用于不同药剂配制的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工药剂配置技术领域，是一种用于不同药剂配制的装置，其包括药剂配制罐、药剂投加装置和至少两个药剂储罐，药剂储罐的上方设有药剂配制罐，药剂配制罐的下部出口与每个药剂储罐的顶部进口之间固定连通有出料管线，每个药剂储罐的下部出口固定连通有供料管线。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，其通过测量装置能精准的得到药剂的配比浓度，通过在药剂储罐内部设置的折流板，使得药剂在流入药剂储罐内形成自然搅拌，防止产生沉淀，其适用于配制各种不同种类（粘稠度）的药剂，可用于较小范围或较大范围的药剂配制，操作简单，使用方便，可以提高装置现场操作的便捷性，减少人员操作强度。员操作强度。员操作强度。

【技术实现步骤摘要】
用于不同药剂配制的装置


[0001]本技术涉及化工药剂配置
，是一种用于不同药剂配制的装置。

技术介绍

[0002]在化工生产原材料准备的过程中，药剂配置是不可缺少的环节，而同种药剂需要配置不同比例时通常会带来现场作业人员劳动强度增加，配置过程中出现偏差时则会影响后续化工生产正常进行，造成严重的经济浪费或环境污染。基于此种情况，减少人员操作频次以及作业量，从源头消除人工劳动带来的误差，可以减少对后续化工生产带来的影响，减少经济浪费和环境污染。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种用于不同药剂配制的装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决因化工生产药剂配置过程中不同药剂配制出现偏差所带来损失的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种用于不同药剂配制的装置，包括药剂配制罐、药剂投加装置和至少两个药剂储罐，药剂储罐的上方设有药剂配制罐，药剂配制罐的下部出口与每个药剂储罐的顶部进口之间固定连通有出料管线，每个药剂储罐的下部出口固定连通有供料管线，每条供料管线上设有药剂投加装置，药剂配制罐顶部设有药剂投加口，药剂配制罐上设有能测量药剂配比浓度的测量装置，药剂配制罐顶部进口设有进水口，每个药剂储罐内部沿横向固定安装有使药剂储罐右部上下贯通的折流板。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述药剂配制罐顶部设有盖板，盖板上固定安装有搅拌器。
[0007]上述测量装置为比重计，比重计的一端位于药剂配制罐的顶部外侧，比重计的另一端位于药剂配制罐内部，药剂投加装置为计量泵。
[0008]上述药剂配制罐顶部进水口处固定连通有进水管线，药剂配制罐上部出口设有溢流口，药剂配制罐上部溢流口处固定连通有溢流管线。
[0009]上述每条供料管线上设有压力表，每条出料管线上固定安装有阀门、位于每台药剂投加装置前、后位置的供料管线上分别固定安装有阀门。
[0010]本技术结构合理而紧凑，其通过测量装置能精准的得到药剂的配比浓度，通过在药剂储罐内部设置的折流板，使得药剂在流入药剂储罐内形成自然搅拌，防止产生沉淀，其适用于配制各种不同种类（粘稠度）的药剂，可用于较小范围或较大范围的药剂配制，操作简单，使用方便，可以提高装置现场操作的便捷性，减少人员操作强度。
附图说明
[0011]附图1为本技术的工艺流程示意图。
[0012]附图中的编码分别为：1为药剂配制罐，2为药剂投加装置，3为药剂储罐，4为出料
管线，5为供料管线，6为药剂投加口，7为测量装置，8为进水口，9为溢流口，10为折流板，11为搅拌器，12为进水管线，13为溢流管线，14为压力表，15为阀门,16为盖板。
具体实施方式
[0013]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0014]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0015]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0016]如附图1所示，该用于不同药剂配制的装置包括药剂配制罐1、药剂投加装置2和至少两个药剂储罐3，药剂储罐3的上方设有药剂配制罐1，药剂配制罐1的下部出口与每个药剂储罐3的顶部进口之间固定连通有出料管线4，每个药剂储罐3的下部出口固定连通有供料管线5，每条供料管线5上设有药剂投加装置2，药剂配制罐1顶部设有药剂投加口6，药剂配制罐1上设有能测量药剂配比浓度的测量装置7，药剂配制罐1顶部进口设有进水口8，每个药剂储罐3内部沿横向固定安装有使每个药剂储罐3右部上下贯通的折流板10。
[0017]本技术在药剂配制罐1内投加一定比例的药剂和水，再通过测量装置7来观察药剂的配比浓度，当配制好所需要的浓度时，药剂配制罐1中一定浓度的药剂通过出料管线4输送至药剂储罐3中，再由供料管线5上的药剂投加装置2输送至下游装置中。本技术通过测量装置7来能精准的得到药剂的配比浓度，通过在药剂储罐3内部设置的折流板10，使得药剂在流入药剂储罐内形成自然搅拌，防止产生沉淀。本技术从源头消除人工劳动带来的误差，减少对后续化工生产带来的影响，其适用于配制各种不同种类（粘稠度）的药剂，可用于较小范围或较大范围的药剂配制，本技术操作简单，使用方便，可以提高装置现场操作的便捷性，减少人员操作强度。
[0018]可根据实际需要，对上述用于不同药剂配制的装置作进一步优化或/和改进：
[0019]如附图1所示，药剂配制罐1顶部设有盖板16，盖板16上固定安装有搅拌器11。在使用过程中，搅拌器11可采用桨叶式或框架式的搅拌器，可依据所配制药剂种类（粘稠度）不同，选择不同搅拌力度的搅拌器11，用于对所需要配制的试剂进行搅拌、混合。
[0020]如附图1所示，测量装置7为比重计，比重计的一端位于药剂配制罐1的顶部外侧，比重计的另一端位于药剂配制罐1内部，药剂投加装置2为计量泵。在使用过程中，测量装置7可也可以依据所配制的药剂种类不同，安装不同比重测量范围的测量设备；药剂投加装置2可采用能调整流量的活塞式计量泵，便于随时调整流量，为后续装置输送药剂，还能减少现场对电动设备的使用，从而节约用电消耗。
[0021]如附图1所示，药剂配制罐1顶部进水口8处固定连通有进水管线12，药剂配制罐1上部出口设有溢流口9，药剂配制罐1上部溢流口9处固定连通有溢流管线13。
[0022]如附图1所示，每条供料管线5上设有压力表14，每条出料管线4上固定安装有阀门15、位于每台药剂投加装置2前、后位置的供料管线5上分别固定安装有阀门15。
[0023]以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不同药剂配制的装置，其特征在于包括药剂配制罐、药剂投加装置和至少两个药剂储罐，药剂储罐的上方设有药剂配制罐，药剂配制罐的下部出口与每个药剂储罐的顶部进口之间固定连通有出料管线，每个药剂储罐的下部出口固定连通有供料管线，每条供料管线上设有药剂投加装置，药剂配制罐顶部设有药剂投加口，药剂配制罐上设有能测量药剂配比浓度的测量装置，药剂配制罐顶部进口设有进水口，每个药剂储罐内部沿横向固定安装有使药剂储罐右部上下贯通的折流板。2.根据权利要求1所述的用于不同药剂配制的装置，其特征在于药剂配制罐顶部设有盖板，盖板上固定安装有搅拌器。3.根据权利要求1或2所述的用于不同药剂配制的装置，其特征在于测量装置为比重计，比重计的一端位于药剂配制罐的顶部外侧，比重计的另一端位于药剂配制罐内部，药剂投加装置为计量泵。4.根据权利要求1或2所述的用于不同药剂配制的装置，其特征在于药剂配制罐顶部进水口处固定连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玮，郝江涛，王振方，胡勇，陈海龙，巩伦剑，辛梅，梁龙，武伟轩，何永超，郑凯，侯静，
申请(专利权)人：新疆中泰化学阜康能源有限公司，
类型：新型
国别省市：