一种脱硫浆液罐体与进口管道连接的消能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫浆液罐体与进口管道连接的消能装置，包括罐体、喷洒组件、活塞组件，罐体的一侧面中部开设有圆形通孔，圆形通孔内插设有固定管，位于罐体内在固定管的里端设有弯管，弯管上设有喷洒组件，固定管的外端设有过渡管，过渡管的外端设有竖管，竖管内中下部设有活塞组件。本实用新型专利技术通过各组件的配合使用，解决了消能效果不佳及后期检修不便的问题，且整体结构设计紧凑，通过多步骤的消能处理，进一步提高了消能效果，方便了后期进行维护及检修。进行维护及检修。进行维护及检修。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫浆液罐体与进口管道连接的消能装置


[0001]本技术涉及脱硫
，尤其涉及一种脱硫浆液罐体与进口管道连接的消能装置。

技术介绍

[0002]脱硫罐一般用于储存脱硫浆液，脱硫循环浆液由浆液泵通过管道进入到脱硫罐，由于脱硫浆液在注入罐体时，具有高强度的冲击力，进入循环槽时对槽内壁有一定的冲击，尤其是对脱硫循环槽内防腐的冲击性较大，破坏循环槽内壁的防腐层，通常采用管道消能装置对罐体进行保护，以延长罐体的使用寿命。
[0003]现有的消能装置存在以下缺点：1、整体结构过于简单，只能对罐体进行简单的消能装置，由于脱硫浆液在注入罐体时，具有高强度的冲击力，会造成罐体的严重损坏；2、由于由于脱硫浆液具有腐蚀性，长时间使用的情况会造成消能装置内部腐蚀损坏，不方便对其进行检修维护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫浆液罐体与进口管道连接的消能装置。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种脱硫浆液罐体与进口管道连接的消能装置，包括罐体、喷洒组件、活塞组件，所述罐体的一侧面中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔内插设有固定管，位于罐体内在固定管的里端设有弯管，所述弯管上设有喷洒组件，所述固定管的外端设有过渡管，所述过渡管的外端设有竖管，所述竖管内中下部设有活塞组件。
[0007]优选地，所述固定管的中部套设有第一法兰环，所述第一法兰环上均布插设有若干第一螺栓，每根所述第一螺栓的里端均螺旋插设在罐体的外壁上。
[0008]优选地，所述罐体的内壁上铺设有防腐层，位于罐体内在弯管与固定管的连接处套设有密封钢圈，且所述密封钢圈紧贴在罐体的内壁上。
[0009]优选地，所述喷洒组件包括锥形喷管、半圆罩，所述弯管的顶端设有锥形喷管，所述锥形喷管的顶端口内设有喷洒头，位于圆形通孔的上方在罐体的内壁上设有固定板，所述固定板的外侧面中部设有L形杆，所述喷洒头的上方设有半圆罩，且所述L形杆的外端与半圆罩的顶面中部固接。
[0010]优选地，所述竖管的一侧面中部开设有连通孔，所述连通孔的外侧沿边设有连接法兰环，所述固定管的外端部套设有定位法兰环，所述过渡管的两端部套设有一对第二法兰环，每个所述第二法兰环上均布插设有若干第二螺栓，每根所述第二螺栓的里端分别与对应的连接法兰环、定位法兰环螺旋锁紧。
[0011]优选地，所述固定管的内壁上设有若干顺流折板，每块所述顺流折板的背面均设有弧形弹性板，每块所述弧形弹性板的外端均与固定管的内壁固接，所述过渡管的内壁上
设有若干的逆流折板。
[0012]优选地，所述竖管的两端部套设有一对第三法兰环，所述竖管的顶端口内设有注液管，所述竖管的底端口内设有圆形堵头，所述圆形堵头的底面沿边设有限位法兰环，位于下方的第三法兰环上均布插设有若干第三螺栓，每根所述第三螺栓的里端均与限位法兰环螺旋锁紧。
[0013]优选地，所述活塞组件包括防腐活塞、滑杆，所述竖管内中下部设有固定圆板，位于竖管内在固定圆板的上设有防腐活塞，所述固定圆板上均布开设有若干滑孔，每个所述滑孔内均插设有滑杆，每根所述滑杆的顶端均与防腐活塞固接，每根所述滑杆的底端均设有挡块，位于固定圆板、防腐活塞之间在每根滑杆上均套设有张力弹簧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，脱硫浆液顺着注液管进入竖管内，脱硫浆液的冲击力带动防腐活塞沿着竖管的内壁向下滑动，带动滑杆沿着滑孔向下滑动，带动张力弹簧压缩变形，在张力弹簧的反作用力，在一定程度上减轻了脱硫浆液的冲击力；脱硫浆液继续顺着弯管进入锥形喷管内，经喷洒头向上喷洒在半圆罩内，并顺着半圆罩的外边沿进行发散向下流入罐体内，进一步减轻了脱硫浆液的冲击力，进一步提高了消能效果；
[0016]2、在本技术中，通过第一螺栓配合第一法兰环的螺旋锁紧，增加了固定管与罐体连接的稳定性，通过密封钢圈的加固作用，进一步增加了弯管与固定管连接的稳定性；通过第二螺栓配合第二法兰环的螺旋锁紧，增加了过渡管两端与固定管、竖管连接的稳定性，也方便了过渡管后期的拆卸更换，方便了后期进行维护及检修；
[0017]综上所述，本技术通过各组件的配合使用，解决了消能效果不佳及后期检修不便的问题，且整体结构设计紧凑，通过多步骤的消能处理，进一步提高了消能效果，方便了后期进行维护及检修。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的主视图；
[0020]图2为本技术的主视剖面图；
[0021]图3为本技术的图2中A处放大图；
[0022]图4为本技术的竖管左视图；
[0023]图中序号：罐体1、防腐层11、固定管12、第一法兰环13、顺流折板14、定位法兰环15、密封钢圈16、弯管2、锥形喷管21、喷洒头22、固定板23、L形杆24、半圆罩25、过渡管3、逆流折板31、第二法兰环32、竖管4、连接法兰环41、第三法兰环42、注液管43、圆形堵头44、限位法兰环45、固定圆板5、防腐活塞51、滑孔52、滑杆53、挡块54、张力弹簧55。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0025]实施例1：本实施例提供了一种脱硫浆液罐体与进口管道连接的消能装置，参见图1
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4，具体的，包括罐体1、喷洒组件、活塞组件，罐体1的一侧面中部开设有圆形通孔，圆形通孔内插设有固定管12，位于罐体1内在固定管12的里端设有贯通固接的弯管2，弯管2上设有喷洒组件，固定管12的外端设有贯通连接的过渡管3，过渡管3的外端设有垂直连通的竖管4，竖管4内中下部设有活塞组件。
[0026]在本技术中，固定管12的中部套设有同心固接的第一法兰环13，第一法兰环13上均布插设有若干第一螺栓，每根第一螺栓的里端均螺旋插设在罐体1的外壁上；罐体1的内壁上铺设有防腐层11，位于罐体1内在弯管2与固定管12的连接处套设有密封钢圈16，且密封钢圈16紧贴在罐体1的内壁上；通过第一螺栓配合第一法兰环13的螺旋锁紧，增加了固定管12与罐体1连接的稳定性，通过密封钢圈16的加固作用，进一步增加了弯管2与固定管12连接的稳定性。
[0027]在本技术中，喷洒组件包括锥形喷管21、半圆罩25，弯管2的顶端设有贯通固接的锥形喷管21，锥形喷管21的顶端口内设有喷洒头22，位于圆形通孔的上方在罐体1的内壁上设有固定板23，固定板23的外侧面中部设有L形杆24，喷洒头22的上方设有开口朝下的半圆罩25，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫浆液罐体与进口管道连接的消能装置，包括罐体(1)、喷洒组件、活塞组件，其特征在于：所述罐体(1)的一侧面中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔内插设有固定管(12)，位于罐体(1)内在固定管(12)的里端设有弯管(2)，所述弯管(2)上设有喷洒组件，所述固定管(12)的外端设有过渡管(3)，所述过渡管(3)的外端设有竖管(4)，所述竖管(4)内中下部设有活塞组件。2.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液罐体与进口管道连接的消能装置，其特征在于：所述固定管(12)的中部套设有第一法兰环(13)，所述第一法兰环(13)上均布插设有若干第一螺栓，每根所述第一螺栓的里端均螺旋插设在罐体(1)的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液罐体与进口管道连接的消能装置，其特征在于：所述罐体(1)的内壁上铺设有防腐层(11)，位于罐体(1)内在弯管(2)与固定管(12)的连接处套设有密封钢圈(16)，且所述密封钢圈(16)紧贴在罐体(1)的内壁上。4.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液罐体与进口管道连接的消能装置，其特征在于：所述喷洒组件包括锥形喷管(21)、半圆罩(25)，所述弯管(2)的顶端设有锥形喷管(21)，所述锥形喷管(21)的顶端口内设有喷洒头(22)，位于圆形通孔的上方在罐体(1)的内壁上设有固定板(23)，所述固定板(23)的外侧面中部设有L形杆(24)，所述喷洒头(22)的上方设有半圆罩(25)，且所述L形杆(24)的外端与半圆罩(25)的顶面中部固接。5.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液罐体与进口管道连接的消能装置，其特征在于：所述竖管(4)的一侧面中部开设有连通孔，所述连通孔的外侧沿边设有连接法兰环...

【专利技术属性】
技术研发人员：史学香，
申请(专利权)人：山东格润内泽姆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：