一种箱体铰链焊接工装制造技术

本实用新型专利技术属于铰链焊接辅助设备技术领域，尤其为一种箱体铰链焊接工装，包括底座，所述底座的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有竖轴，所述竖轴的顶端固定安装有工作台，所述工作台的顶部开设有两个凹槽。本实用新型专利技术结构设计合理，通过凹槽、复位弹簧和夹板的配合，可对不同规格的箱体和箱盖进行初步的固定，通过转动轴、主动链轮、从动链轮、链条、丝杆和固定板的配合，方便再次对不同规格的箱体和箱盖进行固定，使得固定更加的牢靠，避免焊接时发生位移而影响焊接的质量，通过驱动电机、竖轴和工作台的配合，可根据需要调节箱体和箱盖的位置，避免焊接时操作员来回走动的焊接，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体铰链焊接工装


[0001]本技术涉及铰链焊接辅助设备
，尤其涉及一种箱体铰链焊接工装。

技术介绍

[0002]箱体与箱盖之间通常使用铰链进行连接，铰链与箱体和箱盖进行焊接时，往往需要使用相应的铰链焊接工装对铰链焊接进行辅助焊接。
[0003]然而现有的箱体铰链焊接工装不能对不同规格的箱体和箱盖进行固定，导致使用范围受限，且不便根据需要调节箱体和箱盖的位置，导致铰链焊接时，操作员需来回走动进行焊接，导致使用不便，因此我们提出了一种箱体铰链焊接工装用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的箱体铰链焊接工装不能对不同规格的箱体和箱盖进行固定，导致使用范围受限，且不便根据需要调节箱体和箱盖的位置，导致铰链焊接时，操作员需来回走动进行焊接，导致使用不便的缺点，而提出的一种箱体铰链焊接工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种箱体铰链焊接工装，包括底座，所述底座的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有竖轴，所述竖轴的顶端固定安装有工作台，所述工作台的顶部开设有两个凹槽，所述凹槽内滑动套接有夹板，两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有复位弹簧，两个复位弹簧相互靠近的一端分别固定安装在对应的凹槽的一侧内壁上，所述工作台的顶部活动放置有箱体和箱盖，所述箱体和箱盖相互远离的一侧分别活动抵接在对应的夹板的一侧，所述箱体和箱盖的顶部活动放置有两个铰链，所述工作台的两侧内壁上转动安装有同一个转动轴，所述转动轴的外侧固定套接有两个主动链轮，所述工作台的顶部固定安装有两个筒体，两个筒体相互靠近的一侧均转动安装有丝杆，两个丝杆的外侧设置有旋转相反的外螺纹，两个丝杆相互远离的一端均固定安装有从动链轮，位于同一侧的主动链轮和从动链轮上传动安装有同一个链条，两个丝杆的外侧均螺纹套接有固定板，所述箱体和箱盖相互远离的一侧分别活动抵接在对应的固定板的一侧。
[0007]优选的，所述转动轴的一端固定安装有手轮，所述手轮的一侧固定安装有把手。
[0008]优选的，两个筒体相互靠近的一侧均固定安装有两个限位杆，两个固定板相互远离的一侧均开设有两个限位槽，四个限位杆分别滑动套接在对应的限位槽内。
[0009]优选的，所述工作台的顶部开设有两个通孔，两个链条分别活动套接在对应的通孔内。
[0010]优选的，所述底座的顶部开设有环形槽，所述环形槽内滑动套接有两个导向杆，两个导向杆均固定安装在工作台的底部。
[0011]优选的，所述驱动电机的外侧固定套接有保护壳，所述保护壳固定安装在底座的底部。
[0012]本技术中，所述的一种箱体铰链焊接工装，通过凹槽、复位弹簧和夹板的配合，可对不同规格的箱体和箱盖进行初步的固定，通过转动轴、主动链轮、从动链轮、链条、丝杆、筒体和固定板的配合，方便再次对不同规格的箱体和箱盖进行固定，使得固定更加的牢靠，避免焊接时发生位移而影响焊接的质量；
[0013]本技术中，所述的一种箱体铰链焊接工装，通过驱动电机、竖轴、工作台、环形槽和导向杆的配合，可根据需要调节箱体和箱盖的位置，避免焊接时操作员来回走动的焊接，使得使用更加的方便，提高了焊接的效率；
[0014]本技术结构设计合理，通过凹槽、复位弹簧和夹板的配合，可对不同规格的箱体和箱盖进行初步的固定，通过转动轴、主动链轮、从动链轮、链条、丝杆和固定板的配合，方便再次对不同规格的箱体和箱盖进行固定，使得固定更加的牢靠，避免焊接时发生位移而影响焊接的质量，通过驱动电机、竖轴和工作台的配合，可根据需要调节箱体和箱盖的位置，避免焊接时操作员来回走动的焊接，方便使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种箱体铰链焊接工装的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种箱体铰链焊接工装的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种箱体铰链焊接工装的A部分的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、保护壳；3、驱动电机；4、竖轴；5、工作台；6、导向杆；7、环形槽；8、转动轴；9、主动链轮；10、筒体；11、通孔；12、链条；13、夹板；14、凹槽；15、复位弹簧；16、手轮；17、箱体；18、箱盖；19、铰链；20、固定板；21、丝杆；22、限位杆；23、从动链轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种箱体铰链焊接工装，包括底座1，底座1的底部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定安装有竖轴4，竖轴4的顶端固定安装有工作台5，工作台5的顶部开设有两个凹槽14，凹槽14内滑动套接有夹板13，两个夹板13相互靠近的一侧均固定安装有复位弹簧15，两个复位弹簧15相互靠近的一端分别固定安装在对应的凹槽14的一侧内壁上，工作台5的顶部活动放置有箱体17和箱盖18，箱体17和箱盖18相互远离的一侧分别活动抵接在对应的夹板13的一侧，箱体17和箱盖18的顶部活动放置有两个铰链19，向外拉动两个夹板13，使得两个夹板13相互远离，然后把箱体17和箱盖18放置在两个夹板13之间，松开夹板13，在复位弹簧15的作用下，两个夹板13相互靠近，从而可对不同规格的箱体17和箱盖18进行初步的限位固定，工作台5的两侧内壁上转动安装有同一个转动轴8，转动轴8的外侧固定套接有两个主动链轮9，工作台5的顶部固定安装有两个筒体10，两个筒体10相互靠近的一侧均转动安装有丝杆21，两个丝杆21的外侧设置有旋转相反的外螺纹，两个丝杆21相互远离的一端均固定安装有从动链轮23，位于同一侧的主动链轮9和从动链轮23上传动安装有同一个链条12，两个丝杆21的外侧均螺纹套接有固定板20，箱体17和箱盖18相互远离的一侧分别活动抵接在对应的固定板20的一侧，转动转动轴8，转动轴8带动了两个主
动链轮9的同步转动，两个主动链轮9带动了两个链条12和从动链轮23的同步运转，两个从动链轮23带动了两个丝杆21同步转动，因两个丝杆21的外侧设置有旋转相反的外螺纹，两个丝杆21带动了两个固定板20的相互靠近，从而可对不同规格的箱体17和箱盖18进行再次的固定，使得固定更加的牢靠，避免焊接时，发生位移影响焊接的质量。
[0021]本技术中，转动轴8的一端固定安装有手轮16，手轮16的一侧固定安装有把手，通过把手，方便转动转动轴8，便于手动操作。
[0022]本技术中，两个筒体10相互靠近的一侧均固定安装有两个限位杆22，两个固定板20相互远离的一侧均开设有两个限位槽，四个限位杆22分别滑动套接在对应的限位槽内，方便对固定板20进行限位，使其不与丝杆21一起旋转。
[0023]本技术中，工作台5的顶部开设有两个通孔11，两个链条12分别活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱体铰链焊接工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴上固定安装有竖轴(4)，所述竖轴(4)的顶端固定安装有工作台(5)，所述工作台(5)的顶部开设有两个凹槽(14)，所述凹槽(14)内滑动套接有夹板(13)，两个夹板(13)相互靠近的一侧均固定安装有复位弹簧(15)，两个复位弹簧(15)相互靠近的一端分别固定安装在对应的凹槽(14)的一侧内壁上，所述工作台(5)的顶部活动放置有箱体(17)和箱盖(18)，所述箱体(17)和箱盖(18)相互远离的一侧分别活动抵接在对应的夹板(13)的一侧，所述箱体(17)和箱盖(18)的顶部活动放置有两个铰链(19)，所述工作台(5)的两侧内壁上转动安装有同一个转动轴(8)，所述转动轴(8)的外侧固定套接有两个主动链轮(9)，所述工作台(5)的顶部固定安装有两个筒体(10)，两个筒体(10)相互靠近的一侧均转动安装有丝杆(21)，两个丝杆(21)的外侧设置有旋转相反的外螺纹，两个丝杆(21)相互远离的一端均固定安装有从动链轮(23)，位于同一侧的主动链轮(9)和从动链轮(23)上传动安装有同一个链条...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈寿永，任文勇，尚超，王童，
申请(专利权)人：陈寿永，
类型：新型
国别省市：