一种陶瓷磨料烧结用三温区管式炉制造技术

本实用新型专利技术涉及磨料生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种陶瓷磨料烧结用三温区管式炉，便于对陶瓷磨料进行进料和取料，提高使用便利性；包括底板，底板顶端设置有控制器，控制器顶端设置有炉体，炉体内部顶端和底端均设置有三温加热区，炉体中部设置有管体；还包括移动板，管体左侧壁上半区域和下半区域分别设置有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机右部输出端分别设置有第一传动轴和第二传动轴，移动板上转动设置有转动板，管体左端设置有驱动电机，驱动电机右部输出端设置有输出轴，输出轴右端设置有十字形卡位板，转动板左端中央区域设置有固定板，固定板左端设置有十字形卡位槽，转动板右端设置有多组存料机构。转动板右端设置有多组存料机构。转动板右端设置有多组存料机构。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷磨料烧结用三温区管式炉


[0001]本技术涉及磨料生产附属装置的
，特别是涉及一种陶瓷磨料烧结用三温区管式炉。

技术介绍

[0002]众所周知，陶瓷磨料烧结用三温区管式炉是一种用于对陶瓷磨料进行烧结的辅助装置，其在磨料生产的领域中得到了广泛的使用；现有的陶瓷磨料烧结用三温区管式炉包括底板，底板顶端设置有控制器，控制器顶端设置有炉体，炉体内部顶端和底端均设置有三温加热区，炉体中部设置有管体，管体内部设置有工作腔，管体右端设置有开口，开口与工作腔连通，开口处设置有挡板；现有的陶瓷磨料烧结用三温区管式炉使用时，打开挡板，将陶瓷磨料倒入至工作腔内，通过控制器控制三温加热区对管体内部的陶瓷磨料进行烧结；现有的陶瓷磨料烧结用三温区管式炉使用中发现，对陶瓷磨料的进料和取料较为不便，导致其使用便利性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于对陶瓷磨料进行进料和取料，提高使用便利性的陶瓷磨料烧结用三温区管式炉。
[0004]本技术的一种陶瓷磨料烧结用三温区管式炉，包括底板，底板顶端设置有控制器，控制器顶端设置有炉体，炉体内部顶端和底端均设置有三温加热区，炉体中部设置有管体，管体内部设置有工作腔，管体右端设置有开口，开口与工作腔连通，开口处设置有挡板；还包括移动板，移动板滑动安装于工作腔内，移动板外侧壁与管体内侧壁滑动接触，管体左侧壁上半区域和下半区域分别设置有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机右部输出端分别设置有第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴和第二传动轴右端均转动穿过管体左侧壁并与管体内右侧壁转动连接，第一传动轴和第二传动轴外侧壁均设置有外螺纹，移动板螺装套设在第一传动轴和第二传动轴上，移动板上转动设置有转动板，管体左端设置有驱动电机，驱动电机右部输出端设置有输出轴，输出轴转动穿过管体左侧壁，输出轴右端设置有十字形卡位板，转动板左端中央区域设置有固定板，固定板左端设置有十字形卡位槽，十字形卡位板右端伸入至十字形卡位内，转动板右端设置有多组存料机构。
[0005]进一步地，每一组存料机构还包括网座，多个网座等距安装于转动板右端，多个网座右端均设置有固定槽，每一个固定槽内均卡装设置有网筒，网筒内部设置有内腔，网筒右端设置有敞口，敞口与内腔连通，网筒的敞口一端螺装设置有端盖。
[0006]进一步地，驱动电机顶端和底端分别设置有上安装杆和下安装杆，上安装杆顶端和下安装杆底端分别与管体左侧壁上半区域和下半区域连接。
[0007]进一步地，第一电机底端设置有第一支撑杆，第一支撑杆底端与管体左侧壁上半区域连接，第二电机顶端设置有第二支撑杆，第二支撑杆顶端与管体左侧壁下半区域连接。
[0008]进一步地，底板底端设置有四组万向轮，且炉体左侧壁上半区域设置有支杆，支杆
左端设置有推杆。
[0009]进一步地，挡板右侧壁上半区域和下半区域分别设置有上把手和下把手。
[0010]进一步地，转动板与移动板之间设置有滚珠轴承。
[0011]进一步地，管体前端左侧设置有观察孔，并在观察孔处设置有耐高温透明板。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0013]打开挡板，第一电机和第二电机分别驱动第一传动轴和第二传动轴转动，第一传动轴和第二传动轴同步同向转动，使得移动板在第一传动轴和第二传动轴的带动下向右移动，直到多个存料机构从开口处移动至管体外部，此时工作人员将多个存料机构取下来，之后将陶瓷磨料放入至多个存料机构中，在将多个存料机构安装到转动板上，第一电机和第二电机同步反转，使得移动板向左移动至初始位置，此时多个存料机构重新进入至工作腔内，关闭挡板，此时十字形卡位板伸入至十字形卡位槽内，驱动电机通电，通过驱动电机带动转动板和多个存料机构转动，同时通过三温加热区对陶瓷磨料进行烧结，便于对陶瓷磨料进行进料和取料，提高使用便利性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是输出轴和十字形卡位板的连接示意立体图；
[0016]图3是图1中A处的局部放大图；
[0017]图4是管体和耐高温透明板的连接示意图；
[0018]附图中标记：1、底板；2、控制器；3、炉体；4、三温加热区；5、管体；6、工作腔；7、挡板；8、移动板；9、第一电机；10、第二电机；11、第一传动轴；12、第二传动轴；13、转动板；14、驱动电机；15、输出轴；16、十字形卡位板；17、固定板；18、网座；19、网筒；20、端盖；21、上安装杆；22、下安装杆；23、第一支撑杆；24、第二支撑杆；25、万向轮；26、支杆；27、推杆；28、上把手；29、下把手；30、滚珠轴承；31、耐高温透明板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种陶瓷磨料烧结用三温区管式炉，包括底板1，底板1顶端设置有控制器2，控制器2顶端设置有炉体3，炉体3内部顶端和底端均设置有三温加热区4，炉体3中部设置有管体5，管体5内部设置有工作腔6，管体5右端设置有开口，开口与工作腔6连通，开口处设置有挡板7；还包括移动板8，移动板8滑动安装于工作腔6内，移动板8外侧壁与管体5内侧壁滑动接触，管体5左侧壁上半区域和下半区域分别设置有第一电机9和第二电机10，第一电机9和第二电机10右部输出端分别设置有第一传动轴11和第二传动轴12，第一传动轴11和第二传动轴12右端均转动穿过管体5左侧壁并与管体5内右侧壁转动连接，第一传动轴11和第二传动轴12外侧壁均设置有外螺纹，移动板8螺装套设在第一传动轴11和第二传动轴12上，移动板8上转动设置有转动板13，管体5左端设置有驱动电机14，驱动电机14右部输出端设置有输出轴15，输出轴15转动穿过管体5左侧壁，输出轴15右端设置有十字形卡位板16，转动板13左端中央区域设置有固定板17，固定板17左端设置有十字
形卡位槽，十字形卡位板16右端伸入至十字形卡位内，转动板13右端设置有多组存料机构。
[0021]在使用过程中，打开挡板7，第一电机9和第二电机10分别驱动第一传动轴11和第二传动轴12转动，第一传动轴11和第二传动轴12同步同向转动，使得移动板8在第一传动轴11和第二传动轴12的带动下向右移动，直到多个存料机构从开口处移动至管体5外部，此时工作人员将多个存料机构取下来，之后将陶瓷磨料放入至多个存料机构中，在将多个存料机构安装到转动板13上，第一电机9和第二电机10同步反转，使得移动板8向左移动至初始位置，此时多个存料机构重新进入至工作腔6内，关闭挡板7，此时十字形卡位板16伸入至十字形卡位槽内，驱动电机14通电，通过驱动电机14带动转动板13和多个存料机构转动，同时通过三温加热区4对陶瓷磨料进行烧结，便于对陶瓷磨料进行进料和取料，提高使用便利性。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷磨料烧结用三温区管式炉，包括底板(1)，底板(1)顶端设置有控制器(2)，控制器(2)顶端设置有炉体(3)，炉体(3)内部顶端和底端均设置有三温加热区(4)，炉体(3)中部设置有管体(5)，管体(5)内部设置有工作腔(6)，管体(5)右端设置有开口，开口与工作腔(6)连通，开口处设置有挡板(7)；其特征在于，还包括移动板(8)，移动板(8)滑动安装于工作腔(6)内，移动板(8)外侧壁与管体(5)内侧壁滑动接触，管体(5)左侧壁上半区域和下半区域分别设置有第一电机(9)和第二电机(10)，第一电机(9)和第二电机(10)右部输出端分别设置有第一传动轴(11)和第二传动轴(12)，第一传动轴(11)和第二传动轴(12)右端均转动穿过管体(5)左侧壁并与管体(5)内右侧壁转动连接，第一传动轴(11)和第二传动轴(12)外侧壁均设置有外螺纹，移动板(8)螺装套设在第一传动轴(11)和第二传动轴(12)上，移动板(8)上转动设置有转动板(13)，管体(5)左端设置有驱动电机(14)，驱动电机(14)右部输出端设置有输出轴(15)，输出轴(15)转动穿过管体(5)左侧壁，输出轴(15)右端设置有十字形卡位板(16)，转动板(13)左端中央区域设置有固定板(17)，固定板(17)左端设置有十字形卡位槽，十字形卡位板(16)右端伸入至十字形卡位内，转动板(13)右端设置有多组存料机构。2.如权利要求1所述的一种陶瓷磨料烧结用三温区管式炉，其特征在于，每一组存料机构还包括网座(18)，多个网座(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海红，陈泽秋，孙玉祥，
申请(专利权)人：青岛瑞克尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：