一种粉体包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉体包装装置，放卷机构，所述放卷机构将组成包装袋的膜放出；定型机构，所述定型机构包括定位部件及第一热压部件，所述放卷机构放出的膜包裹在定位部件外，并由第一热压部件压合形成筒状；出料机构，其储存粉体并将粉体送入包装袋；第二热压机构，其位于定型机构下方，所述第二热压机构相互配合的第一热压板、第二热压板、带动第一热压板与第二热压板相互靠近或远离的驱动部件，所述第一热压板及第二热压板下方设置有相互配合的挤压排气部件。本实用新型专利技术提供的粉体包装装置，能完成粉体的自动包装，并且在包装过程中还能有效排出包装袋内的气体，提升其在运输及存储过程中的稳定性，避免粉体损失。避免粉体损失。避免粉体损失。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体包装装置


[0001]本技术涉及粉体包装
，尤其是涉及一种粉体包装装置。

技术介绍

[0002]对于小袋包装的粉体而言，一般需要先将包装袋做出来，然后再将包装袋放到灌装头下方进行灌装，操作繁杂，导致包装效率较低。同时在将粉体送入包装袋的过程中，包装袋内会充入大量气体，不仅会增加封口难度，而且在运输过程中也容易使因挤压或其它原因而炸开，粉体漏出，造成损失。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种粉体包装装置，能有效排出包装袋中的气体，不仅能降低封口难度，也能提升包装袋在运输及储存过程中的安全性。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种粉体包装装置，包括：
[0006]放卷机构，所述放卷机构将组成包装袋的膜放出；
[0007]定型机构，所述定型机构包括定位部件及第一热压部件，所述膜从放卷机构放出后包裹在定位部件外，并由第一热压部件压合形成筒状；
[0008]出料机构，其储存粉体并将粉体送入包装袋；
[0009]第二热压机构，其位于定型机构下方，所述第二热压机构相互配合的第一热压板、第二热压板、带动第一热压板与第二热压板相互靠近或远离的驱动部件，所述第一热压板及第二热压板下方设置有相互配合的挤压排气部件；
[0010]所述第一热压板与第二热压板存在分开和接触热压两种状态，在第一热压板与第二热压板处于分开状态时，所述挤压排气部件靠近包装袋一侧凸出第一热压板/第二热压板外，在第一热压板与第二热压板处于接触热压状态时，所述挤压排气部件靠近包装袋一侧与包装袋紧密贴合。
[0011]更进一步地，所述挤压排气部件包括设置在第一热压板与第二热压板底部的定位板、位于定位板靠近包装袋一侧的柔性挤压垫，所述柔性挤压垫在第一热压板与第二热压板接触热压时与包装袋紧贴。
[0012]更进一步地，所述柔性挤压垫为海绵垫。
[0013]更进一步地，所述定位部件为内部形成空腔的空心圆筒，所述出料机构上设置有与定位部件内部的空腔连通或穿过空腔将物料送至包装袋内的输料管，所述定位部件上端套设有一定位套，所述定位套与第一热压部件热压处对应的通槽，所述膜从定位套与定位部件之间穿过，且包裹在定位部件外。
[0014]更进一步地，所述定位套顶部端面倾斜设置，且定位套顶部设置有环绕在定位套外的引导片，所述引导片截面为弧形，所述引导片上设置有通槽适配的缺口，所述放卷机构包括放卷装置及导料辊，所述膜离开导料辊时的高度低于定位套顶部所在的高度。
[0015]更进一步地，所述第一热压板中部设置有切割刀，所述第二热压板中部设置有供切割刀插入的凹槽。
[0016]更进一步地，所述放卷机构、定型机构、出料机构、第二热压机构均设置在一机架上，所述第二热压机构还包括2根平行设置的导向杆，所述导向杆与端部与机架固定连接，且第一热压板与第二热压板均与导向杆滑动连接，所述第一热压板及第二热压板均包括相互连接的连接板及热压封口板，所述连接板的长度长于热压封口板的长度，所述导向杆上固定设置有定位件，2块所述热压封口板接触时，所述连接板抵紧在定位件上。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术提供的粉体包装装置在对粉体进行包装时，将包装袋的制作与粉体的灌装结合为一体大幅度提升了灌装效率，同时在封口时，能通过挤压排气部件自动将包装袋内的气体排出，有效降低封口后的包装袋内的压力，提升包装后的粉体在运输及存储过程中的安全性，降低粉体的损失；具体来说，在进行包装时，由放卷机构将膜放出，膜环绕在定位部件放，并由第一热压部件将膜边缘压合在一起，形成只有端部开口的筒状，然后粉体从出料机构放出进入包装袋内，粉体灌装完成后，第一热压板与第二热压板朝着彼此靠近的方向移动，此时挤压排气部件先与包装袋接触，挤压包装袋，将包装袋内的气体排出，最后第一热压板与第二热压板接触，完成包装袋的封口，从而完成粉体灌装。
附图说明
[0019]图1是装置立体结构示意图；
[0020]图2是装置正面结构示意图；
[0021]图3是第二热压机构结构示意图；
[0022]附图标记：1
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机架，2
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出料机构，201
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输料管，3
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定位部件，4
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第一热压部件，5
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第二热压机构，501
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连接板，502
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热压封口板，503
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导向杆，504
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切割刀，505
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凹槽，506
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定位板，507
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柔性挤压垫，508
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定位件，509
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驱动部件，6
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定位套，601
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通槽，602
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引导片，7
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放卷机构，701
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导料辊。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例
[0025]本实施例提供一种粉体包装装置，请参见图1
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3所示，包括放卷机构7、定心机构、出料机构2及第二热压机构5，放卷机构7将组成包装袋的膜放出，例如塑料膜，其中放卷机构7与一般的放卷机构7相同，一般由卷轴、带动卷轴转动的电机等物组成，将膜卷穿在卷轴上，由电机带动卷轴转动进行放料；定型机构包括定位部件3及第一热压部件4，膜从放卷机构7放出后包裹在定位部件3外，并由第一热压部件4压合形成筒状，即膜可以为方形的片状，且包裹在定位部件3外，两侧重叠由第一热压部件4热压连接在一起从而形成端部开口
的筒状；出料机构2用于储存粉体并将粉体送入包装袋，例如其可以为一料斗，料斗底部设置一输料管201，输料管201上设置电控阀门，由电控阀门控制粉体能否离开输料管201进行灌装；第二热压机构5位于定型机构下方，第二热压机构5相互配合的第一热压板、第二热压板、带动第一热压板与第二热压板相互靠近或远离的驱动部件509，第一热压板及第二热压板下方设置有相互配合的挤压排气部件，其中驱动部件509可以为伸缩电缸、气缸、油缸等能进行伸缩控制的部件，只要能带动第一热压板、第二热压板同步靠着彼此靠近或者远离即可，而第一热压板与第二热压板存在分开和接触热压两种状态，在第一热压板与第二热压板处于分开状态时，挤压排气部件靠近包装袋一侧凸出第一热压板/第二热压板外，在第一热压板与第二热压板处于接触热压状态时，挤压排气部件靠近包装袋一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体包装装置，其特征在于，包括：放卷机构(7)，所述放卷机构(7)将组成包装袋的膜放出；定型机构，所述定型机构包括定位部件(3)及第一热压部件(4)，所述放卷机构(7)放出的膜包裹在定位部件(3)外，并由第一热压部件(4)压合形成筒状；出料机构(2)，其储存粉体并将粉体送入包装袋；第二热压机构(5)，其位于定型机构下方，所述第二热压机构(5)相互配合的第一热压板、第二热压板、带动第一热压板与第二热压板相互靠近或远离的驱动部件(509)，所述第一热压板及第二热压板下方设置有相互配合的挤压排气部件；所述第一热压板与第二热压板存在分开和接触热压两种状态，在第一热压板与第二热压板处于分开状态时，所述挤压排气部件靠近包装袋一侧凸出第一热压板/第二热压板外，在第一热压板与第二热压板处于接触热压状态时，所述挤压排气部件靠近包装袋一侧与包装袋紧密贴合。2.根据权利要求1所述的粉体包装装置，其特征在于，所述挤压排气部件包括设置在第一热压板与第二热压板底部的定位板(506)、位于定位板(506)靠近包装袋一侧的柔性挤压垫(507)，所述柔性挤压垫(507)在第一热压板与第二热压板接触热压时与包装袋紧贴。3.根据权利要求2所述的粉体包装装置，其特征在于，所述柔性挤压垫(507)为海绵垫。4.根据权利要求3所述的粉体包装装置，其特征在于，所述定位部件(3)为内部形成空腔的空心圆筒，所述出料机构(2)上设置有与定位部件(3)内部的空腔连通或穿过空腔将物料送至包装袋内的输料管(201)，所述定位部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：马灵，
申请(专利权)人：成都中光洗消剂有限公司，
类型：新型
国别省市：