本实用新型专利技术公开了一种圆弧形电子陶瓷倒角装置，包括机架组件、倒角组件与电子陶瓷旋转组件；所述机架组件上设有倒角组件与电子陶瓷旋转组件，所述机架组件包括机架平台、支撑杆与固定杆，所述机架平台上垂直设有支撑杆，所述支撑杆上垂直设有固定杆，所述固定杆下表面上设有倒角组件，所述机架平台上设有电子陶瓷旋转组件，所述电子陶瓷旋转组件位于倒角组件下方；本实用新型专利技术提供了一种圆弧形电子陶瓷倒角装置，倒角的过程中可以同时对弧形陶瓷片的内圆弧与外圆弧同时进行倒角，极大的提高了倒角的效率。倒角的效率。倒角的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种圆弧形电子陶瓷倒角装置
[0001]本技术涉及陶瓷倒角
，尤其是一种圆弧形电子陶瓷倒角装置。
技术介绍
[0002]电子陶瓷(electronic ceramic)，是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷，在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。
[0003]在一些设备中，需要使用特制的弧形陶瓷片，当对这种陶瓷进行倒角的过程，大多数的企业采用的是人工或者半机械式进行打磨，但是由于弧形陶瓷片的特殊性，会使得内圆弧与外圆弧的倒角大小深度不一，即使在内圆弧上或者外圆弧上倒出的角也因为需要在倒角过程需要转弯的情况，使得倒角的效果不好，极大影响陶瓷的倒角质量，并且人工倒角难度高，效率比较低，不利于弧形陶瓷片的生产，由于圆弧形的形状限制，经常会使得倒角过程会出现落空的情况，造成倒角人员的安全隐患。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种圆弧形电子陶瓷倒角装置。
[0005]本技术的技术方案为：一种圆弧形电子陶瓷倒角装置，包括机架组件、倒角组件与电子陶瓷旋转组件；
[0006]所述机架组件上设有倒角组件与电子陶瓷旋转组件，所述机架组件包括机架平台、支撑杆与固定杆，所述机架平台上垂直设有支撑杆，所述支撑杆上垂直设有固定杆，所述固定杆下表面上设有倒角组件，所述机架平台上设有电子陶瓷旋转组件，所述电子陶瓷旋转组件位于倒角组件下方；
[0007]所述电子陶瓷旋转组件包括旋转轴、旋转盘、旋转支撑块、陶瓷内壁固定件、陶瓷外壁固定件与传动组件，所述机架平台上设有旋转支撑块，所述旋转支撑块内设有中心孔，所述旋转轴的下端通过轴承可转动设于中心孔内，所述旋转轴与传动组件相连，所述旋转轴上端设有旋转盘，所述旋转盘呈内凹状，所述旋转盘内设有中心轴，所述旋转盘内壁上设有第一安装槽，所述陶瓷外壁固定件呈圆环状并外壁上设有相匹配的第一安装块，所述第一安装块滑动连接于第一安装槽内，所述中心轴上设有第二安装槽，所述陶瓷内壁固定件呈圆环形并且内壁上设有相匹配的第二安装块，所述第二安装块滑动连接于第二安装槽内，所述陶瓷内壁固定件外壁上设有多个呈圆周阵列的限位块。
[0008]优选地，所述传动组件包括伺服电机、主同步带轮、副同步带轮与同步带，所述副同步带轮通过键套设于旋转轴上，所述伺服电机设于机架平台上，所述伺服电机上端设有主同步带轮，所述同步带绕接于主同步带轮与副同步带轮上。
[0009]优选地，所述倒角组件包括连接块、倒角连接片、连接杆与倒角件，所述连接块上端与固定杆相连，所述连接块下端设有至少一个倒角连接片，所述倒角连接片上设有多个调节孔，任意一个所述倒角连接片上的连接杆的数量为2个，所述连接杆上端贯穿于调节孔
内并通过螺母固定，所述连接杆下端设有倒角件，2个所述连接杆上的倒角件的斜边相对设置。
[0010]优选地，所述倒角连接片的数量为4个，并呈十字排列。
[0011]优选地，所述第一安装槽与第二安装槽的数量均为2个，2个所述第一安装槽的连线经过中心轴的圆心，2个所述第二安装槽的连线经过中心轴的圆心。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术相比于现有技术，本技术只需要人工将需要倒角的陶瓷放入旋转盘内并通过陶瓷内壁固定件与陶瓷外壁固定件的双重作用对陶瓷进行固定，打开传动组件，使得旋转盘转动，使得陶瓷在转动过程中被倒角件进行倒角，从而增大了弧形陶瓷片的倒角效率，并且相邻的两个圆弧形电子陶瓷片相接触的间隙内插入限位块，使得倒角的过程不会进行旋转，从而使得弧形陶瓷片的端面的倒角的深度几乎相同，提高了倒角的质量。
[0014]2.对弧形陶瓷进行机械式固定，从而使得倒角的过程中不会发生偏移，更不会出现倒角落空的情况，并且由机械式倒角代替人工倒角，减小了操作人员的安全隐患。
[0015]3.倒角的过程中可以同时对弧形陶瓷片的内圆弧与外圆弧同时进行倒角，极大的提高了倒角的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体左视图结构示意图；
[0018]图3为本技术的立体结构(无陶瓷内壁固定件与陶瓷外壁固定件)示意图；
[0019]图4为本技术的陶瓷外壁固定件立体结构示意图；
[0020]图5为本技术的陶瓷内壁固定件立体结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，本技术中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
[0023]请参阅图1至图5所示，本技术提供如下技术方案：一种圆弧形电子陶瓷倒角装置，包括机架组件1、倒角组件2与电子陶瓷旋转组件3；
[0024]机架组件1上设有倒角组件2与电子陶瓷旋转组件3，机架组件1包括机架平台11、支撑杆12与固定杆13，机架平台11上垂直设有支撑杆12，支撑杆12上垂直设有固定杆13，固定杆13下表面上设有倒角组件2，机架平台11上设有电子陶瓷旋转组件3，电子陶瓷旋转组件3位于倒角组件2下方；
[0025]倒角组件2包括连接块21、倒角连接片22、连接杆23与倒角件24，连接块21上端与固定杆13相连，连接块21下端设有至少一个倒角连接片22，倒角连接片22上设有多个调节孔25，任意一个倒角连接片22上的连接杆23的数量为2个，连接杆23上端贯穿于调节孔25内并通过螺母固定，连接杆23下端设有倒角件24，2个连接杆23上的倒角件24的斜边相对设置；
[0026]电子陶瓷旋转组件3包括旋转轴32、旋转盘33、旋转支撑块34、陶瓷内壁固定件35、陶瓷外壁固定件36、伺服电机37、主同步带轮38、副同步带轮39与同步带31，机架平台11上设有旋转支撑块34，旋转支撑块34内设有中心孔，旋转轴32的下端通过轴承可转动设于中心孔内，副同步带轮39通过键套设于旋转轴32上，伺服电机37设于机架平台11上，伺服电机37上端设有主同步带轮38，同步带31绕接于主同步带轮38与副同步带轮39上，旋转轴32上端设有旋转盘33，旋转盘33呈内凹状，旋转盘33内设有中心轴331，旋转盘33内壁上设有第一安装槽332，陶瓷外壁固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆弧形电子陶瓷倒角装置，其特征在于：包括机架组件、倒角组件与电子陶瓷旋转组件；所述机架组件上设有倒角组件与电子陶瓷旋转组件，所述机架组件包括机架平台、支撑杆与固定杆，所述机架平台上垂直设有支撑杆，所述支撑杆上垂直设有固定杆，所述固定杆下表面上设有倒角组件，所述机架平台上设有电子陶瓷旋转组件，所述电子陶瓷旋转组件位于倒角组件下方；所述电子陶瓷旋转组件包括旋转轴、旋转盘、旋转支撑块、陶瓷内壁固定件、陶瓷外壁固定件与传动组件，所述机架平台上设有旋转支撑块，所述旋转支撑块内设有中心孔，所述旋转轴的下端通过轴承可转动设于中心孔内，所述旋转轴与传动组件相连，所述旋转轴上端设有旋转盘，所述旋转盘呈内凹状，所述旋转盘内设有中心轴，所述旋转盘内壁上设有第一安装槽，所述陶瓷外壁固定件呈圆环状并外壁上设有相匹配的第一安装块，所述第一安装块滑动连接于第一安装槽内，所述中心轴上设有第二安装槽，所述陶瓷内壁固定件呈圆环形并且内壁上设有相匹配的第二安装块，所述第二安装块滑动连接于第二安装槽内，所述陶瓷内壁固定件外壁上设有多个呈圆周阵列的限位块。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈继忠，邹鹏，
申请(专利权)人：湖南新颖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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