干砂风选磁选一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干砂风选磁选一体机，包括机壳，所述机壳的顶部设置有进料斗，所述机壳内设置有沿进料斗轴心向下依次分布的：撒料组件，所述撒料组件包括与进料斗呈同轴心分布的撒料螺旋，所述撒料螺旋用于使流入的物料向四周抛洒；风选组件，所述风选组件用于对所述撒料螺旋抛洒的物料进行鼓风；磁选组件，所述磁选组件共两组、并关于所述风选组件对称分布，所述磁选组件用于吸附所述撒料螺旋抛洒物料中的铁质杂质。该实用新型专利技术提供的干砂风选磁选一体机，该装置通过可以自动复位的挡板来防止扬尘；该装置可以把物料中的石粉吹起，提升矿尾砂的风选效率；该装置通过转动磁筒吸附物料中的铁砂，提高矿尾砂的综合利用率。提高矿尾砂的综合利用率。提高矿尾砂的综合利用率。

【技术实现步骤摘要】
干砂风选磁选一体机


[0001]本技术涉及一种干砂风选磁选一体机。

技术介绍

[0002]在尾矿砂综合利用行业，普遍存在尾矿砂堆存量大、砂颗粒细小，含石粉量高、有害杂质成分多、难以利用的情况。我国正处于社会主义高速建设时期，建设工程对砂石材料需求量巨大，如能将尾矿砂加工后用于工程建设，无疑是利国利民之举。但我建筑行业现行国家标准《建筑用砂GB/T14684
‑
2011》对建筑用砂石的石粉含量有严格要求，绝大部分尾矿砂石粉含量严重超标。故尾矿砂在利用之前，需要对尾矿砂进行脱粉处理。
[0003]根据专利号CN 208245163 U公开的一种用于干砂筛选的干砂除尘器，包括箱体，所述箱体内壁顶部的两侧均固定连接有固定板，且固定板的内部滑动连接有滑块，所述箱体两侧的顶部均通过支撑杆固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端套设有第一活动杆，且第一活动杆远离第一电机的一端活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆远离第一活动杆的一端与滑块的正表面转动连接，所述箱体顶部的两侧均固定连接有矩形箱，且矩形箱的一侧连通有排气管，所述矩形箱的另一侧连通有进气管，所述进气管远离矩形箱的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述进气管延伸至箱体内部的一端固定连接有吸嘴，所述进气管延伸至箱体内部一端的表面与滑块的背面固定连接。与传统的干砂筛选装置相比该装置结构更加稳定，使用更加方便，吸尘效果更佳，提高了整体清理粉尘的效果；该装置提高了除尘效果，排放气体更加洁净，环保效果更佳；该装置清理方便，减轻了工作人员的工作负担。
[0004]现有砂料脱粉技术主要有三个方向：水洗、风选、筛网筛分。水洗存在耗水量大、污水沉淀净化耗时长、能耗高、成本高、效率低的问题。风选技术相对水洗较成熟、环保，但是现有的风选机械设备功能单一，风选设备不具备磁选功能，磁选设备不具备风选功能，砂子在风选舱内被空气洗选时间短、脱粉效率不高。筛网筛分对砂料颗粒级配要求较高，当砂料颗粒较细小时，筛分效率十分低下。本技术在风选的基础上，经合理优化风选构件，并将风选、磁选巧妙结合，风选磁选一次完成，提高了风选效率，磁选得到的铁砂可作为铁砂原料出售给炼钢厂，提升尾矿砂的利用率，增加了尾矿砂综合利用企业的经济效益。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供干砂风选磁选一体机，该装置设置有防扬尘组件，能有效防止扬尘；该装置设置有撒料组件，可以提高风选效率；该装置设置有风选组件，可以提升矿尾砂风选效率；该装置设置有磁选组件，可以吸附矿尾砂里的铁砂。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供干砂风选磁选一体机，包括机壳，所述机壳的顶部设置有进料斗，所述机壳内设置有沿进料斗轴心向下依次分布的：
[0007]撒料组件，所述撒料组件包括与进料斗呈同轴心分布的撒料螺旋，所述撒料螺旋用于使流入的物料向四周抛洒；
[0008]风选组件，所述风选组件用于对所述撒料螺旋抛洒的物料进行鼓风；
[0009]磁选组件，所述磁选组件共两组、并关于所述风选组件对称分布，所述磁选组件用于吸附所述撒料螺旋抛洒物料中的铁质杂质。
[0010]作为优选，所述进料斗内设置有防扬尘组件，所述防扬尘组件包括挡板、固定杆和扭力弹簧，所述进料斗的内部对称转动设置有挡板，所述进料斗内对称设置有固定杆，所述固定杆的侧壁上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧用于驱使两个挡板靠拢以封闭进料斗。
[0011]作为优选，所述撒料组件包括电机一和主轴，所述机壳的底部中心处固定安装有电机一，所述主轴的一端连接在电机一的输出端上，另一端与撒料螺旋固定安装。
[0012]作为优选，所述风选组件包括鼓风机、进风管道和抽风机，所述机壳的外侧壁上设置有鼓风机，所述机壳的内部设置有进风管道，所述进风管道的侧壁上开设有呈线性阵列分布的小孔，所述机壳的顶部设置有抽风机。
[0013]作为优选，所述磁选组件包括弱磁滚筒、强磁滚筒、隔板、耐磨溜板、电机二、主动齿轮、从动齿轮和轴杆，所述机壳的内部设置有呈V字分布的耐磨溜板、且V字的顶端指向电机一，所述每一块耐磨溜板的底部设置有一组隔板，所述耐磨溜板、隔板和机壳的底板形成一个封闭空间，所述机壳的侧壁上开设有与封闭空间相连通的铁砂出料口。
[0014]作为优选，所述所述机壳内部一侧的侧壁上开设有呈V字分布的凹槽、且V字的顶端指向电机一，所述机壳相对一侧的侧壁上开设有与凹槽相对的通孔，所述通孔内转动设置有轴杆，所述轴杆的一端位于所述凹槽内，另一端延伸到机壳的外侧且固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮之间互相啮合，所述机壳的外侧壁上设置有保护齿轮的板，所述板的外侧壁上设置有电机二，所述电机二的输出端延伸到机壳和板之间且固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述轴杆在机壳内部的侧壁上安装有弱磁滚筒和强磁滚筒，所述强磁滚筒位于弱磁滚筒的正下方。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的干砂风选磁选一体机，该装置设置有防扬尘组件，防扬尘组件对称设置的挡板和支撑挡板的扭力弹簧，当进料斗里的物料达到一定的量时，挡板向下打开，物料进入机壳内后挡板自动闭合，防止扬尘；该装置设置有撒料组件，可以把进入机壳内的物料撒开，便于进行后面的筛选；该装置设置有风选组件，鼓风机将外部空气鼓入进风管道中，并通过进风管道侧壁上的喷风口喷出，对撒料螺旋抛洒的物料进行鼓风，将其中的石粉吹起，并通过抽风机排出，提升了矿尾砂的风选效率；该装置设置有磁选组件，转动的强磁滚筒和弱磁滚筒组合可以吸附物料中的铁质杂质，提高了矿尾砂的综合利用率，为企业带来经济效益。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的总体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的内部正视结构示意图；
[0020]图4为图3中A处放大图；
[0021]图5为本技术实施例提供的侧视内部结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、机壳；11、防扬尘组件；111、挡板；112、固定杆；113、扭力弹簧；2、撒料组件；21、电机一；22、主轴；23、撒料螺旋；3、风选组件；31、鼓风机；32、进风管道；33、抽风机；4、磁选组件；41、弱磁滚筒；42、强磁滚筒；43、隔板；44、耐磨溜板；45、电机二；46、主动齿轮；47、从动齿轮；48、轴杆。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]请参阅图1
‑
5，干砂风选磁选一体机，包括机壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干砂风选磁选一体机，其特征在于，包括机壳(1)，所述机壳(1)的顶部设置有进料斗，所述机壳(1)内设置有沿进料斗轴心向下依次分布的：撒料组件(2)，所述撒料组件(2)包括与进料斗呈同轴心分布的撒料螺旋(23)，所述撒料螺旋(23)用于使流入的物料向四周抛洒；风选组件(3)，所述风选组件(3)用于对所述撒料螺旋(23)抛洒的物料进行鼓风；磁选组件(4)，所述磁选组件(4)共两组、并关于所述风选组件(3)对称分布，所述磁选组件(4)用于吸附所述撒料螺旋(23)抛洒物料中的铁质杂质。2.根据权利要求1所述的干砂风选磁选一体机，其特征在于，所述进料斗内设置有防扬尘组件(11)，所述防扬尘组件(11)包括挡板(111)、固定杆(112)和扭力弹簧(113)，所述进料斗的内部对称转动设置有挡板(111)，所述进料斗内对称设置有固定杆(112)，所述固定杆(112)的侧壁上套设有扭力弹簧(113)，所述扭力弹簧(113)用于驱使两个挡板(111)靠拢以封闭进料斗。3.根据权利要求1所述的干砂风选磁选一体机，其特征在于，所述撒料组件(2)包括电机一(21)和主轴(22)，所述机壳(1)的底部中心处固定安装有电机一(21)，所述主轴(22)的一端连接在电机一(21)的输出端上，另一端与撒料螺旋(23)固定安装。4.根据权利要求1所述的干砂风选磁选一体机，其特征在于，所述风选组件(3)包括鼓风机(31)、进风管道(32)和抽风机(33)，所述机壳(1)的外侧壁上设置有鼓风机(31)，所述机壳(1)的内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博文，
申请(专利权)人：王博文，
类型：新型
国别省市：