本实用新型专利技术公开了一种陶瓷管端面打磨装置，包括工作台、进给组件、夹持组件以及打磨组件，所述进给组件对应嵌设在工作台内，所述夹持组件滑动安装在工作台上表面，所述夹持组件上安装有陶瓷管本体，且夹持组件与进给组件对应传动连接，所述打磨组件垂直安装在工作台上表面一侧。本实用新型专利技术通过一号夹持板、二号夹持板可快速的对陶瓷管本体进行定位固定，保证了陶瓷管本体后续打磨的精度，且可快速的对不同尺寸的陶瓷管本体进行辅助定位，且在进给组件的辅助下，由于丝杆螺母在滑动腔内跟随驱动电机的正反转进行左右滑动，联动夹持件以及陶瓷管本体朝向打磨组件移动，可在打磨过程中对陶瓷管本体进行进给，可对陶瓷管本体的打磨量进行控制。进行控制。进行控制。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷管端面打磨装置
[0001]本技术涉及陶瓷管相关
，具体为一种陶瓷管端面打磨装置。
技术介绍
[0002]陶瓷管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道，陶瓷管在加工过程中需要对端面上的多余材料进行打磨切削，因此需要对应使用到打磨装置进行打磨使用。
[0003]现有技术有以下不足：现有的打磨装置在运行时，整体适配效果不佳，不能快速的对不同尺寸的陶瓷管进行定位以及后续横向进给，无法保证整体打磨的精度，不能对打磨切削量进行控制，不便与工作人员操作使用，且传统的打磨装置不能快速的对工作高度进行调整，因此在针对不同尺寸的管道打磨时整体效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷管端面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷管端面打磨装置，包括工作台、进给组件、夹持组件以及打磨组件，所述进给组件对应嵌设在工作台内，所述夹持组件滑动安装在工作台上表面，所述夹持组件上安装有陶瓷管本体，且夹持组件与进给组件对应传动连接，所述打磨组件垂直安装在工作台上表面一侧，且打磨组件输出端与陶瓷管本体侧壁贴合。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台下表面两侧锁合安装有支撑件，且支撑件整体呈T形结构。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述进给组件包括驱动电机、滑动腔、丝杆、丝杆螺母以及联动板，所述驱动电机通过支架安装在工作台侧壁，所述滑动腔内嵌设置在工作台内，所述丝杆两端通过轴承与滑动腔内壁两侧转动连接，且驱动电机输出端与丝杆传动连接，所述丝杆螺母通过螺纹旋合套设在丝杆外部，且丝杆螺母与滑动腔内壁滑动贴合，所述联动板对应滑动安装在工作台上表面且与丝杆螺母连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持组件包括夹持件、一号夹持板、二号夹持板、传动螺纹杆、转盘以及驱动柱，所述夹持件通过螺栓锁合安装在联动板上表面，所述一号夹持板通过支架锁合安装在夹持件内壁一侧，所述二号夹持板对称滑动安装在夹持件内另一侧，所述传动螺纹杆通过螺纹旋合穿过夹持件侧壁，且传动螺纹杆头端与二号夹持板侧壁转动连接，所述转盘锁合安装在传动螺纹杆尾端，所述驱动柱锁合安装在转盘侧壁边缘处。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持件整体呈凹状结构，且夹持件内壁通过黏胶贴合有防滑垫。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述一号夹持板、二号夹持板均为半圆状结构，且夹持件上表面一侧安装有滑轨，所述二号夹持板底端通过安装有导块与滑轨对应滑动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述打磨组件包括竖板、驱动轨道、驱动板、升降螺纹杆、连接件以及打磨机，所述竖板一体压制在工作台上表面一侧，且竖板整体呈L形结构，所述驱动轨道开设在竖板内壁中部，所述驱动板滑动安装在竖板内壁且与驱动轨道对应滑动卡合，所述升降螺纹杆通过螺纹旋合穿过竖板与驱动板上表面转动连接，所述连接件延伸锁合安装在驱动板下表面，所述打磨机锁合安装在连接件上。
[0012]本技术提供了一种陶瓷管端面打磨装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有进给组件，电控驱动电机，带动丝杆转动，由于丝杆螺母与丝杆对应旋合连接，使得丝杆螺母在滑动腔内跟随驱动电机的正反转进行左右滑动，联动夹持件以及陶瓷管本体朝向打磨组件移动，同时可在打磨过程中对陶瓷管本体进行进给，可对陶瓷管本体的打磨量进行控制，加强了整体打磨精度。
[0014](2)本技术通过在打磨组件的辅助下，通过打磨机可对陶瓷管本体侧壁进行转动打磨，确保了打磨工作的稳定进行，同时利用转动升降螺纹杆，在竖板的限位下，联动驱动板在竖板内壁上下滑动，实现了对打磨机工作高度快速动态调控，可快速适配不同尺寸的陶瓷管本体进行打磨加工。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的升降螺纹杆与驱动板连接示意图；
[0017]图3为本技术的夹持组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的进给组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的一号夹持板、二号夹持板分布示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、进给组件；3、夹持组件；4、打磨组件；5、陶瓷管本体；6、支撑件；7、驱动电机；8、滑动腔；9、丝杆；10、丝杆螺母；11、联动板；12、夹持件；13、一号夹持板；14、二号夹持板；15、传动螺纹杆；16、转盘；17、驱动柱；18、滑轨；19、竖板；20、驱动轨道；21、驱动板；22、升降螺纹杆；23、连接件；24、打磨机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种陶瓷管端面打磨装置，包括工作台1、进给组件2、夹持组件3以及打磨组件4，所述进给组件2对应嵌设在工作台1内，所述夹持组件3滑动安装在工作台1上表面，所述夹持组件3上安装有陶瓷管本体5，且夹持组件3与进给组件2对应传动连接，所述打磨组件4垂直安装在工作台1上表面一侧，且打磨组件4输出端与陶瓷管本体5侧壁贴合。
[0023]本实施例中，具体的：所述工作台1下表面两侧锁合安装有支撑件6，且支撑件6整体呈T形结构，可对工作台1进行快速的定位固定。
[0024]本实施例中，具体的：所述进给组件2包括驱动电机7、滑动腔8、丝杆9、丝杆螺母10以及联动板11，所述驱动电机7通过支架安装在工作台1侧壁，所述滑动腔8内嵌设置在工作台1内，所述丝杆9两端通过轴承与滑动腔8内壁两侧转动连接，且驱动电机7输出端与丝杆9传动连接，所述丝杆螺母10通过螺纹旋合套设在丝杆9外部，且丝杆螺母10与滑动腔8内壁滑动贴合，所述联动板11对应滑动安装在工作台1上表面且与丝杆螺母10连接，丝杆螺母10在滑动腔8内跟随驱动电机7的正反转进行左右滑动，联动夹持件12以及陶瓷管本体5朝向打磨组件4移动，同时可在打磨过程中对陶瓷管本体5进行进给，可对陶瓷管本体5的打磨量进行控制。
[0025]本实施例中，具体的：所述夹持组件3包括夹持件12、一号夹持板13、二号夹持板14、传动螺纹杆15、转盘16以及驱动柱17，所述夹持件12通过螺栓锁合安装在联动板11上表面，所述一号夹持板13通过支架锁合安装在夹持件12内壁一侧，所述二号夹持板14对称滑动安装在夹持件12内另一侧，所述传动螺纹杆15通过螺纹旋合穿过夹持件12侧壁，且传动螺纹杆15头端与二号夹持板14侧壁转动连接，所述转盘16锁合安装在传动螺纹杆15尾端，所述驱动柱17锁合安装在转盘16侧壁边缘处，通过打磨机24可对陶瓷管本体5侧壁进行转动打磨，确保了打磨工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷管端面打磨装置，其特征在于，包括工作台(1)、进给组件(2)、夹持组件(3)以及打磨组件(4)，所述进给组件(2)对应嵌设在工作台(1)内，所述夹持组件(3)滑动安装在工作台(1)上表面，所述夹持组件(3)上安装有陶瓷管本体(5)，且夹持组件(3)与进给组件(2)对应传动连接，所述打磨组件(4)垂直安装在工作台(1)上表面一侧，且打磨组件(4)输出端与陶瓷管本体(5)侧壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷管端面打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)下表面两侧锁合安装有支撑件(6)，且支撑件(6)整体呈T形结构。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷管端面打磨装置，其特征在于：所述进给组件(2)包括驱动电机(7)、滑动腔(8)、丝杆(9)、丝杆螺母(10)以及联动板(11)，所述驱动电机(7)通过支架安装在工作台(1)侧壁，所述滑动腔(8)内嵌设置在工作台(1)内，所述丝杆(9)两端通过轴承与滑动腔(8)内壁两侧转动连接，且驱动电机(7)输出端与丝杆(9)传动连接，所述丝杆螺母(10)通过螺纹旋合套设在丝杆(9)外部，且丝杆螺母(10)与滑动腔(8)内壁滑动贴合，所述联动板(11)对应滑动安装在工作台(1)上表面且与丝杆螺母(10)连接。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷管端面打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括夹持件(12)、一号夹持板(13)、二号夹持板(14)、传动螺纹杆(15)、转盘(16)以及驱动柱(17)，所述夹持件(12)通过螺栓锁合安装在联动板(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：余先咏，
申请(专利权)人：湖南超硬新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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