本实用新型专利技术公开了一种高精度智能称重配料装置，包括安装架和底板，所述底板的顶端固定连接有安装架，所述安装架的顶端等间距固定连接有多组料仓，所述料仓的底端固定连接有第一电磁阀管，所述料仓的底端设置有导料腔。该高精度智能称重配料装置通过设置有下料箱，在进行配料时，通过控制柜启动对应的第一电磁阀管，将料仓内部的物料导出，启动振动器，在物料进入下料箱的内部时，振动器可以防止物料粘附在下料箱的内部，再经过下料管导入导料腔的内部，启动第二电机带动螺旋轴转动，螺旋轴转动的同时带动物料导出，可以控制给料的速度，也可以防止物料残留，从而将导出的物料全部注入，以提高用料量的精度，解决的是配料用量精度不足的问题。度不足的问题。度不足的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度智能称重配料装置
[0001]本技术涉及物料调配
，具体为一种高精度智能称重配料装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中往往需要用到多种不同的材料，有些是单独使用，也有需要混合使用的，也就是配料使用，配料工作不仅需要准确的加入对应的材料，还需要严格控制材料的用量，以前的人工配料不仅效率差，且用量误差大，所以现在出现了可以代替人工的称重配料装置，但是现有产品在使用时配料用量的精度依旧不足，且因为需要称重的原因，粮仓与称重仓无法固定，导致两者之间的密封性较差，出现物料漏出的现象，且混料效率不高，所以现在需要一种新型的智能称重配料装置解决现有产品的缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高精度智能称重配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出配料用量精度不足的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度智能称重配料装置，包括安装架和底板，所述底板的顶端固定连接有安装架，所述安装架的顶端等间距固定连接有多组料仓，所述料仓的底端固定连接有第一电磁阀管，所述料仓的底端设置有导料腔，所述底板的顶端固定连接有混料罐，所述导料腔底部的一端固定连接有出料管；
[0005]所述安装架的内部固定连接有支撑横板，所述料仓的顶端等间距设置有多组存料罐，所述存料罐外部的底端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有称重模块，所述存料罐的底端固定连接有第二电磁阀管，所述第二电磁阀管贯穿支撑横板和混料罐的顶端并与混料罐的内部相连通，所述底板顶端的一侧固定连接有控制柜，所述控制柜一端的顶部镶嵌有显示器。
[0006]优选的，所述称重模块与支撑横板构成固定连接，所述支撑横板的长度等于安装架内部的长度。
[0007]优选的，所述第一电磁阀管贯穿安装架的顶端并延伸至安装架的内部固定连接有下料箱，所述下料箱的一侧固定连接有振动器，所述下料箱的底端固定连接有下料管，所述导料腔的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿导料腔的一端并延伸至导料腔的内部固定连接有螺旋轴。
[0008]优选的，所述导料腔与下料管构成固定连接，所述导料腔与螺旋轴构成活动连接。
[0009]优选的，所述出料管的底端固定连接有挡圈，所述存料罐的顶端固定连接有注料槽，所述注料槽的内部固定连接有密封圈，所述密封圈与出料管构成滑动连接。
[0010]优选的，所述混料罐的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿混料罐的一侧并延伸至混料罐的内部固定连接有转轴，所述转轴与混料罐构成活动连接，所述转轴外部的两端分别等间距固定连接有多组搅拌杆，所述混料罐一侧的底端固定连接有出料口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高精度智能称重配料装置不仅实现了提高用料量精度，实现了提高密封性，防止物料漏出，而且实现了加快混合效率；
[0012](1)通过设置有下料箱、振动器、下料管、导料腔、第二电机和螺旋轴，在进行配料时，通过控制柜启动对应的第一电磁阀管，将料仓内部的物料导出，启动振动器，在物料进入下料箱的内部时，振动器可以防止物料粘附在下料箱的内部，再经过下料管导入导料腔的内部，启动第二电机带动螺旋轴转动，螺旋轴转动的同时带动物料导出，可以控制给料的速度，也可以防止物料残留，从而将导出的物料全部注入，以提高用料量的精度，实现了精准用料；
[0013](2)通过设置有出料管、挡圈、存料罐、注料槽和密封圈，当物料从导料腔导出后，经过出料管导入存料罐的内部，由底端的称重模块进行称重，而物料下压存料罐会带动顶端的注料槽同时下降，而注料槽内部的密封圈始终贴合在出料管的外部，防止出料管与注料槽之间出现缝隙导致物料漏出，进一步提高用料量精准，实现了可以提高导料时的密封性，防止物料漏出造成浪费；
[0014](3)通过设置有第一电机、混料罐、转轴、搅拌杆和出料口，在物料导出后，并经过精确的称重后，通过控制柜打开第二电磁阀管将物料导入混料罐的内部，当全部的所需配料均加入混料罐内部后，启动一侧的第一电机，第一电机带动转轴转动的同时带动转轴外部的搅拌杆快速运动，从而对混料罐内部的物料进行快速的搅拌，以加快物料混合的效率，混合完成后，打开出料口可以将物料导出，实现了可以加快物料混合速率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的导料腔侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的注料槽俯视结构示意图。
[0019]图中：1、安装架；2、料仓；3、第一电磁阀管；4、下料箱；5、振动器；6、下料管；7、导料腔；8、出料管；9、挡圈；10、存料罐；11、第二电磁阀管；12、第一电机；13、混料罐；14、底板；15、转轴；16、搅拌杆；17、出料口；18、控制柜；19、显示器；20、支撑横板；21、称重模块；22、固定板；23、注料槽；24、密封圈；25、第二电机；26、螺旋轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种高精度智能称重配料装置，包括安装架1和底板14，底板14的顶端固定连接有安装架1，安装架1的顶端等间距固定连接有多组料仓2，料仓2的底端固定连接有第一电磁阀管3，料仓2的底端设置有导料腔7，底板14的顶端固定连接有混料罐13，导料腔7底部的一端固定连接有出料管8；
[0022]安装架1的内部固定连接有支撑横板20，料仓2的顶端等间距设置有多组存料罐
10，存料罐10外部的底端固定连接有固定板22，固定板22的底端固定连接有称重模块21，存料罐10的底端固定连接有第二电磁阀管11，第二电磁阀管11贯穿支撑横板20和混料罐13的顶端并与混料罐13的内部相连通，底板14顶端的一侧固定连接有控制柜18，控制柜18一端的顶部镶嵌有显示器19；
[0023]称重模块21与支撑横板20构成固定连接，支撑横板20的长度等于安装架1内部的长度；
[0024]第一电磁阀管3贯穿安装架1的顶端并延伸至安装架1的内部固定连接有下料箱4，下料箱4的一侧固定连接有振动器5，下料箱4的底端固定连接有下料管6，导料腔7的一端固定连接有第二电机25，第二电机25的输出端贯穿导料腔7的一端并延伸至导料腔7的内部固定连接有螺旋轴26；
[0025]导料腔7与下料管6构成固定连接，导料腔7与螺旋轴26构成活动连接；
[0026]具体地，如图1、图2和图3所示，在进行配料时，通过控制柜18启动对应的第一电磁阀管3，将料仓2内部的物料导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度智能称重配料装置，包括安装架(1)和底板(14)，其特征在于：所述底板(14)的顶端固定连接有安装架(1)，所述安装架(1)的顶端等间距固定连接有多组料仓(2)，所述料仓(2)的底端固定连接有第一电磁阀管(3)，所述料仓(2)的底端设置有导料腔(7)，所述底板(14)的顶端固定连接有混料罐(13)，所述导料腔(7)底部的一端固定连接有出料管(8)；所述安装架(1)的内部固定连接有支撑横板(20)，所述料仓(2)的顶端等间距设置有多组存料罐(10)，所述存料罐(10)外部的底端固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)的底端固定连接有称重模块(21)，所述存料罐(10)的底端固定连接有第二电磁阀管(11)，所述第二电磁阀管(11)贯穿支撑横板(20)和混料罐(13)的顶端并与混料罐(13)的内部相连通，所述底板(14)顶端的一侧固定连接有控制柜(18)，所述控制柜(18)一端的顶部镶嵌有显示器(19)。2.根据权利要求1所述的一种高精度智能称重配料装置，其特征在于：所述称重模块(21)与支撑横板(20)构成固定连接，所述支撑横板(20)的长度等于安装架(1)内部的长度。3.根据权利要求1所述的一种高精度智能称重配料装置，其特征在于：所述第一电磁阀管(3)贯穿安装架(1)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小亮，袁嘉雯，杨晨阳，
申请(专利权)人：常州市卓奥自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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