本实用新型专利技术公开了一种用于冷芯模具的保养装置，包括保养箱，保养箱一端设置有传送带，且传送带另一端贯穿所述保养箱，保养箱内部从左至右依次设置有清洗室、烘干室和喷油室，所述保养箱顶部设置有2个第一液压缸，第一液压缸输出端伸入所述保养箱内与第一固定架相连，第一固定架前端设置有第一电机，第一电机输出端设置有第一刷轮，第一刷轮一侧设置有左龙门喷淋架，左龙门喷淋架顶部设置有左输送管。有益效果在于：本实用新型专利技术设置有第一刷轮、第二刷轮，能够对喷淋过的模具进行刷洗，提高清洁效率，降低工人劳动强度，还设置有第一液压缸和第二液压缸，以便于调节第一刷轮的高度和2个第二刷轮之间的距离，从而提高该装置的保养范围。范围。范围。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冷芯模具的保养装置
[0001]本技术涉及冷芯模具保养
，特别是涉及一种用于冷芯模具的保养装置。
技术介绍
[0002]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具在使用时间长会出一些问题，因此需要对模具进行维修，但模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长；现有冷芯模具常用人工进行保养，增加工人劳动强度，降低保养效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于冷芯模具的保养装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于冷芯模具的保养装置，包括保养箱，保养箱一端设置有传送带，且传送带另一端贯穿所述保养箱，保养箱内部从左至右依次设置有清洗室、烘干室和喷油室，所述保养箱顶部设置有2个第一液压缸，第一液压缸输出端伸入所述保养箱内与第一固定架相连，第一固定架前端设置有第一电机，第一电机输出端设置有第一刷轮，第一刷轮一侧设置有左龙门喷淋架，左龙门喷淋架喷淋的是清洗液，左龙门喷淋架顶部设置有左输送管，左输送管顶端伸出所述保养箱外与水泵相连，所述第一刷轮远离所述左龙门喷淋架的一侧设置有2个第二刷轮，第二刷轮顶端贯穿第二固定架与第二电机相连，所述第二固定架一端设置有第二液压缸，所述第二刷轮一侧设置有右龙门喷淋架，右龙门喷淋架喷淋的是清水，右龙门喷淋架顶部设置有右输送管，右输送管外接清水箱水泵，所述右龙门喷淋架远离所述第二刷轮的一侧设置有喷气板，喷气板顶部设置有输气管，输气管外接空压机，所述清洗室底部设置有过滤网，过滤网能够将清洗水与冷芯模具上的杂质进行分离，所述烘干室顶部设置有红外烘干灯，所述喷油室顶部设置有喷油嘴，喷油嘴顶端伸出所述保养箱与油泵相连，油泵一端设置有油箱。
[0005]优选的，所述水泵、油泵均通过螺栓固定在所述保养箱上。
[0006]优选的，所述第一液压缸、第二液压缸均通过螺栓固定在所述保养箱上，所述第一固定架通过螺栓固定在所述第一液压缸上，所述第一电机通过螺栓固定在所述第一固定架上，所述第二固定架通过螺栓固定在所述第二液压缸上，所述第二电机通过螺栓固定在所述第二固定架上。
[0007]优选的，所述过滤网通过螺钉固定在所述清洗室内。
[0008]优选的，所述红外烘干灯通过螺钉固定在所述烘干室内。
[0009]有益效果在于：本技术设置有第一刷轮、第二刷轮，能够对喷淋过的模具进行刷洗，提高清洁效率，降低工人劳动强度，还设置有第一液压缸和第二液压缸，以便于调节
第一刷轮的高度和2个第二刷轮之间的距离，从而提高该装置的保养范围；
[0010]（1）本技术设置有红外烘干灯，能够将模具进行烘干，避免模具生锈；
[0011]（2）本技术设置有过滤网，能够将清洗水中的杂质进行过滤，从而进行循环使用，提高水的利用率。
附图说明
[0012]图1是本技术所述一种用于冷芯模具的保养装置的结构示意图；
[0013]图2是本技术所述一种用于冷芯模具的保养装置的剖视图；
[0014]图3是本技术所述一种用于冷芯模具的保养装置的右剖视图；
[0015]图4是本技术所述一种用于冷芯模具的保养装置中第一刷轮的局部结构视图。
[0016]附图标号：1、保养箱；2、传送带；3、清洗室；4、烘干室；5、喷油室；6、左龙门喷淋架；7、左输送管；8、水泵；9、第一液压缸；10、第一固定架；11、第一刷轮；12、第二刷轮；13、第二固定架；14、第二液压缸；15、右龙门喷淋架；16、右输送管；17、喷气板；18、输气管；19、红外烘干灯；20、油泵；21、喷油嘴；22、油箱；23、过滤网；24、第一电机；25、第二电机。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]如图1、图2、图3、图4所示，一种用于冷芯模具的保养装置，包括保养箱1，保养箱1一端设置有传送带2，且传送带2另一端贯穿保养箱1，保养箱1内部从左至右依次设置有清洗室3、烘干室4和喷油室5，保养箱1顶部设置有2个第一液压缸9，且第一液压缸9通过螺栓固定在保养箱1上，第一液压缸9输出端伸入保养箱1内与第一固定架10相连，且第一固定架10通过螺栓固定在第一液压缸9上，第一固定架10前端设置有第一电机24，且第一电机24通过螺栓固定在第一固定架10上，第一电机24输出端设置有第一刷轮11，第一刷轮11一侧设置有左龙门喷淋架6，左龙门喷淋架6喷淋的是清洗液，左龙门喷淋架6顶部设置有左输送管7，左输送管7顶端伸出保养箱1外与水泵8相连，且水泵8通过螺栓固定在保养箱1上，第一刷轮11远离左龙门喷淋架6的一侧设置有2个第二刷轮12，第二刷轮12顶端贯穿第二固定架13与第二电机25相连，且第二电机25通过螺栓固定在第二固定架13上，第二固定架13通过螺栓固定在第二液压缸14上，第二固定架13一端设置有第二液压缸14，且第二液压缸14通过螺栓固定在保养箱1上，第二刷轮12一侧设置有右龙门喷淋架15，右龙门喷淋架15喷淋的是清水，右龙门喷淋架15顶部设置有右输送管16，右输送管16外接清水箱水泵，右龙门喷淋架15远离第二刷轮12的一侧设置有喷气板17，喷气板17顶部设置有输气管18，输气管18外接空压机，清洗室3底部设置有过滤网23，且过滤网23通过螺钉固定在清洗室3内，过滤网23能够将清洗水与冷芯模具上的杂质进行分离，烘干室4顶部设置有红外烘干灯19，且红外烘干灯19通过螺钉固定在烘干室4内，喷油室5顶部设置有喷油嘴21，喷油嘴21顶端伸出保养箱1与油泵20相连，且油泵20通过螺栓固定在保养箱1上，油泵20一端设置有油箱22。
[0019]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将需要清洗的模具放置在传送带2上，由传送带2带着模具缓慢行进，进入清洗室3时，由水泵8将清洗室3底部的清洗水抽出，通过左输送管7的运输，从左龙门喷淋架6喷出对模具进行清洗，随后由2个第一液压缸9带
动第一固定架10上下移动，调节第一刷轮11的高度，随后由第一电机24带动第一刷轮11转动，对模具上面以及型腔进行刷洗，随后由2个第二液压缸14带动第二固定架13左右移动，调节2个第二刷轮12之间的距离，由第二电机25带动第二刷轮12转动，对模具的侧面进行刷洗，刷洗完成后，清水箱的水加压后通过右输送管16运输至右龙门喷淋架15，从右龙门喷淋架15喷出对模具进行冲洗，冲洗后，由喷气板17吹去模具上的水，清洗时的水落入过滤网23上过滤后，落入清洗室3底部进行循环使用，随后模具通过传送带2输送至烘干室4，由红外烘干灯19将模具进行烘干，随后运输至喷油室5，由油泵20将油箱22内的保养油抽出，并通过喷油嘴21喷出，对模具进行喷油保养，避免模具生锈，随后将模具运输出保养箱1完成保养。
[0020]值得注意的是，本实施例中所公本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冷芯模具的保养装置，其特征在于：包括保养箱（1），保养箱（1）一端设置有传送带（2），且传送带（2）另一端贯穿所述保养箱（1），保养箱（1）内部从左至右依次设置有清洗室（3）、烘干室（4）和喷油室（5），所述保养箱（1）顶部设置有2个第一液压缸（9），第一液压缸（9）输出端伸入所述保养箱（1）内与第一固定架（10）相连，第一固定架（10）前端设置有第一电机（24），第一电机（24）输出端设置有第一刷轮（11），第一刷轮（11）一侧设置有左龙门喷淋架（6），左龙门喷淋架（6）顶部设置有左输送管（7），左输送管（7）顶端伸出所述保养箱（1）外与水泵（8）相连，所述第一刷轮（11）远离所述左龙门喷淋架（6）的一侧设置有2个第二刷轮（12），第二刷轮（12）顶端贯穿第二固定架（13）与第二电机（25）相连，所述第二固定架（13）一端设置有第二液压缸（14），所述第二刷轮（12）一侧设置有右龙门喷淋架（15），右龙门喷淋架（15）顶部设置有右输送管（16），所述右龙门喷淋架（15）远离所述第二刷轮（12）的一侧设置有喷气板（17），喷气板（17）顶部设置有输气管（18）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜立博，朱海燕，
申请(专利权)人：洛阳民诚机械自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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