一种用于高频感应单晶炉石墨坩埚制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于高频感应单晶炉石墨坩埚，包括安装座，所述安装座下方中心贯穿连接有螺杆，所述螺杆顶端固定嵌入于转动座内部，所述转动座上方中心固定连接有托板，所述托板上方一侧连接有坩埚，所述坩埚外部一侧固定连接有导向杆，所述导向杆相邻一侧位于所述坩埚表面设有导轨板，所述导轨板内部嵌入连接有连接卡扣。本实用新型专利技术通过设置可以组装连接成一体的坩埚，并且石英罩可以卡接在坩埚上，从而可以提高坩埚与石英罩的取出时的稳定性，防止坩埚分离而使石英罩脱落，方便将坩埚取出下料，并且坩埚上设有导向杆，导向杆可以将坩埚位置固定，使坩埚在安装时安装位置精确固定，降低坩埚与石英罩在感应线圈内的调整时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高频感应单晶炉石墨坩埚


[0001]本技术涉及一种用于高频感应单晶炉石墨坩埚，属于高频感应单晶炉


技术介绍

[0002]高频感应炉简称高频炉，高频炉在国外已广为应用，近年来国内发展亦很快。除仿制产品外，完全国产化的高频炉已进入市场，并取得了较好的应用效果。高频感应是一种先进的加热方式，因为只有在样品燃烧时才有高频功率输出，燃烧完成后，高频感应会立即停止，高频炉在启动后，不需要升温预热时间，可随时对样品进行分析，石墨坩埚，又称熔铜包、熔铜等，是指以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成的一类坩埚，石墨坩埚主要用来熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金。
[0003]目前在使用石墨坩埚燃烧样品时，坩埚向感应线圈内部固定时较为不便，往往需要花费较长时间进行调整，并且，当需要将燃烧后的样品取出观察时，由于坩埚往往固定在线圈内，取出十分不便，并且在取出石英罩时，石英罩若发生倾斜或脱落时，十分容易造成安全事故，因此，需要一种用于高频感应单晶炉石墨坩埚。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于高频感应单晶炉石墨坩埚，通过设置可以组装连接成一体的坩埚，并且石英罩可以卡接在坩埚上，从而可以提高坩埚与石英罩的取出时的稳定性，防止坩埚分离而使石英罩脱落，方便将坩埚取出下料，并且坩埚上设有导向杆，导向杆可以将坩埚位置固定，使坩埚在安装时安装位置精确固定，降低坩埚与石英罩在感应线圈内的调整时间，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于高频感应单晶炉石墨坩埚,包括安装座，所述安装座下方中心贯穿连接有螺杆，所述螺杆顶端固定嵌入于转动座内部，所述转动座上方中心固定连接有托板，所述托板上方一侧连接有坩埚，所述坩埚外部一侧固定连接有导向杆，所述导向杆相邻一侧位于所述坩埚表面设有导轨板，所述导轨板内部嵌入连接有连接卡扣，所述坩埚上方一侧设有吊耳，所述吊耳相邻一侧设有石英罩，所述石英罩下方一周设有定位环，所述定位环嵌入于定位槽内部，所述定位槽设于所述坩埚内部下方，所述定位槽内部一周设有卡环。
[0007]进一步的，所述坩埚由三瓣拼接组成，所述导向杆数量为三个并均匀设于所述坩埚外部。
[0008]进一步的，所述安装座内部设有容纳所述导向杆通过的导向槽，且所述导向槽数量为三个并均匀设于所述安装座内部一周，所述导向杆在所述安装座内部滑动连接。
[0009]进一步的，所述导轨板分为上下两组，所述连接卡扣一端凸出于所述导轨板边缘一侧，所述连接卡扣在所述导轨板上滑动连接。
[0010]进一步的，所述安装座内部设有与所述螺杆相匹配的螺纹槽，所述安装座与所述
螺杆通过螺纹连接，所述螺杆在所述转动座内部转动连接。
[0011]进一步的，所述坩埚下方设有限位环，所述限位环套接于所述托盘外部并与所述托盘抵触。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在安装座上设置螺杆，并且螺杆上方设有转动座与托板，当转动螺杆时，螺杆可以在转动座内部转动，从而可以带动托板与顶板上下移动，调节坩埚的高度，方便将调节坩埚与石英罩的高度，并且坩埚在向安装座内部固定之前，可以使用连接卡扣与导轨板将各个分开的坩埚连接，从而使坩埚在向安装座内部安装时更加方便，坩埚上设有导向杆，导向杆可以在安装座上的导向槽内部滑动，从而在安装坩埚时，可以使坩埚整体可以均匀的向下移动，使坩埚的安装位置更加精确，减少坩埚与石英罩在感应线圈内的调整时间，进而提高工作效率。
[0014]2、通过在坩埚底部设置限位环，限位环可以卡接坩埚下方的托板上，从而可以将坩埚固定在安装座中心，方便工作人员将坩埚与感应线圈的中心线位置确定，减少对齐校对的时间，同时坩埚内部设置定位槽与卡环，在将石英罩安装在坩埚内部时，石英罩下方的定位环可以卡接在定位槽中，从而可以将石英罩的位置确定，定位槽内部设有卡环，卡环可以将定位环的位置固定，防止石英罩在坩埚内部发生活动或出现脱落的现象，提高生产工作的安全性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种用于高频感应单晶炉石墨坩埚的剖视图；
[0017]图2是本技术一种用于高频感应单晶炉石墨坩埚的单瓣坩埚立体图；
[0018]图3是本技术一种用于高频感应单晶炉石墨坩埚的A处区域放大图；
[0019]图中标号：1、安装座；2、螺杆；3、转动座；4、托板；5、坩埚；6、导向杆；7、导轨板；8、连接卡扣；9、吊耳；10、石英罩；11、定位环；12、定位槽；13、卡环；14、导向槽；15、限位环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种用于高频感应单晶炉石墨坩埚，包括安装座1，所述安装座1下方中心贯穿连接有螺杆2，所述螺杆2顶端固定嵌入于转动座3内部，所述转动座3上方中心固定连接有托板4，所述托板4上方一侧连接有坩埚5，所述坩埚5外部一侧固定连接有导向杆6，所述导向杆6相邻一侧位于所述坩埚5表面设有导轨板7，所述导轨板7内部嵌入连接有连接卡扣8，所述坩埚5上方一侧设有吊耳9，所述吊耳9相邻一侧设有石英罩10，所述石英罩10下方一周设有定位环11，所述定位环11嵌入于定位槽12内部，所述定位槽12设于所述坩埚5内部下方，
所述定位槽12内部一周设有卡环13。
[0023]具体的，如图1、图2、图3所示，所述坩埚5由三瓣拼接组成，所述导向杆6数量为三个并均匀设于所述坩埚5外部，所述坩埚5下方设有限位环15，所述限位环15套接于所述托板4外部并与所述托板4抵触，坩埚5可以进行拼接，从而方便将坩埚5向安装座1内部固定。
[0024]具体的，如图1所示，所述安装座1内部设有容纳所述导向杆6通过的导向槽14，且所述导向槽14数量为三个并均匀设于所述安装座1内部一周，所述导向杆6在所述安装座1内部滑动连接，导向杆6可以使坩埚5在一定的方向均匀的向安装座1内部移动，从而使坩埚5的固定位置更加精确。
[0025]具体的，如图2所示，所述导轨板7分为上下两组，所述连接卡扣8一端凸出于所述导轨板7边缘一侧，所述连接卡扣8在所述导轨板7上滑动连接，导轨板7可以通过连接卡扣8将各个坩埚5连接，从而可以将坩埚5连接为整体状态。
[0026]具体的，如图1所示,所述安装座1内部设有与所述螺杆2相匹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高频感应单晶炉石墨坩埚,包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)下方中心贯穿连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)顶端固定嵌入于转动座(3)内部，所述转动座(3)上方中心固定连接有托板(4)，所述托板(4)上方一侧连接有坩埚(5)，所述坩埚(5)外部一侧固定连接有导向杆(6)，所述导向杆(6)相邻一侧位于所述坩埚(5)表面设有导轨板(7)，所述导轨板(7)内部嵌入连接有连接卡扣(8)，所述坩埚(5)上方一侧设有吊耳(9)，所述吊耳(9)相邻一侧设有石英罩(10)，所述石英罩(10)下方一周设有定位环(11)，所述定位环(11)嵌入于定位槽(12)内部，所述定位槽(12)设于所述坩埚(5)内部下方，所述定位槽(12)内部一周设有卡环(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于高频感应单晶炉石墨坩埚，其特征在于：所述导向杆(6)数量为三个并均匀设于所述坩埚(5)外部。3.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：严辉，
申请(专利权)人：蔻晶上海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：