一种全自动清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动清洗机，包括链式输送机，刮板出渣机；包括前清洗部和后清洗部，所述前清洗部和后清洗部包括机架、清洗室、喷淋系统、集水箱、水循环系统；所述机架设置为箱体式结构，机架的底部固定设置在地面上，机架的顶部设置有链式输送机，链式输送机的尾部机架上设置有清洗室，清洗室内设置有喷淋系统，喷淋系统连接至水循环系统，水循环系统设置在机架底部，在清洗室底部机架设置刮板出渣机，刮板出渣机底部设置有集水箱，集水箱连接至水循环系统，前清洗部与后清洗部对称设置；解决了现有的楼控空料箱采用人工清洗，清洗的效率和清洗的质量不高的问题。洗的效率和清洗的质量不高的问题。洗的效率和清洗的质量不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动清洗机


[0001]本技术涉及到自动化清洗设备
，具体涉及到一种全自动清洗机。

技术介绍

[0002]在一些制药和食品企业中，需要对倒完料的底部为网孔状的空料箱进行清洗后入库备用，特别是对于药企中，对周转箱的流转控制有非常严格的要求，在一定的流转次数后必须进行清洗。现在，清洗的方式有多种，但是，对于存在油脂类物质的清洗非常困难，清洗不干净，特别是采用人工清洗时费时费力，并且对污水不能进行很好的渣水分离处理，达不到排放要求。基于这种需求，需要一些能够提高清洗的效率和清洗的能力的一些方法或是设备，特别是对于替代人工清洗是非常必要的，最好是自动化的清洗。 可以对料箱进行两次全自动化清洗，通过高温、高压的热水将料箱油脂类物质彻底洗净，将清洗下的渣水进行分离，将分离后的污水排放到指定的位置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动清洗机，解决现有的楼控空料箱采用人工清洗，清洗的效率和清洗的质量不高的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种全自动清洗机，包括链式输送机，刮板出渣机；包括前清洗部和后清洗部，所述前清洗部和后清洗部包括机架 、清洗室、喷淋系统、集水箱、水循环系统；所述机架 设置为箱体式结构，机架 的底部固定设置在地面上，机架的顶部设置有链式输送机，链式输送机的尾部机架 上设置有清洗室，清洗室内设置有喷淋系统，喷淋系统连接至水循环系统，水循环系统设置在机架 底部，在清洗室底部机架设置刮板出渣机，刮板出渣机底部设置有集水箱，集水箱连接至水循环系统，前清洗部与后清洗部对称设置。
[0006]进一步的，所述式输送机包括驱动装置、驱动装置支架、主动轴、被动轴、导向板、输送链条、输送机支架；所述输送机支架固定设置在机架 上，所述导向板对称设置在输送机支架的两侧，所述主动轴和被动轴转接设置在导向板上，所述驱动装置支架固定设置在地面上，所述驱动装置固定设置在驱动装置支架上，所述驱动装置为减速电机，减速电机连接至主动轴，主动轴与被动轴通过链条连接。
[0007]进一步的，所述刮板出渣机包括接料斗和渣水分离装置，所述接料斗设置为敞口漏斗状并固定设置在清洗室的下方，所述渣水分离装置设置在接料斗下方，所述渣水分离装置包括刮板支架，筛孔板，刮板传动链，刮板传动链轮，刮板，所述筛孔板固定设置在刮板支架上，在孔板的两端设置有转轴，转轴上转接设置有刮板传动链轮，刮板传动链轮上连接设置有刮板传动链，刮板传动链间设置刮板，刮板悬设在筛孔板上。
[0008]进一步的，所述喷淋系统包括喷淋管和喷头，所述喷淋管设置在清洗室的两侧顶部和底部两侧，所述喷头设置在喷淋管上。
[0009]进一步的，所述清洗室设置为一个罩壳，在链式输送机方向上设置有软帘
[0010]进一步的，所述水循环系统包括集水箱，清洗泵，循环泵，加热器，冷水口，高温蒸汽口；前清洗部的集水箱设置为污水箱，后清洗部的集水箱设置为循环水箱，污水箱通过管道连接污水泵并连接至污水池；冷水口通过管道连接至水源，冷水口通过管道连接至加热器，加热器通过管道连接至清洗泵，清洗泵设置有两路出水口分别连接至前清洗部和后清洗部的喷淋系统上；所述高温蒸汽口连接至高温蒸汽，高温蒸汽口通过管道分别连接至清洗泵后端的两路出水管上；所述循环水箱上设置有循环水管并通过循环水泵连接至加热器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本装置通过喷高温高压的热水进行清洗，必要时可以在前部的喷淋系统中添加一些油脂乳化剂，如洗涤剂等，清洗效果更好，本装置克服了人工费时费力的清洗、清洗不干净以及不能将渣水分离的不足，可以对底部为网孔状的料箱进行两次全自动化清洗，通过高温、高压的热水将料箱油脂类物质彻底洗净，并将清洗后的渣水分离，将分离后的污水很好的排放到指定的位置，减少了人工劳动力的投入，清洗速度更快，清洗效果更好。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术渣水分离装置结构示意图。
[0015]图3为本技术水循环系统结构示意图。
[0016]图中，机架（1 ）、导向板（2）、链式输送机（3）、清洗室（4）、喷淋系统（5）、刮板出渣机（6）、集水箱（7）、水循环系统（8）、筛孔板（61）、高温蒸汽口（81）、冷水口（82）、清洗泵（83）、循环水管（84）、加热器（85）、循环泵（86）。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例1：
[0019]如图所示的一种全自动清洗机，包括链式输送机3，刮板出渣机6；在本装置中，为了更好的对空料箱进行清洗，本装置设置了两次清洗，分别为前清洗部和后清洗部，前清洗部与后清洗部对称设置。具体的，所述前清洗部和后清洗部包括机架1 、清洗室4、喷淋系统5、集水箱7、水循环系统8。所述机架1 设置为箱体式结构，用于支撑整个设备系统，机架1 的底部固定设置在地面上，机架的顶部设置有链式输送机3来对空料箱径向输送，链式输送机3的尾部机架1 上设置有清洗室4对空料箱进行清洗，清洗室4内设置有喷淋系统5，喷淋系统5连接至水循环系统8，水循环系统8设置在机架1 底部，在清洗室4底部机架1设置刮板出渣机6，刮板出渣机6底部设置有集水箱7，集水箱7连接至水循环系统8。本装置前清洗部与后清洗部对称设置，也就是说两个清洗室4是紧挨着一起的，空料箱首先通过前部的链式输送机3输送到清洗室4后，清洗室4内的喷淋系统5打开，通过高温高压的热水将空料箱内的油脂类物质彻底洗净，前部清洗完成后将空料相输送到后部的清洗室4再次进行清洗，清洗完成后，后部的链式输送机3将空料箱输送走，完成自动清洗，这里的链式输送机3可以进
行灵活的选择，甚至可以使用输送来完成输送。本装置通过喷高温高压的热水进行清洗，必要时可以在前部的喷淋系统中添加一些油脂乳化剂，如洗涤剂等，清洗效果更好，本装置克服了人工费时费力的清洗、清洗不干净以及不能将渣水分离的不足，可以对底部为网孔状的料箱进行两次全自动化清洗，通过高温、高压的热水将料箱油脂类物质彻底洗净，并将清洗后的渣水分离，将分离后的污水很好的排放到指定的位置，减少了人工劳动力的投入，清洗速度更快，清洗效果更好。
[0020]实施例2：
[0021]在上述实施例的基础上，本实施例中，链式输送机1主要用来输送空料箱，本实施例提供理论一种，链式输送机1主要包括驱动装置、驱动装置支架、主动轴、被动轴、导向板2、输送链条、输送机支架；本装置的输送机支架固定设置在机架1 上，所述导向板2对称设置在输送机支架的两侧对料箱进行导向，所述主动轴和被动轴转接设置在导向板2上，被动轴设置多根构成输送辊，所述驱动装置支架固定设置在地面上，所述驱动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动清洗机，包括链式输送机（3），刮板出渣机（6）；其特征在于：包括前清洗部和后清洗部，所述前清洗部和后清洗部包括机架（1 ）、清洗室（4）、喷淋系统（5）、集水箱（7）、水循环系统（8）；所述机架（1 ）设置为箱体式结构，机架（1 ）的底部固定设置在地面上，机架的顶部设置有链式输送机（3），链式输送机（3）的尾部机架（1 ）上设置有清洗室（4），清洗室（4）内设置有喷淋系统（5），喷淋系统（5）连接至水循环系统（8），水循环系统（8）设置在机架（1 ）底部，在清洗室（4）底部机架（1）设置刮板出渣机（6），刮板出渣机（6）底部设置有集水箱（7），集水箱（7）连接至水循环系统（8），前清洗部与后清洗部对称设置。2.根据权利要求1所述的一种全自动清洗机，其特征在于：所述链式输送机（3）包括驱动装置、驱动装置支架、主动轴、被动轴、导向板（2）、输送链条、输送机支架；所述输送机支架固定设置在机架（1 ）上，所述导向板（2）对称设置在输送机支架的两侧，所述主动轴和被动轴转接设置在导向板（2）上，所述驱动装置支架固定设置在地面上，所述驱动装置固定设置在驱动装置支架上，所述驱动装置为减速电机，减速电机连接至主动轴，主动轴与被动轴通过链条连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动清洗机，其特征在于：所述刮板出渣机（6）包括接料斗和渣水分离装置，所述接料斗设置为敞口漏斗状并固定设置在清洗室（4）的下方，所述渣水分离装置设置在接料斗下方，所述渣水分离装置包括刮板支架，筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔垂欢，阳秀香，罗念龙，
申请(专利权)人：云南迦南飞奇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：