一种天然气输气专用管槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天然气输气专用管槽，包括底壳和安装在底壳外周面的扣壳；底壳与扣壳之间设有管腔；底壳包括底部，底部的两侧均设有侧部，侧部的底部设有向内凹陷的凹部，凹部的对外朝向面设有内卡槽；扣壳包括扣壳体，扣壳体的内部为空腔，扣壳体的下部端面为开口结构，扣壳体的下部两侧均设有内卡部，内卡部安装在内卡槽内；侧部安装在扣壳体的内侧壁，底部的两侧安装在扣壳体的下部之间。本实用新型专利技术通过扣壳体与底壳对天然气输气管的外周面进行防护；方便安装，安全性更加好。安全性更加好。安全性更加好。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气输气专用管槽


[0001]本技术涉及一种管槽，特别涉及一种天然气输气专用管槽。

技术介绍

[0002]天然气输气管道是指向用户输送天然气的干线管道。天然气组成成分以甲烷为主，含量常在80％以上，并含有乙烷、丙烷、丁烷及其异构物和其他较重的气态烃，还常含有氢、氮、硫化氢、二氧化碳及少量的惰性气体，如氦、氩等。气体进人输气管道前，必须进行净化，使其达到商品天然气的气质要求。由于原油和天然气物性上的差别，输油、输气两种管道间有很大差别，主要表现为:1、输油管需考虑起、终点高程变化对管内液体压力的影响，而输气管的此项影响很小。2、输气管在高压下输气有利于节能，而输油管的摩阻损失受压力影响很小。3、管道沿线有增压站时，中间输油站的入口压力一般较低，只要满足密闭输送的要求。现有的天然气输气管道的外周面具有防护套件，天然气输气管道容易被损坏，安全性差。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种通过扣壳体与底壳对天然气输气管的外周面进行防护；方便安装，安全性更加好的然气输气专用管槽。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005]一种天然气输气专用管槽，包括底壳和安装在底壳外周面的扣壳；底壳与扣壳之间设有管腔；底壳包括底部，底部的两侧均设有侧部，侧部的底部设有向内凹陷的凹部，凹部的对外朝向面设有内卡槽；扣壳包括扣壳体，扣壳体的内部为空腔，扣壳体的下部端面为开口结构，扣壳体的下部两侧均设有内卡部，内卡部安装在内卡槽内；侧部安装在扣壳体的内侧壁，底部的两侧安装在扣壳体的下部之间。
[0006]进一步地，所述底部为长方体形状；底部的宽度等于扣壳的下部之间的宽度；扣壳体的顶面两侧均设有限位面，限位面为倾斜状。
[0007]进一步地，所述底部上设有一对呈平行布置的支撑部，支撑部为方体形状；支撑部与底部的长度方向呈平行布置；该对支撑部之间为第一隔槽，支撑部与凹部之间为第二隔槽；第一隔槽的宽度大于第二隔槽的宽度。
[0008]进一步地，所述扣壳的外周面安装有连接壳，连接壳的中间位置设有弯曲部；连接壳包括连接壳体，连接壳体的内部为扣腔；连接壳体的下部对内朝向面均设有外卡部，内卡部的对外朝向面设有外卡槽，外卡部安装在外卡槽内；连接壳的中间位置比两端大；侧部呈倾斜状，侧部的上部向内倾斜；扣壳体的两侧向内倾斜，连接壳的两侧向内倾斜。
[0009]采用上述技术方案的天然气输气专用管槽，内卡部安装在内卡槽内，从而使扣壳体安装在底壳上，扣壳体与底壳之间为管腔，管腔用于套装天然气输气管，通过扣壳体与底壳对天然气输气管的外周面进行防护；具体地说，底部通过侧部对天然气输气管的两侧进行卡接，扣壳体的两侧对内朝向面对侧部的两外侧面进行向内卡接，从而提高侧部向内卡
接的力度，使底壳牢固地安装住天然气输气管；内卡部还可以沿着内卡槽实现滑动，从而使扣壳沿着底壳的轴向实现滑动，也方便调节底壳与扣壳之间的相对长度，对天然气输气管的外周面进行防护。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术天然气输气专用管槽的结构示意图。
[0012]图2为本技术的部件分解图。
[0013]图3为本技术所述底壳的结构示意图。
[0014]图4为本技术所述底壳的主视图。
[0015]图5为本技术所述扣壳的结构示意图。
[0016]图6为本技术所述扣壳的主视图。
[0017]图7为本技术所述连接壳的结构示意图。
[0018]图8为本技术所述连接壳的主视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]如图1至图8所示，一种天然气输气专用管槽，包括底壳1和安装在底壳1外周面的扣壳2；底壳1与扣壳2之间设有管腔10；底壳1包括底部3，底部3的两侧均设有侧部4，侧部4的底部设有向内凹陷的凹部5，凹部5的对外朝向面设有内卡槽6；扣壳2包括扣壳体7，扣壳体7的内部为空腔9，扣壳体7的下部端面为开口结构，扣壳体7的下部两侧均设有内卡部8，内卡部8安装在内卡槽6内；侧部4安装在扣壳体7的内侧壁，底部3的两侧安装在扣壳体7的下部之间。
[0021]本技术天然气输气专用管槽，内卡部8安装在内卡槽6内，从而使扣壳体7安装在底壳1上，扣壳体7与底壳1之间为管腔10，管腔10用于套装天然气输气管，通过扣壳体7与底壳1对天然气输气管的外周面进行防护；具体地说，底部3通过侧部4对天然气输气管的两侧进行卡接，扣壳体7的两侧对内朝向面对侧部4的两外侧面进行向内卡接，从而提高侧部4向内卡接的力度，使底壳1牢固地安装住天然气输气管；内卡部8还可以沿着内卡槽6实现滑动，从而使扣壳2沿着底壳1的轴向实现滑动，也方便调节底壳1与扣壳2之间的相对长度，对天然气输气管的外周面进行防护。
[0022]优选地，底部3为长方体形状；底部3的宽度等于扣壳2的下部之间的宽度；底部3与扣壳2进行精确配套，组装精确度更加高。
[0023]优选地，扣壳体7的顶面两侧均设有限位面14，限位面14为倾斜状；限位面14对扣壳体7的顶面进行限位，使扣壳体7扣接在天然气输气管的外周面。
[0024]优选地，底部3上设有一对呈平行布置的支撑部11，支撑部11为方体形状；支撑部11与底部3的长度方向呈平行布置；该对支撑部11之间为第一隔槽12，支撑部11与凹部5之间为第二隔槽13；第一隔槽12的宽度大于第二隔槽13的宽度；底部3通过支撑部11对安装在底壳1与扣壳2内的天然气输气管进行支撑，第一隔槽12与第二隔槽13起到散热或排放积水的作用，还可以起到通风的作用。
[0025]优选地，扣壳2的外周面安装有连接壳16，连接壳16的中间位置设有弯曲部20；连接壳16包括连接壳体17，连接壳体17的内部为扣腔19；连接壳体17的下部对内朝向面均设有外卡部18，内卡部8的对外朝向面设有外卡槽15，外卡部18安装在外卡槽15内；连接壳16的中间位置比两端大；侧部4呈倾斜状，侧部4的上部向内倾斜；扣壳体7的两侧向内倾斜，连接壳16的两侧向内倾斜；弯曲部20增加了连接壳16的灵活性，可以进行弯曲天然气输气管的安装，连接壳体17与扣壳2通过内卡部8的外卡槽15与外卡部18进行精确安装，同时，外卡部18沿着外卡槽15实现滑动调节从而方便控制连接壳体17与扣壳2之间的相对长度，进行精确配套，组装也更加方便。
[0026]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气输气专用管槽，包括底壳和安装在底壳外周面的扣壳；底壳与扣壳之间设有管腔；其特征在于：底壳包括底部，底部的两侧均设有侧部，侧部的底部设有向内凹陷的凹部，凹部的对外朝向面设有内卡槽；扣壳包括扣壳体，扣壳体的内部为空腔，扣壳体的下部端面为开口结构，扣壳体的下部两侧均设有内卡部，内卡部安装在内卡槽内；侧部安装在扣壳体的内侧壁，底部的两侧安装在扣壳体的下部之间。2.根据权利要求1所述的天然气输气专用管槽，其特征在于：底部为长方体形状；底部的宽度等于扣壳的下部之间的宽度。3.根据权利要求1所述的天然气输气专用管槽，其特征在于：扣壳体的顶面两侧均设有限位面，限位面为倾斜状。4.根据权利要求1所述的天然气输气专用管槽，其特征在于：底部上设有一对呈平行布置的支撑部，支撑部为方体形状；支撑部与底部的长度方向呈平行布置。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：郑维岳，
申请(专利权)人：郑维岳，
类型：新型
国别省市：