一种动力锂电池铝壳清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种动力锂电池铝壳清洗装置，包括清洗槽，清洗槽的顶端槽口处固定安装有一圈固定环，固定环的内环腔中嵌入设置有方形管，固定环的底端固定安装有若干喷头，若干喷头均与方形管内腔连通设置，若干喷头规格一致且相互之间等距离分布，若干喷头的输出端均倾斜朝向清洗槽内壁设置，本动力锂电池铝壳清洗装置在清洗槽的顶端槽口内固定安装有一圈固定环，固定环内设置方形管，方形管连接若干喷头，方形管同时还连接有进水管，当清洗槽内更换清洗液时，可以通过进水管向方形管内供水，最终通过若干喷头喷水，清洗清洗槽的内壁，避免杂质粘附在清洗槽的内壁，进而能能够确保下一次清洗效果。确保下一次清洗效果。确保下一次清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种动力锂电池铝壳清洗装置


[0001]本技术涉及一种清洗装置，特别涉及一种动力锂电池铝壳清洗装置。

技术介绍

[0002]在锂电池铝壳的加工过程中涉及到对铝壳的清洗，一般都会使用超声波清洗机配合特质的清洗液进行清洗，但是在实际的清洗过程中发现，长期清洗铝壳清洗液内堆积的杂质较多，在更换清洗液的过程中，这些杂质容易粘附在清洗槽内壁，导致下一次放入新清洗液时污染清洗液，造成清洗液的清洗效果差；
[0003]对此需要设计一种动力锂电池铝壳清洗装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种动力锂电池铝壳清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的清洗效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动力锂电池铝壳清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽的顶端槽口处固定安装有一圈固定环，所述固定环的内环腔中嵌入设置有方形管，所述固定环的底端固定安装有若干喷头，若干所述喷头均与方形管内腔连通设置，若干所述喷头规格一致且相互之间等距离分布，若干所述喷头的输出端均倾斜朝向清洗槽内壁设置。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述清洗槽的侧壁顶端固定连接有进水管，所述进水管贯穿固定环内环腔与方形管连通设置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述进水管外管壁固定安装有第一阀门，所述第一阀门的输出端设置在进水管的内管腔中。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述清洗槽的底端固定安装有排水管，所述排水管与清洗槽内腔连通设置，并且所述排水管的外管壁固定安装有第二阀门，所述第二阀门的输出端设置在排水管的内管腔中。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述清洗槽的底端固定安装有四个超声波发生器，四个所述超声波发生器的输出端均贯穿延伸至清洗槽内腔中。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述清洗槽的底端四个边角处均垂直固定安装有减震底座，所述减震底座通过顶座、弹簧和底座组成，顶座固定安装在清洗槽的底端边角处，顶座底端固定安装弹簧，弹簧底座固定安装底座。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种动力锂电池铝壳清洗装置，具有清洗效果好特点，具体地说：
[0012]本动力锂电池铝壳清洗装置在清洗槽的顶端槽口内固定安装有一圈固定环，固定环内设置方形管，方形管连接若干喷头，方形管同时还连接有进水管，当清洗槽内更换清洗液时，可以通过进水管向方形管内供水，最终通过若干喷头喷水，清洗清洗槽的内壁，避免杂质粘附在清洗槽的内壁，进而能能够确保下一次清洗效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的外观立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的固定环结构示意图。
[0016]图中：1、清洗槽；2、固定环；3、排水管；4、超声波发生器；5、减震底座；11、进水管；12、第一阀门；21、方形管；22、喷头；31、第二阀门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种动力锂电池铝壳清洗装置，包括清洗槽1，清洗槽1的顶端槽口处固定安装有一圈固定环2，固定环2的内环腔中嵌入设置有方形管21，固定环2的底端固定安装有若干喷头22，若干喷头22均与方形管21内腔连通设置，若干喷头22规格一致且相互之间等距离分布，若干喷头22的输出端均倾斜朝向清洗槽1内壁设置。
[0019]其中，清洗槽1的侧壁顶端固定连接有进水管11，进水管11贯穿固定环2内环腔与方形管21连通设置，确保喷水管路畅通。
[0020]其中，进水管11外管壁固定安装有第一阀门12，第一阀门12的输出端设置在进水管11的内管腔中，方便控制进水。
[0021]其中，清洗槽1的底端固定安装有排水管3，排水管3与清洗槽1内腔连通设置，并且排水管3的外管壁固定安装有第二阀门31，第二阀门31的输出端设置在排水管3的内管腔中，确保第二阀门31能够实现排水管3的启闭。
[0022]其中，清洗槽1的底端固定安装有四个超声波发生器4，四个超声波发生器4的输出端均贯穿延伸至清洗槽1内腔中，超声波发生器4为市场常见产品，即现有技术，因此不再对其结构和原理进行过多赘述。
[0023]其中，清洗槽1的底端四个边角处均垂直固定安装有减震底座5，减震底座5通过顶座、弹簧和底座组成，顶座固定安装在清洗槽1的底端边角处，顶座底端固定安装弹簧，弹簧底座固定安装底座，能够配合超声波发生器4起到减震的效果。
[0024]工作原理：
[0025]首先将进水管11与供水管路连通，将排水管3与下水管路连通，通过进水管11向方形管21内供水，最终通过若干喷头22喷出，对清洗槽1进行加水，然后倒入适量的清洗液4
‑
6％(GK
‑
101A50％、GK
‑
101B50％)，并启动四个超声波发生器4，将铝壳放入清洗液中，开始清洗；
[0026]然后，经过多次清洗后，打开第二阀门31，使得清洗液通过排水管3排出，与此同时，继续通过进水管11向向方形管21内供水，最终通过若干喷头22喷出，对清洗槽1内壁进行冲洗，避免之前清洗产生的杂质粘附在清洗槽1内壁，影响下一次的清洗效果。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的
装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力锂电池铝壳清洗装置，包括清洗槽(1)，其特征在于，所述清洗槽(1)的顶端槽口处固定安装有一圈固定环(2)，所述固定环(2)的内环腔中嵌入设置有方形管(21)，所述固定环(2)的底端固定安装有若干喷头(22)，若干所述喷头(22)均与方形管(21)内腔连通设置，若干所述喷头(22)规格一致且相互之间等距离分布，若干所述喷头(22)的输出端均倾斜朝向清洗槽(1)内壁设置。2.根据权利要求1所述的一种动力锂电池铝壳清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(1)的侧壁顶端固定连接有进水管(11)，所述进水管(11)贯穿固定环(2)内环腔与方形管(21)连通设置。3.根据权利要求2所述的一种动力锂电池铝壳清洗装置，其特征在于：所述进水管(11)外管壁固定安装有第一阀门(12)，所述第一阀门(12)的输出端设置在进水管(11)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：林惠和，庄涯祥，庄涯阳，张文强，
申请(专利权)人：中安芯界莱西新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：