本实用新型专利技术公开了一种定量浇铸装置，包括底板，所述底板顶面四角均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆顶端固定连接有顶板，所述底板顶面固定连接有控制台，所述控制台顶面自左至右等距间隔固定连接有四个浇筑模具，四个所述浇筑模具均通过浇筑管连接有定量罐，所述定量罐的进料口处固定连接有进料斗；所述顶板顶面固定连接有原料箱，所述原料箱通过出料管与喷嘴相连，所述喷嘴与进料斗相互配合；原料通过喷嘴送至定量罐内，定量罐内的原料到达液位检测仪的设定值时，出料管上的电磁阀关闭停止继续供料，之后浇筑管上的电磁阀打开，将定量罐内的原料送至浇筑模具内，实现定量浇筑，根据模具设计需要设定液位检测仪标准值。模具设计需要设定液位检测仪标准值。模具设计需要设定液位检测仪标准值。
【技术实现步骤摘要】
一种定量浇铸装置
[0001]本技术涉及浇铸设备
，具体是一种定量浇铸装置。
技术介绍
[0002]在模具生产制造领域中，生产厂家会经常受到客户自己设计的专用定做设备，这些设备大多都是通过一个个小零件制造出来进行组装出来的，一个个小零件规格不同，每次浇筑时都需要设定新的定量值，十分麻烦，且从浇筑到出模需要一定时间，进而导致一个完整设备整体出来后需要相当长的一段时间。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种定量浇铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种定量浇铸装置，包括底板，所述底板顶面四角均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆顶端固定连接有顶板，所述底板顶面固定连接有控制台，所述控制台顶面自左至右等距间隔固定连接有四个浇筑模具，四个所述浇筑模具均通过浇筑管连接有定量罐，所述定量罐的进料口处固定连接有进料斗；所述顶板顶面固定连接有原料箱，所述原料箱通过出料管与喷嘴相连，所述喷嘴与进料斗相互配合；所述喷嘴活动连接在横向移动机构上，所述横向移动机构通过纵向移动机构与顶板活动连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述纵向移动机构包括第一电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、左丝杆、右丝杆、主动带轮、传动皮带、从动带轮和滑动块，所述顶板顶面左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮齿合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮固定套设于左丝杆外表面，所述左丝杆顶端固定连接有主动带轮，所述主动带轮通过传动皮带于从动带轮传动连接，所述从动带轮固定套设于右丝杆顶端，所述左丝杆和右丝杆远离传动皮带的一端依次贯穿所述顶板和底板，且通过轴承与所述顶板和底板转动连接；所述左丝杆和右丝杆的螺纹段均螺纹连接有滑动块，两个所述滑动块之间设有横向移动机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述左丝杆和右丝杆的旋向相同，所述主动带轮与从动带轮的传动比为1:1。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述横向移动机构包括安装框架、第二电机、蜗杆、蜗轮、连接轴、直齿轮、齿条、导向杆、滑动板、第一电磁片和第二电磁片；所述安装框架左侧内壁中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离第二电机的一端通过轴承与安装框架右侧内壁转动连接，所述蜗杆自左至右等距齿合连接四个蜗轮，所述蜗轮固定套设于连接轴中部，所述连接轴两端通过轴承与安装框架前后侧内壁转动连接，所述连接轴两端固定套设有直齿轮，所述直齿轮齿合连接有齿条，所述齿条滑动套设于导向杆外表面，所述导向杆两端与安装框架左右侧内壁固定连接，所述齿条
底面之间固定连接有所述滑动板，所述滑动板底面固定连接有喷嘴，所述滑动板前侧中部嵌入式安装有第一磁铁片，所述安装框架前侧内壁自左至右等距嵌入式安装有四个与第一磁铁片配合的第二磁铁片。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述定量罐内设有液位检测仪。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述浇筑管与出料管上均安装有电磁阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过第一电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、左丝杆、右丝杆、主动带轮、传动皮带、从动带轮、滑动块、安装框架、第二电机、蜗杆、蜗轮、连接轴、直齿轮、齿条、导向杆、滑动板、第一电磁片和第二电磁片的相互作用，根据模具设计需要设定液位检测仪标准值，然后依次对四个浇筑模具进行定量浇筑，大大节约了时间成本，实用性强；且浇筑到成型过程中，浇筑模具不会移动，减少因为不稳定移动导致产品出现缺陷的问题。
附图说明
[0013]图1为一种定量浇铸装置的结构示意图。
[0014]图2为一种定量浇铸装置中安装框架的俯视图。
[0015]图3为一种定量浇铸装置中底板、支撑杆、顶板与控制台的立体图。
[0016]附图中的标注分别为：底板1；支撑杆2；顶板3；控制台4；浇筑模具5；定量罐6；液位检测仪7；浇筑管8；进料斗9；原料箱10；出料管11；喷嘴12；电磁阀13；第一电机14；第一斜齿轮15；第二斜齿轮16；左丝杆17；右丝杆18；主动带轮19；传动皮带20；从动带轮21；滑动块22；安装框架23；第二电机24；蜗杆25；蜗轮26；连接轴27；直齿轮28；齿条29；导向杆30；滑动板31；第一电磁片32；第二电磁片33。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1
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3，一种定量浇铸装置，包括底板1，所述底板1顶面四角均固定连接有支撑杆2，四个所述支撑杆2顶端固定连接有顶板3，所述底板1顶面固定连接有控制台4，所述控制台4顶面自左至右等距间隔固定连接有四个浇筑模具5，四个所述浇筑模具5均通过浇筑管8连接有定量罐6，所述定量罐6的进料口处固定连接有进料斗9；所述顶板3顶面固定连接有原料箱10，所述原料箱10通过出料管11与喷嘴12相连，所述喷嘴12与进料斗9相互配合；所述喷嘴12活动连接在横向移动机构上，所述横向移动机构通过纵向移动机构与顶板3活动连接。
[0020]所述纵向移动机构包括第一电机14、第一斜齿轮15、第二斜齿轮16、左丝杆17、右丝杆18、主动带轮19、传动皮带20、从动带轮21和滑动块22，所述顶板3顶面左侧固定连接有第一电机14，所述第一电机14的输出轴固定连接有第一斜齿轮15，所述第一斜齿轮15齿合连接有第二斜齿轮16，所述第二斜齿轮16固定套设于左丝杆17外表面，所述左丝杆17顶端固定连接有主动带轮19，所述主动带轮19通过传动皮带20于从动带轮21传动连接，所述从动带轮21固定套设于右丝杆18顶端，所述左丝杆17和右丝杆18远离传动皮带20的一端依次贯穿所述顶板3和底板1，且通过轴承与所述顶板3和底板1转动连接；所述左丝杆17和右丝
杆18的螺纹段均螺纹连接有滑动块22，两个所述滑动块22之间设有横向移动机构。
[0021]所述横向移动机构包括安装框架23、第二电机24、蜗杆25、蜗轮26、连接轴27、直齿轮28、齿条29、导向杆30、滑动板31、第一电磁片32和第二电磁片33；所述安装框架23左侧内壁中部固定连接有第二电机24，所述第二电机24的输出轴固定连接有蜗杆25，所述蜗杆25远离第二电机24的一端通过轴承与安装框架23右侧内壁转动连接，所述蜗杆25自左至右等距齿合连接四个蜗轮26，所述蜗轮26固定套设于连接轴27中部，所述连接轴27两端通过轴承与安装框架23前后侧内壁转动连接，所述连接轴27两端固定套设有直齿轮28，所述直齿轮28齿合连接有齿条29，所述齿条29滑动套设于导向杆30外表面，所述导向杆30两端与安装框架23左右侧内壁固定连接，所述齿条29底面之间固定连接有所述滑动板31，所述滑动板31底面固定连接有喷嘴12，所述滑动板31前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定量浇铸装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶面四角均固定连接有支撑杆（2），四个所述支撑杆（2）顶端固定连接有顶板（3），所述底板（1）顶面固定连接有控制台（4），所述控制台（4）顶面自左至右等距间隔固定连接有四个浇筑模具（5），四个所述浇筑模具（5）均通过浇筑管（8）连接有定量罐（6），所述定量罐（6）的进料口处固定连接有进料斗（9）；所述顶板（3）顶面固定连接有原料箱（10），所述原料箱（10）通过出料管（11）与喷嘴（12）相连，所述喷嘴（12）与进料斗（9）相互配合；所述喷嘴（12）活动连接在横向移动机构上，所述横向移动机构通过纵向移动机构与顶板（3）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种定量浇铸装置，其特征在于，所述纵向移动机构包括第一电机（14）、第一斜齿轮（15）、第二斜齿轮（16）、左丝杆（17）、右丝杆（18）、主动带轮（19）、传动皮带（20）、从动带轮（21）和滑动块（22），所述顶板（3）顶面左侧固定连接有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出轴固定连接有第一斜齿轮（15），所述第一斜齿轮（15）齿合连接有第二斜齿轮（16），所述第二斜齿轮（16）固定套设于左丝杆（17）外表面，所述左丝杆（17）顶端固定连接有主动带轮（19），所述主动带轮（19）通过传动皮带（20）于从动带轮（21）传动连接，所述从动带轮（21）固定套设于右丝杆（18）顶端，所述左丝杆（17）和右丝杆（18）远离传动皮带（20）的一端依次贯穿所述顶板（3）和底板（1），且通过轴承与所述顶板（3）和底板（1）转动连接；所述左丝杆（17）和右丝杆（18）的螺纹段均螺纹连接有滑动块（22），两个所述滑动块（22）之...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳鸣，马泽亮，陈立梓，黄宗青，
申请(专利权)人：淄博八陡耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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