本实用新型专利技术公开了一种电子陶瓷片表面打磨抛光装置，包括机架与打磨抛光组件，所述机架上方设有打磨抛光组件，还包括柱形电子陶瓷片放置组件；所述柱形电子陶瓷片放置组件设于机架上，并位于打磨抛光组件下方。本实用新型专利技术提供了一种电子陶瓷片表面打磨抛光装置，将多个柱形电子陶瓷套设在柱形陶瓷放置杆，并在电动马达与输送带的作用进行旋转，使得在打磨的过程中可以打磨抛光工具的打磨过程中每个弧面都得到打磨抛光，并且通过调节打磨抛光工具的高度，可以调节打磨抛光的厚度，提高了打磨抛光的质量与精度，并且一次可以放置多个柱形电子陶瓷，提高了打磨抛光的效率。提高了打磨抛光的效率。提高了打磨抛光的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电子陶瓷片表面打磨抛光装置
[0001]本技术涉及陶瓷打磨抛光
，尤其是一种电子陶瓷片表面打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]电子陶瓷表面的光滑度是产品优良的重要指标之一，因此在生产的过程中，需要经过研磨抛光的工艺处理，在电子陶瓷中会根据实际需要，将电子陶瓷加工成不同形状，方便实际使用，大多数为垫片状、方形状与柱状等，在柱状电子陶瓷生产中，对柱状陶瓷的的表面进行打磨抛光，现有的柱状陶瓷进行打磨抛光过程是通过人工利用砂纸或者其他打磨工具进行打磨，打磨效率低，或者采用球磨机，将整批电子陶瓷丢入机器内进行打磨，使得打磨质量一般，难以达到更高精度的要求。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种电子陶瓷片表面打磨抛光装置。
[0004]本技术的技术方案为：一种电子陶瓷片表面打磨抛光装置，包括机架与打磨抛光组件，所述机架上方设有打磨抛光组件，还包括柱形电子陶瓷片放置组件；
[0005]所述柱形电子陶瓷片放置组件设于机架上，并位于打磨抛光组件下方，所述柱形电子陶瓷片放置组件包括放置框、柱形陶瓷放置杆、隔离件、输送带、主动旋转轴与电动马达，所述放置框设于机架上，所述放置框两端设有多个等间距并相匹配的旋转圆孔组，所述柱形陶瓷放置杆两端可旋转的设于旋转圆孔组内，所述柱形陶瓷放置杆上套设有多个隔离件，所述主动旋转轴可旋转的设于旋转圆孔组内，所述主动旋转轴与电动马达相连，所述主动旋转轴与柱形陶瓷放置杆的一端上绕接有输送带。
[0006]优选地，所述打磨抛光组件包括支撑机架、前后移动结构、左右移动结构、打磨抛光工具与喷水件，所述支撑机架设于机架上，所述支撑机架上设有左右移动结构，所述左右移动结构上设有前后移动结构，所述前后移动结构上设有打磨抛光工具与喷水件，所述喷水件的出水口对准打磨抛光工具。
[0007]优选地，所述柱形陶瓷放置杆由第一放置杆与第二放置杆拼接而成，所述第一放置杆上设有连接凹槽，所述连接凹槽位于与第二放置杆相接触的面，所述第二放置杆上设有与连接凹槽相匹配的连接杆。
[0008]优选地，所述连接凹槽的数量为2个，并关于过第一放置杆的圆心的平面对称。
[0009]优选地，所述连接杆包括第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆固定设于第二放置杆的面上，所述第二连接杆铰接于第二放置杆上。
[0010]优选地，还包括固定杆，所述第一放置杆上设有第一固定孔，所述第一固定孔与连接凹槽相连通，所述连接杆上设有相匹配的第二固定孔，所述固定杆可拆卸式的设于第一固定孔与第二固定孔内。
[0011]优选地，与任一所述连接凹槽相连通的第一固定孔的数量为2个。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术相比于现有技术，将多个柱形电子陶瓷套设在柱形陶瓷放置杆，并在电动马达与输送带的作用进行旋转，使得在打磨的过程中可以打磨抛光工具的打磨过程中每个弧面都得到打磨抛光，并且通过调节打磨抛光工具的高度，可以调节打磨抛光的厚度，提高了打磨抛光的质量与精度，并且一次可以放置多个柱形电子陶瓷，提高了打磨抛光的效率。
[0014]2.柱形陶瓷放置杆拼接而成，从而方便打磨完成后，拆开一端，拿取打磨抛光完成的柱形电子陶瓷，从而减小了装配与拿取的难度，增加了装置的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的柱形电子陶瓷片放置组件立体(一)结构示意图；
[0017]图3为本技术的柱形电子陶瓷片放置组件立体(二)结构示意图；
[0018]图4为本技术的柱形陶瓷放置杆立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，本技术中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
[0021]请参阅图1至图4所示，本技术提供如下技术方案：一种电子陶瓷片表面打磨抛光装置，包括机架1与打磨抛光组件2，机架1上方设有打磨抛光组件2，还包括柱形电子陶瓷片放置组件3；
[0022]柱形电子陶瓷片放置组件3设于机架1上，并位于打磨抛光组件2下方，柱形电子陶瓷片放置组件3包括放置框31、柱形陶瓷放置杆32、隔离件33、输送带34、主动旋转轴35与电动马达36，放置框31设于机架1上，放置框31两端设有多个等间距并相匹配的旋转圆孔组311，柱形陶瓷放置杆32两端可旋转的设于旋转圆孔组311内，柱形陶瓷放置杆32上套设有多个隔离件33，主动旋转轴35可旋转的设于旋转圆孔组311内，主动旋转轴35与电动马达36相连，主动旋转轴35与柱形陶瓷放置杆32的一端上绕接有输送带34。
[0023]本技术其中一个实施例为，打磨抛光组件2包括支撑机架21、前后移动结构22、左右移动结构23、打磨抛光工具24与喷水件25，支撑机架21设于机架11上，支撑机架21上设有左右移动结构23，左右移动结构23上设有前后移动结构22，前后移动结构22上设有打磨抛光工具24与喷水件25，喷水件25的出水口对准打磨抛光工具24(为市场上常见的丝杠移动、打磨抛光工具与喷水件)。
[0024]本技术其中一个实施例为，柱形陶瓷放置杆32由第一放置杆321与第二放置杆322拼接而成，第一放置杆321上设有2个连接凹槽323，并关于过第一放置杆321的圆心的平面对称，连接凹槽323位于与第二放置杆322相接触的面，第二放置杆322上设有与连接凹槽323相匹配的第一连接杆324与第二连接杆325，第一连接杆324固定设于第二放置杆322的面上，第二连接杆325铰接于第二放置杆322上，第一放置杆321上设有第一固定孔326，第一固定孔326与连接凹槽323相连通，第一连接杆324与第二连接杆325上均设有相匹配的第二固定孔327，固定杆328可拆卸式的设于第一固定孔326与第二固定孔327内。
[0025]本技术其中一个实施例为，与任一连接凹槽323相连通的第一固定孔326的数量为2个。
[0026]本技术工作原理：人工先将需要打磨抛光的柱形电子陶瓷片4与隔离件33交叉套设在第一放置杆321与第二放置杆322上，再通过连接凹槽323、第一连接杆324、第二连接杆325与固定杆328拼接起来，再将整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子陶瓷片表面打磨抛光装置，包括机架与打磨抛光组件，所述机架上方设有打磨抛光组件，其特征在于：还包括柱形电子陶瓷片放置组件；所述柱形电子陶瓷片放置组件设于机架上，并位于打磨抛光组件下方，所述柱形电子陶瓷片放置组件包括放置框、柱形陶瓷放置杆、隔离件、输送带、主动旋转轴与电动马达，所述放置框设于机架上，所述放置框两端设有多个等间距并相匹配的旋转圆孔组，所述柱形陶瓷放置杆两端可旋转的设于旋转圆孔组内，所述柱形陶瓷放置杆上套设有多个隔离件，所述主动旋转轴可旋转的设于旋转圆孔组内，所述主动旋转轴与电动马达相连，所述主动旋转轴与柱形陶瓷放置杆的一端上绕接有输送带。2.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷片表面打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨抛光组件包括支撑机架、前后移动结构、左右移动结构、打磨抛光工具与喷水件，所述支撑机架设于机架上，所述支撑机架上设有左右移动结构，所述左右移动结构上设有前后移动结构，所述前后移动结构上设有打磨抛光工具与喷水件，所述喷水件的出水口对准打磨抛光工具。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓云，方豪杰，贺亦文，李明晓，方美玲，
申请(专利权)人：湖南省程湘新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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