的温度信息采集模块8具有数据输出端口，温度信息采集模块8包括模块壳体12，模块壳体12内设置有信号采集传输子模块1、数据记录模块2、供电电池模块3和工作状态显示灯4，测温元件6的信号输出端各自通过软PCB板5中的导线与信号采集传输子模块1的信号输入端连接，信号采集传输子模块1的信号输出端与数据记录模块2的信号输入端连接，信号采集传输子模块1、数据记录模块2、工作状态显示灯4的电源端分别与供电电池模块3连接，
[0020]所述的电机转子包括电机转轴11，电机转轴11外侧的转子铁芯内部设置有磁钢10，测温模块9设置在电机磁钢10表面上，模块壳体12安装在电机转轴11上。
[0021]进一步的，所述的模块壳体12上设置有卡槽（图中未示），软PCB板5上设置有接口（图中未示），软PCB板5的接口卡接在卡槽中，测温元件6的信号输出端通过卡槽和接口与信号采集传输子模块1的信号输入端连接。
[0022]进一步的，所述的模块壳体12呈环状，模块壳体12套设在电机转轴11上。
[0023]具体的，本实施例中的软PCB板5、测温元件6、信号采集传输子模块1、数据记录模块2、供电电池模块3、工作状态显示灯4、卡槽、接口等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。
[0024]具体的，软PCB板5可由柔性、耐高温的可集成测温元件的材料构成。
[0025]本实施例的工作原理：
[0026]本技术根据电机铁芯及磁钢槽形状，使用软PCB板5集成测温元件6制成测温模块9，其中，软PCB板5耐温等级需要与电机磁钢10的工作状态匹配，测温元件6的种类、型号尺寸与磁钢10的第二气隙长度相匹配，电机在装配磁钢10过程中，将测温模块9与磁钢10
共同安装在电机磁钢槽内，测温元件6的数量与位置与预测温位置相匹配即可，在电机转轴11上安装温度信息采集模块8。
[0027]测温模块9与信号采集传输子模块1之间可以实现信息的实时传输。温度信息采集模块8的数据输出端口通过无线或有线与计算机端软件连接后，可对其采样频率、记录时间等信息进行设置，并可实现数据的读写。测温模块9安装在磁钢槽内，测温元件6接触磁钢10进行测温，通过信号采集传输子模块1传输至数据记录模块2，实现电机温度的实时记录。温度信息采集模块8具有离线数据记录功能，满足电机的测温需求并由工作状态指示灯提示测温模块9的工作状态。温度信息采集模块8可重复使用。
[0028]如图3所示，测温模块9在电机转子上的安装方式不唯一，根据电机转轴11的空间位置，模块壳体12可以呈环状，套设安装在电机转轴11上或利用电机转子铁芯端部空间安装等。
[0029]本技术的一种用于电机转子的磁钢测温装置结构简单、可扩展性强、易于实现，通过测温模块9可以实时测量磁钢10各个位置的温度，通过温度信息采集模块8可以将温度信息存储并传输给计算机，从而可以准确地、全面地得到不同工况下的电机转子磁钢10的实际工作温度。
[0030]本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电机转子的磁钢测温装置，其特征在于：包括测温模块（9）、温度信息采集模块（8）和电机转子，所述的测温模块（9）包括软PCB板（5），软PCB板（5）上沿其宽度方向间隔设置有至少两排测温元件（6），任意一排测温元件（6）均各自包括至少两个间隔设置的测温元件（6），所述的温度信息采集模块（8）具有数据输出端口，温度信息采集模块（8）包括模块壳体（12），模块壳体（12）内设置有信号采集传输子模块（1）、数据记录模块（2）、供电电池模块（3）和工作状态显示灯（4），测温元件（6）的信号输出端各自通过软PCB板（5）中的导线与信号采集传输子模块（1）的信号输入端连接，信号采集传输子模块（1）的信号输出端与数据记录模块（2）的信号输入端连接，信号采集传输子模块...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔刚，宋志环，瞿亮，徐锋，
申请(专利权)人：华域汽车电动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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