一种风机的蜗壳治具制造技术

本实用新型专利技术属于风机技术领域，尤其为一种风机的蜗壳治具，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有工作台，所述工作台表面的两端设置有固定装置，所述工作台的一端设置有支撑板，所述工作台的另一端设置有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的一端连接有滑槽板，所述工作台的一侧设置有第二电机，所述滑槽板的底部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有第三电机。在对蜗壳进行固定时，可通过第三自动伸缩杆带动夹持钳进行伸缩，通过夹持钳可对蜗壳的两端进行夹持固定，从而方便对蜗壳加工，在对蜗壳进行固定时，通过第二自动伸缩可带动连接块进行上下移动，从而可方便调节夹持钳的位置，对不同大小的蜗壳进行固定。对不同大小的蜗壳进行固定。对不同大小的蜗壳进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种风机的蜗壳治具


[0001]本技术属于风机
，具体涉及一种风机的蜗壳治具。

技术介绍

[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
[0003]风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，在加工风机蜗壳时，往往需要用到一种加工治具帮助对蜗壳进行加工，而传统的治具大多无法对蜗壳进行较好的夹持，在使用时不太方便。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种风机的蜗壳治具，解决了传统的治具大多无法对蜗壳进行较好的夹持，在使用时不太方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风机的蜗壳治具，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有工作台，所述工作台表面的两端设置有固定装置，所述工作台的一端设置有支撑板，所述工作台的另一端设置有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的一端连接有滑槽板，所述工作台的一侧设置有第二电机，所述滑槽板的底部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有第三电机。
[0006]优选的，所述第二电机的输出端连接有传动皮带，所述传动皮带的一端与转动盘的底部连接。
[0007]优选的，所述支撑板的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有打磨辊。
[0008]优选的，所述滑槽板的一端设置有连接柱，所述连接柱的底部设置有连接架，所述连接架的内部设置有第四电机，所述第四电机的输出端连接有钻头。
[0009]优选的，所述第三电机的输出端延伸至滑槽板的内部连接有螺柱，所述螺柱的表面通过滑块与连接柱连接。
[0010]优选的，所述固定装置包括第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的顶部设置有连接块，所述连接块的一端设置有第三自动伸缩杆，所述第三自动伸缩杆的一端连接有夹持钳。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]在对蜗壳进行固定时，可通过第三自动伸缩杆带动夹持钳进行伸缩，通过夹持钳可对蜗壳的两端进行夹持固定，从而方便对蜗壳加工，在对蜗壳进行固定时，通过第二自动伸缩可带动连接块进行上下移动，从而可方便调节夹持钳的位置，对不同大小的蜗壳进行固定。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0015]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0016]图3为本技术的第三种立体结构图；
[0017]图4为本技术夹持钳的立体结构图；
[0018]图5为本技术滑槽板的立体结构图；
[0019]图6为本技术连接架的立体结构图。
[0020]图中：1支撑腿；2工作台；3支撑板；4第一电机；5打磨辊；6滑槽板；7连接柱；8连接架；9第一自动伸缩杆；10第二自动伸缩杆；11第二电机；12转动盘；13传动皮带；14连接块；15第三自动伸缩杆；16夹持钳；17放置槽；18第三电机；19螺柱；20钻头；21第四电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供以下技术方案：一种风机的蜗壳治具，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部设置有工作台2，工作台2表面的两端设置有固定装置，工作台2的一端设置有支撑板3，工作台2的另一端设置有第一自动伸缩杆9，第一自动伸缩杆9的一端连接有滑槽板6，工作台2的一侧设置有第二电机11，滑槽板6的底部开设有放置槽17，放置槽17的内部设置有第三电机18，在使用时，通过第一自动伸缩杆9可带动滑槽板6进行上下移动，从而方便带动后续装置进行上下移动。
[0023]具体的，第二电机11的输出端连接有传动皮带13，传动皮带13的一端与转动盘12的底部连接，在使用时，通过第二电机11可带动传动皮带13转动，通过传动皮带13可带动转动盘12转动，从而方便带动转动盘12表面的蜗壳进行转动，方便进行加工。
[0024]具体的，支撑板3的顶部设置有第一电机4，第一电机4的输出端连接有打磨辊5，在使用时，通过第一电机4可带动打磨辊5进行转动，通过打磨辊5可对蜗壳进行打磨，方便进行加工。
[0025]具体的，滑槽板6的一端设置有连接柱7，连接柱7的底部设置有连接架8，连接架8的内部设置有第四电机21，第四电机21的输出端连接有钻头20，在使用时，通过第四电机21可带动钻头20进行转动，从而方便通过钻头20对蜗壳进行打孔。
[0026]具体的，第三电机18的输出端延伸至滑槽板6的内部连接有螺柱19，螺柱19的表面通过滑块与连接柱7连接，在使用时，通过第三电机18可带动螺柱19转动，通过螺柱19可带动滑块与连接柱7进行移动，方便进行打孔。
[0027]具体的，固定装置包括第二自动伸缩杆10，第二自动伸缩杆10的顶部设置有连接块14，连接块14的一端设置有第三自动伸缩杆15，第三自动伸缩杆15的一端连接有夹持钳16，在对蜗壳进行固定时，可通过第三自动伸缩杆15带动夹持钳16进行伸缩，通过夹持钳16
可对蜗壳的两端进行夹持固定，从而方便对蜗壳加工，在对蜗壳进行固定时，通过第二自动伸缩10可带动连接块14进行上下移动，从而可方便调节夹持钳16的位置，对不同大小的蜗壳进行固定。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，支撑腿1、工作台2、转动盘12、传动皮带13、第二电机11可带动蜗壳转动，支撑板3、第一电机4、打磨辊5可对蜗壳进行打磨，第二自动伸缩杆10、连接块14、第三自动伸缩杆15、夹持钳16可对蜗壳进行固定，第一自动伸缩杆9、滑槽板6、连接柱7、连接架8、放置槽17、第三电机18、螺柱19、第四电机21、钻头20可对蜗壳进行打孔，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机的蜗壳治具，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）的顶部设置有工作台（2），所述工作台（2）表面的两端设置有固定装置，所述工作台（2）的一端设置有支撑板（3），所述工作台（2）的另一端设置有第一自动伸缩杆（9），所述第一自动伸缩杆（9）的一端连接有滑槽板（6），所述工作台（2）的一侧设置有第二电机（11），所述滑槽板（6）的底部开设有放置槽（17），所述放置槽（17）的内部设置有第三电机（18）。2.根据权利要求1所述的一种风机的蜗壳治具，其特征在于：所述第二电机（11）的输出端连接有传动皮带（13），所述传动皮带（13）的一端与转动盘（12）的底部连接。3.根据权利要求1所述的一种风机的蜗壳治具，其特征在于：所述支撑板（3）的顶部设置有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文云，宋保云，
申请(专利权)人：东莞市聚富通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：