一种自循环水冷模温机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一种自循环水冷模温机，包括机箱，机箱的内部上方固定安装有循环水管，机箱内部一侧壁上通过螺丝固定安装有安装板，安装板的一侧上方安装有一号固定座，安装板的一侧下方安装有二号固定座，一号固定座的底部固定安装有上散热片，通过在循环水管上加装上下两个散热片，由上散热片和下散热片的缺口位置组合成的圆形，进而使之能够与循环水管型适配，使之能够便于后期的拆卸，且通过伸缩连接管进行固定支撑，并将一号固定座和二号固定座通过安装滑块使之方便能够与安装板上的滑槽滑动连接，能够使安装更加方便，且通过控制系统和温度监测模块能够实时的对循环水管的温度和风扇进行检测调控。水管的温度和风扇进行检测调控。水管的温度和风扇进行检测调控。

【技术实现步骤摘要】
一种自循环水冷模温机


[0001]本技术涉及模温机领域，具体为一种自循环水冷模温机。

技术介绍

[0002]模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合和密炼等各行各业，模温机最初应用在注塑模具的控温行业，后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机和油温机，模温机在使用的过程中，内侧的电子元器件会产生大量的热量，热量会传导在模温机的内侧，因此需要用到冷却装置对模温机进行降温，但是现有的模温机存在着降温效果较差的缺点，导致模温机的内部温度过高，影响了模温机的使用寿命，无法对模温机进行保护，降低了模温机的使用效率和的使用效果，故而提出一种模温机自动水冷装置解决该问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自循环水冷模温机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自循环水冷模温机，包括机箱，所述机箱的内部上方固定安装有循环水管，所述机箱内部一侧壁上通过螺丝固定安装有安装板，所述安装板的一侧上方安装有一号固定座，所述安装板的一侧下方安装有二号固定座，所述一号固定座的底部固定安装有上散热片，所述二号固定座的上端固定安装有下散热片，所述上散热片下端为半弧形结构，所述下散热片顶端为半弧形结构，所述上散热片与下散热片的半弧形结构共同组成圆形且与循环水管相适配，所述上散热片底部与下散热片顶部与循环水管相卡合，所述上散热片底部与下散热片的顶部相对位置均固定安装有磁铁，所述上散热片与下散热片的同一侧位置均开设有通孔，两个同一竖直方向的所述通孔通过U型卡勾相固定，所述一号固定座与二号固定座的同一侧通过伸缩连接管与机箱内部一侧固定连接，所述一号固定座的顶部与二号固定座的底部均固定安装有若干个导热块。
[0005]优选的，所述机箱的内底部固定安装有循环水泵，所述机箱内部侧壁且位于安装板的一侧固定安装有温度监测模块。
[0006]优选的，所述机箱正面上方固定安装有显示屏，所述显示屏内设置有控制单元，所述控制单元通过导线电性连接有信息处理模块，所述信息处理模块通过导线电性连接有信息发送模块，所述温度监测模块与显示屏通过导线电性连接。
[0007]优选的，所述机箱正面下方开设有若干个散热口，所述机箱的外壁一侧固定安装有若干个风扇，所述风扇与信息发送模块通过导线电性连接。
[0008]优选的，所述安装板上开设有滑槽，所述一号固定座与二号固定座的同一侧均固定安装有滑块，所述一号固定座与二号固定座通过滑块与安装板上滑槽滑动连接，所述导热块采用金属铜制成。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在循环水管上加装上下两个散热片，由上散热片和下散热片的缺口位置组合成的圆形，进而使之能够与循环水管型适配，使之能够便于后期的拆卸，且通过伸缩连接管进行固定支撑，并将一号固定座和二号固定座通过安装滑块使之方便能够与安装板上的滑槽滑动连接，能够使安装更加方便，且通过控制系统和温度监测模块能够实时的对循环水管的温度和风扇进行检测调控。
附图说明
[0010]图1为本技术的正面结构示意图；
[0011]图2为本技术的工作台内部结构示意图；
[0012]图3为本技术的固定座结构示意图；
[0013]图4为本技术图1的A区放大结构示意图。
[0014]图中：1、机箱；2、循环水管；3、一号固定座；4、二号固定座；5、导热块；6、上散热片；7、下散热片；8、安装板；9、滑槽；10、滑块；11、循环水泵；12、磁铁；13、伸缩连接管；14、通孔；15、散热口；16、温度监测模块；17、显示屏；18、控制单元；19、信息处理模块；20、信息发送模块；21、风扇。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自循环水冷模温机，包括机箱1，机箱1的内部上方固定安装有循环水管2，通过循环水管2内的循环冷水进行快速降温，机箱1内部一侧壁上通过螺丝固定安装有安装板8，通过安装板8对一号固定座3和二号固定座4进行固定，安装板8的一侧上方安装有一号固定座3，安装板8的一侧下方安装有二号固定座4，一号固定座3的底部固定安装有上散热片6，二号固定座4的上端固定安装有下散热片7，通过上散热片6和下散热片7的组合形成的圆形使之能够与循环水管2的尺寸相适配，上散热片6下端为半弧形结构，下散热片7顶端为半弧形结构，上散热片6与下散热片7的半弧形结构共同组成圆形且与循环水管2相适配，上散热片6底部与下散热片7顶部与循环水管2相卡合，上散热片6底部与下散热片7的顶部相对位置均固定安装有磁铁12，通过磁铁12使上散热片6与下散热片7的组合的间隙处连接在一起，使循环水管2能够与两个散热片紧密接触，上散热片6与下散热片7的同一侧位置均开设有通孔14，通过设置通孔14方便连接U型卡勾，两个同一竖直方向的通孔14通过U型卡勾相固定，一号固定座3与二号固定座4的同一侧通过伸缩连接管13与机箱1内部一侧固定连接，一号固定座3的顶部与二号固定座4的底部均固定安装有若干个导热块5，通过增加导热块5使之散热片能够快速散热。
[0017]在本实施例中，机箱1的内底部固定安装有循环水泵11，机箱1内部侧壁且位于安装板8的一侧固定安装有温度监测模块16，通过温度监测模块16对循环水管2的温度进行检测，并通过显示屏17显示报告数据。
[0018]同时，机箱1正面上方固定安装有显示屏17，显示屏17内设置有控制单元18，控制
单元18通过导线电性连接有信息处理模块19，信息处理模块19通过导线电性连接有信息发送模块20，温度监测模块16与显示屏17通过导线电性连接，通过控制单元18对循环水泵11进行控制。
[0019]进一步的，机箱1正面下方开设有若干个散热口15，机箱1的外壁一侧固定安装有若干个风扇21，风扇21与信息发送模块20通过导线电性连接，通过安装多个风扇21加快机箱内部的散热。
[0020]再进一步的，安装板8上开设有滑槽9，一号固定座3与二号固定座4的同一侧均固定安装有滑块10，一号固定座3与二号固定座4通过滑块10与安装板8上滑槽9滑动连接，导热块5采用金属铜制成，通过设置滑块10和滑槽9方便一号固定座3、二号固定座4和安装板8的安装。
[0021]使用时，通过在机箱1内部的循环水管2上安装上散热片6和下散热片7，通过上下两个散热片的组合形成的一个圆形通孔，并由上下散热片上两侧的通孔14对其进行插入U型卡勾进行固定，同时在安装板8上开设滑槽9，在一号固定座3和二号固定座4上安装滑块10，通过滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自循环水冷模温机，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)的内部上方固定安装有循环水管(2)，所述机箱(1)内部一侧壁上通过螺丝固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)的一侧上方安装有一号固定座(3)，所述安装板(8)的一侧下方安装有二号固定座(4)，所述一号固定座(3)的底部固定安装有上散热片(6)，所述二号固定座(4)的上端固定安装有下散热片(7)，所述上散热片(6)下端为半弧形结构，所述下散热片(7)顶端为半弧形结构，所述上散热片(6)与下散热片(7)的半弧形结构共同组成圆形且与循环水管(2)相适配，所述上散热片(6)底部与下散热片(7)顶部与循环水管(2)相卡合，所述上散热片(6)底部与下散热片(7)的顶部相对位置均固定安装有磁铁(12)，所述上散热片(6)与下散热片(7)的同一侧位置均开设有通孔(14)，两个同一竖直方向的所述通孔(14)通过U型卡勾相固定，所述一号固定座(3)与二号固定座(4)的同一侧通过伸缩连接管(13)与机箱(1)内部一侧固定连接，所述一号固定座(3)的顶部与二号固定座(4)的底部均固定安装有若干个导热块(5)。2.根据权利要求1所述一种自循...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘日灵，张文通，
申请(专利权)人：东莞市林昇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：