一种金属板材冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属板材冲压装置，属于金属板材加工领域，旨在解决金属板材冲压装置在使用时，人工放置容易出现定位误差，影响金属板材的冲压效果，金属板材外表面存在润滑油，比较光滑，不方便拿取，冲压模受到的冲击力较大，影响冲压装置的使用寿命的问题；通过电动推杆的设置，能够自动将冲压件推出，方便拿取冲压件；通过夹紧定位装置的设置，能够将金属板材自动定位到中心位置进行夹紧固定，实现对金属板材的自动夹紧定位，提高生产效率；通过缓冲结构的设置，能够在冲压头和移动板降下时，带动连接杆降下，缓冲弹簧缓冲冲压头的部分冲击力，避免冲压头冲压速度过快，减小冲压模受到的冲击力，延长冲压装置的使用寿命。延长冲压装置的使用寿命。延长冲压装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材冲压装置


[0001]本技术涉及金属板材加工领域，具体为一种金属板材冲压装置。

技术介绍

[0002]金属板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，大多是由锻造、轧制或铸造而成。金属板材在不同的环境有着不同需求。为满足特殊需要，在一些金属板材进行加工时，需要对金属板材进行冲压处理。金属冲压是靠压力机和模具对金属板材施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。现有的金属板材冲压装置在使用时，大都是人工将金属板材放置在指定位置后再利用冲压头对金属板材进行快速冲压，而人工放置容易出现定位误差，影响金属板材的冲压效果，而且在对金属板材冲压前需要涂抹润滑油，冲压完成后，由于金属板材外表面存在润滑油，比较光滑，不方便拿取，大大降低了生产效率，冲压时冲压头的冲压速度较快，没有缓冲装置，冲压模受到的冲击力较大，影响冲压装置的使用寿命。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种金属板材冲压装置，采用的技术方案是，包括底座、下固定板和上固定板，所述底座的上表面固定连接有下固定板，所述下固定板的上方设置有上固定板，所述下固定板的上表面固定连接有冲压座，所述冲压座的内部设置有冲压模，通过冲压座和冲压模的设置，能够方便放置金属板材，为冲压工作提供便利，所述冲压模的内部设置有电动推杆，通过电动推杆的设置，能够在冲压工作完成后，电动推杆将冲压件推出，方便拿取冲压件，所述冲压座的内部设置有夹紧定位装置，通过夹紧定位装置的设置，能够在金属板材放置到位后，自动将金属板材定位到中间位置进行夹紧固定，实现对金属板材的自动夹紧定位，所述上固定板的上表面设置有液压缸，所述液压缸的输出端通过移动板固定连接有冲压头，通过液压缸和冲压头的设置，能够实现对金属板材的冲压工作，所述移动板的上方设置有缓冲结构，通过缓冲结构的设置，能够在冲压头降下时，缓冲结构缓冲冲压头的部分冲击力，避免冲压头冲压速度过快，减小冲压模受到的冲击力，延长冲压装置的使用寿命，所述移动板的正面和背面均固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有限位杆，通过限位杆的设置，能够在冲压头降下时，对冲压头进行限位，避免冲压头发生偏移，所述电动推杆和液压缸均与微处理器电性连接。
[0004]作为本技术的一种优选技术方案，所述下固定板与上固定板之间通过固定杆固定连接，所述固定杆设置在下固定板上表面的四角，通过固定杆的设置，能够对上固定板进行支撑，提高其稳定性。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动推杆的数量为两个，两个所述电动推杆的上表面与冲压模的上表面平齐，通过电动推杆的设置，能够自动将冲压件推出，方便拿取冲压件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹紧定位装置包括双向螺杆、摇柄和夹板，所述冲压座的内部活动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端固定连接有摇柄，所述双向螺杆的外表面螺纹连接有夹板，所述夹板对称设置，所述双向螺杆中部为光滑结构，所述双向螺杆两端为方向相反的螺杆结构，通过双向螺杆、摇柄和夹板的设置，能够利用摇柄转动双向螺杆，使两个夹板同步移动，并将金属板材自动定位到中心位置，实现对金属板材的自动夹紧定位。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述双向螺杆通过连接轴承与冲压座的内壁活动连接，所述双向螺杆贯穿冲压模，通过连接轴承的设置，能够方便双向螺杆自由转动，并对双向螺杆进行限位。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲结构包括连接杆、限位块和缓冲弹簧，所述移动板上表面的两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有限位块，所述限位块的下表面固定连接有缓冲弹簧，通过连接杆、限位块和缓冲弹簧的设置，能够在移动板降下时，带动连接杆降下，缓冲弹簧缓冲冲压头的部分冲击力，避免冲压头冲压速度过快，减小冲压模受到的冲击力，延长冲压装置的使用寿命，限位块对缓冲弹簧进行限位。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过电动推杆的设置，能够在冲压工作完成后，电动推杆将冲压件推出，方便拿取冲压件，避免润滑油而导致拿取不方便；通过夹紧定位装置的设置，能够在金属板材放置到位后，利用摇柄转动双向螺杆，使两个夹板同步移动，并将金属板材自动定位到中心位置进行夹紧固定，实现对金属板材的自动夹紧定位，提高了生产效率；通过缓冲结构的设置，能够在冲压头和移动板降下时，带动连接杆降下，缓冲弹簧缓冲冲压头的部分冲击力，避免冲压头冲压速度过快，减小冲压模受到的冲击力，延长冲压装置的使用寿命，限位块对缓冲弹簧进行限位。
附图说明
[0010]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0011]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0012]图3为本技术冲压座俯视结构示意图。
[0013]图中：1
‑
底座、2
‑
下固定板、3
‑
上固定板、4
‑
冲压座、5
‑
冲压模、6
‑
电动推杆、7
‑
夹紧定位装置、701
‑
双向螺杆、702
‑
摇柄、703
‑
夹板、8
‑
液压缸、9
‑
冲压头、10
‑
移动板、11
‑
缓冲结构、1101
‑
连接杆、1102
‑
限位块、1103
‑
缓冲弹簧、12
‑
固定块、13
‑
限位杆、14
‑
固定杆、15
‑
连接轴承。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]如图1至图3所示，本技术公开了一种金属板材冲压装置，采用的技术方案是，包括底座1、下固定板2和上固定板3，所述底座1的上表面固定连接有下固定板2，所述下固定板2的上方设置有上固定板3，在对金属板材冲压时，底座1、下固定板2和上固定板3提高整个装置的稳定性，所述下固定板2的上表面固定连接有冲压座4，所述冲压座4的内部设置有冲压模5，冲压座4和冲压模5可以方便放置金属板材，为冲压工作提供便利，所述冲压模5的内部设置有电动推杆6，当冲压工作完成后，电动推杆6可以将冲压件推出，方便拿取，避
免润滑油而导致的拿取不便，所述冲压座4的内部设置有夹紧定位装置7，金属板材放置完成后，夹紧定位装置7可以自动将金属板材定位到中间位置进行夹紧固定，实现对金属板材的自动夹紧定位，所述上固定板3的上表面设置有液压缸8，所述液压缸8的输出端通过移动板10固定连接有冲压头9，液压缸8可以带动冲压头9降下，实现对金属板材的冲压工作，所述移动板10的上方设置有缓冲结构11，冲压头9带动移动板10下降的过程中，缓冲结构11可以缓冲冲压头9的部分冲击力，避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材冲压装置，包括底座(1)、下固定板(2)和上固定板(3)，所述底座(1)的上表面固定连接有下固定板(2)，所述下固定板(2)的上方设置有上固定板(3)，其特征在于：所述下固定板(2)的上表面固定连接有冲压座(4)，所述冲压座(4)的内部设置有冲压模(5)，所述冲压模(5)的内部设置有电动推杆(6)，所述冲压座(4)的内部设置有夹紧定位装置(7)，所述上固定板(3)的上表面设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端通过移动板(10)固定连接有冲压头(9)，所述移动板(10)的上方设置有缓冲结构(11)，所述移动板(10)的正面和背面均固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的内部活动连接有限位杆(13)，所述电动推杆(6)和液压缸(8)均与微处理器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压装置，其特征在于：所述下固定板(2)与上固定板(3)之间通过固定杆(14)固定连接，所述固定杆(14)设置在下固定板(2)上表面的四角。3.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压装置，其特征在于：所述电动推杆(6)的数量为两个，两个所述电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴俊滈，骆太生，
申请(专利权)人：沈阳永名电教设备有限公司，
类型：新型
国别省市：