本实用新型专利技术涉及一种软岩中压力分散型锚索二次注浆用的阀体装置，包括阀体本体、进料管、出料管，所述阀体本体的内部设有分流腔，所述阀体本体的外侧壁上设有多个出浆孔，所述出浆孔与分流腔连通，所述阀体本体的顶端与出浆孔对应的部位设有圆孔。本实用新型专利技术通过在二次注浆管上安装阀体装置，将二次压力注浆时的浆液分流，一部分用于径向注浆，另一部分继续流动至锚索底部，对锚索的注浆质量以及抗拔承载力起到积极作用；每个阀体装置上有三个出浆孔，使得环侧的注浆更为饱满，形成的锚固体直径更大，更有利于抗拔承载力的提高。更有利于抗拔承载力的提高。更有利于抗拔承载力的提高。
【技术实现步骤摘要】
软岩中压力分散型锚索二次注浆用的阀体装置
[0001]本技术涉及压力分散型锚索安装
，具体涉及一种软岩中压力分散型锚索二次注浆用的阀体装置。
技术介绍
[0002]传统的锚索二次注浆方法是加入二次注浆管，在距底部约1/4～1/3锚固段长度的范围内按一定间距进行凿孔，这样做的效果是二次压力注浆时，水泥浆液从所凿的小孔中较为随机、无序地溢出，注浆效果往往不理想。对于压力分散型锚索，其实质上处于全长无粘结状态，且每个锚索单元都有自己相对独立的锚固段，因此对注浆质量的要求高于一般的拉力型锚索，传统的凿孔出浆难以满足；另外，凿孔通常情况下会预先完成，同一批次的注浆管，其长度、外径、壁厚与凿孔位置基本相同，这就意味着在安装压力分散型锚索的时候，即使发现不合适也无法做出相应调整，重新在二次压力注浆管上进行凿孔则会延误工期；再者，传统的带孔二次注浆管只有一处分布小孔，而软岩的裂隙分布于多处，所以传统的二次注浆对于软岩的加固效果不佳。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种软岩中压力分散型锚索二次注浆用的阀体装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种软岩中压力分散型锚索二次注浆用的阀体装置，包括阀体本体、进料管、出料管，所述阀体本体的内部设有分流腔，所述阀体本体的外侧壁上设有多个出浆孔，所述出浆孔与分流腔连通，所述阀体本体的顶端与出浆孔对应的部位设有圆孔，所述圆孔贯穿阀体本体的底壁，所述进料管固定在阀体本体顶端的中心位置，所述出料管固定在阀体本体底端的中心位置，所述进料管通过分流腔与出料管连通，所述出料管的内孔尺寸小于进料管的内孔尺寸。
[0006]在上述任一方案中优选的是，所述阀体本体为三角形结构，且每个角端的侧壁面为弧形结构，所述阀体本体角端的侧壁上均设置一个出浆孔。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述阀体本体包括上阀体和下阀体，所述上阀体和下阀体拼接固定，所述上阀体和下阀体相对面上分别设有分流凹槽，所述上阀体和下阀体上的分流凹槽共同拼接形成分流腔。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述上阀体角端和下阀体角端相对的端面上分别设有分流道，所述分流道设置在对应的分流凹槽底壁上，所述分流道贯穿对应的上阀体或下阀体的侧壁，所述上阀体和下阀体上的分流道拼接形成出浆孔。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述出浆孔为椭圆锥结构，且锥角度为120
°
。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述出浆孔的中心线与进料管的中心线垂直。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的软岩中压力分散型锚索二次注浆用的阀体装
置具有以下有益效果：
[0012]1、通过在二次注浆管上安装阀体装置，将二次压力注浆时的浆液分流，一部分用于径向注浆，另一部分继续流动至锚索底部，对锚索的注浆质量以及抗拔承载力起到积极作用；每个阀体装置上有三个出浆孔，使得环侧的注浆更为饱满，形成的锚固体直径更大，更有利于抗拔承载力的提高，相较传统的二次压力注浆形式，提高了注浆质量以及抗拔承载力；
[0013]2、阀体装置可进行多个串联，满足压力分散型锚索各个单元体独立锚固段的需要；与钢绞线的制作同步进行安装，有较好的适配度；
[0014]3、与软岩的裂隙位置较为匹配，使得注浆对岩体有加固作用。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的软岩中压力分散型锚索二次注浆用的阀体装置的俯视图；
[0016]图2为图1的仰视图；
[0017]图3为图1的后视图；
[0018]图4为图1的右视图。
[0019]图中标注说明：1、阀体本体；2、进料管；3、出料管；4、圆孔；5、分流道；6、出浆孔；7、上阀体；8、下阀体。
具体实施方式
[0020]为了更进一步了解本技术的
技术实现思路
，下面将结合具体实施例详细阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，按照本技术提供的软岩中压力分散型锚索二次注浆用的阀体装置的一实施例，包括阀体本体1、进料管2、出料管3，所述阀体本体1的内部设有分流腔，所述阀体本体1的外侧壁上设有多个出浆孔6，所述出浆孔6与分流腔连通，所述阀体本体1的顶端与出浆孔6对应的部位设有圆孔4，所述圆孔4贯穿阀体本体1的底壁，所述进料管2固定在阀体本体1顶端的中心位置，所述出料管3固定在阀体本体1底端的中心位置，所述进料管2通过分流腔与出料管3连通，所述出料管3的内孔尺寸小于进料管2的内孔尺寸。出浆孔6的中心线与进料管2的中心线垂直。
[0022]其中，出料管3的内孔尺寸小于进料管2的内孔尺寸，使分流腔内的部分水泥浆液能够从出浆孔6流出而不是全部从出料管3排出，保证出浆孔6内浆液的流量。出料管3的内孔形状可以为三角形、矩形或圆形。在图2中出料管3为三角形结构，出料管3的内孔也为三角形结构。
[0023]所述阀体本体1为三角形结构，且每个角端的侧壁面为弧形结构，所述阀体本体1角端的侧壁上均设置一个出浆孔6。
[0024]在本实施例中，圆孔4用于穿过钢绞线，圆孔4的内壁应制作有可以与钢绞线较好咬合的螺纹或其他能够咬合钢绞线的结构。进料管2和出料管3均与二次注浆管固定连接，从而将阀体装置整体安装在二次注浆管上。
[0025]二次压力注浆时，水泥浆液从二次注浆管流入进料管2后进入分流腔内，并沿着阀
体本体1上出浆孔6同时出浆，提高了注浆质量，加强了锚索环侧的注浆效果，在二次注浆管上串联的2～3个阀体装置使得形成的锚固体直径在接近裂隙的各个位置有所扩大，提高了压力分散型锚索的抗拔承载力。
[0026]二次压力注浆时的水泥浆液在从锚索环侧溢出的同时，部分浆液会继续沿注浆管向下流动至锚索底部，加强锚固体底部与周围软岩的贴合度，保证注浆质量，也对抗拔承载力起到帮助。
[0027]所述阀体本体1包括上阀体7和下阀体8，所述上阀体7和下阀体8拼接固定，所述上阀体7和下阀体8相对面上分别设有分流凹槽，所述上阀体7和下阀体8上的分流凹槽共同拼接形成分流腔。
[0028]所述上阀体7角端和下阀体8角端相对的端面上分别设有分流道5，所述分流道5设置在对应的分流凹槽底壁上，所述分流道5贯穿对应的上阀体7或下阀体8的侧壁，所述上阀体7和下阀体8上的分流道5拼接形成出浆孔6。
[0029]将阀体本体1设计为上阀体7和下阀体8的拼接结构，便于分流腔、分流道5的加工，从而使阀体本体1整体制作简单，上阀体7和下阀体8可以通过粘合方式或榫卯结构进行固定，但不限于上述方式。
[0030]进一步的，所述出浆孔6为椭圆锥结构，且锥角度为120
°
。
[0031]钢绞线制作时，将二次压力注浆管按照每个分散锚索单元的长度进行分割，例如某基坑支护工程的压力分散型锚索沿轴向设计为三个单元，则将二次压力注浆管分为三段，在段与段的衔接处安装阀体装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软岩中压力分散型锚索二次注浆用的阀体装置，其特征在于：包括阀体本体、进料管、出料管，所述阀体本体的内部设有分流腔，所述阀体本体的外侧壁上设有多个出浆孔，所述出浆孔与分流腔连通，所述阀体本体的顶端与出浆孔对应的部位设有圆孔，所述圆孔贯穿阀体本体的底壁，所述进料管固定在阀体本体顶端的中心位置，所述出料管固定在阀体本体底端的中心位置，所述进料管通过分流腔与出料管连通，所述出料管的内孔尺寸小于进料管的内孔尺寸。2.根据权利要求1所述的软岩中压力分散型锚索二次注浆用的阀体装置，其特征在于：所述阀体本体为三角形结构，且每个角端的侧壁面为弧形结构，所述阀体本体角端的侧壁上均设置一个出浆孔。3.根据权利要求1所述的软岩中压力分散型锚索二次注浆用的阀体装置，其特征在于：所述阀体本体包括上阀体和下阀体，...
【专利技术属性】
技术研发人员：任宇昊，孙强，
申请(专利权)人：瑞腾基础工程技术北京股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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