一种筋膜修割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筋膜修割机，其包括底座，底座上设有工作台，工作台上罩有一套筒，套筒所围绕形成的内腔构成工作空间，套筒上方设有旋转切刀机构，旋转切刀机构包括安装板、切刀组件以及驱动切刀组件转动的旋转动力机构，旋转动力机构通过动力机构座装配于安装板的上端，安装板的下端与底座固定连接，底座中安装有驱动动力机构沿着安装板做上下直线运动的升降动力机构。本实用新型专利技术的筋膜修割机需将肉制品放置于套筒所围绕形成的工作空间中，切刀工作时也需在该工作空间内进行筋膜修割工作，使用更安全。使用更安全。使用更安全。

【技术实现步骤摘要】
一种筋膜修割机


[0001]本技术属于肉制品加工器械
，尤其是一种筋膜修割机。

技术介绍

[0002]在肉制品加工领域中，为了改善肉制品的口感，通常会去除肉制品表面一层白色状筋膜，但由于人工剔除筋膜较为费力麻烦，现有技术中通常采用筋膜机去除肉制品表面的筋膜。
[0003]现有技术中的筋膜机，其包括一工作台，工作台上设置一长片状的刀片，工作台下方设置一与刀片配合的辊轮，辊轮表面设有齿牙用于输送肉片片，使用时，通过人工搬运肉块放置在刀片和辊轮之间，辊轮不断推动肉块转动，使肉块表层不断与刀片相接触，从而剔除肉块上的筋膜。本技术提供了另一种结构的筋膜修割机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种筋膜修割机，肉制品放置于套筒所围绕形成的工作空间中，切刀工作时在该工作空间内进行筋膜修割工作，使用更安全。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种筋膜修割机，包括底座，底座上设有工作台，其特征在于：所述工作台上罩有一套筒，套筒所围绕形成的内腔构成工作空间，套筒上方设有旋转切刀机构，旋转切刀机构包括安装板、切刀组件以及驱动切刀组件转动的旋转动力机构，旋转动力机构通过动力机构座装配于安装板的上端，安装板的下端与底座固定连接，底座中安装有驱动动力机构沿着安装板做上下直线运动的升降动力机构。
[0006]上述结构中，肉制品置于套筒所围成的工作空间内的工作台上，通过升降动力机构驱动切刀组件以及旋转动力机构沿着安装板下降至与肉制品的筋膜接触位置，启动旋转动力机构使得切刀组件旋转修割肉制品表面的筋膜。
[0007]进一步的，所述切刀组件包括圆盘刀座和刀片，圆盘刀座的中心与旋转动力机构同步运动连接，圆盘刀座的外壁上设有刀片座，刀片座设有纵向通孔，刀片座的外侧面至少设有一组调节孔，调节孔与纵向通孔联通，一组调节孔包括至少2个调节孔，所述刀片呈L型结构，刀片的水平部设有切割面，刀片的竖直部设有与调节孔对应的呈水平延伸的定位孔，刀片的竖直部插入纵向通孔中后通过定位件固定于刀片座上，定位件穿过其中一个调节孔后与刀片竖直部上的定位孔锁定。
[0008]上述结构中，圆盘刀座上分布有多个刀片座，刀片可拆卸式安装于刀片座上，可以根据需要，多安装几个刀片或少安装几个刀片，同时，也便于刀片的维修更换；再者，刀片通过180
°
切换，可以实现刀头朝内或朝外的转换，此外，通过调节孔的配合，可以实现一定角度范围内的转换。
[0009]进一步的，所述圆盘刀座中心设有中心通孔，所述旋转动力机构包括动力电机，动力电机的输出轴装配于圆盘刀座的中心通孔中，圆盘刀座的上端面与输出轴之间形成可阻
止圆盘刀座上移下滑的限位配合。
[0010]上述结构中，动力电机的输出轴与圆盘刀座固定配合驱动刀片旋转实现切割筋膜。
[0011]进一步的，所述圆盘刀座的上端面安装有卡箍，输出轴对应位置处设有与卡箍适配的环形卡槽，圆盘刀座的下端面设有定位套，定位套的内孔卡设于输出轴伸出圆盘刀座下端的自由端部上，圆盘刀座的下端面设有与定位套配合的环形安装孔，该环形安装孔与中心通孔同心设置。
[0012]上述结构中，圆盘刀座的上端面和下端面分别通过卡箍和定位套保持其与输出轴之间沿输出轴的轴向上的定位配合。
[0013]进一步的，所述圆盘刀座下端面的环形安装孔内壁上设有导向槽，该导向槽朝刀片座的内端面方向延伸，所述刀片座内端面设有横向通孔，横向通孔与刀片座的纵向通孔联通，导向槽内配合有紧固条，紧固条一端固定安装于定位套上，紧固条的另一端抵接有张紧弹簧，张紧弹簧的另一端穿过横向通孔后抵接于所述刀片竖直部的外壁上。
[0014]上述结构中，刀片侧壁受到张紧弹簧的张紧作用，可以避免刀片出现松动情况。
[0015]进一步的，所述刀片座的外侧面设有两组调节孔，两组调节孔呈一上一下分布，每一组调节孔均包括2个调节孔，2个调节孔呈一左一右分布于刀片座上，且2个调节孔各自的中心线交汇于刀片座纵向通孔的中心线上。
[0016]上述刀片座的外表面的左右两侧具有倒角结构，两组调节孔均位于两侧的倒角面上，两组调节孔可以实现刀片高度的微调，而每一组调节孔中的两个左右分布的孔则可以实现刀片角度一定范围内的调整，而且还能调节刀片朝内或朝外180
°
的转换。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
[0018]附图1为本技术具体实施例整体结构示意图；
[0019]附图2为本技术具体实施例底座及工作台的结构示意图；
[0020]附图3为本技术具体实施例圆盘刀座与输出轴之间的安装结构示意图；
[0021]附图4为本技术具体实施例刀片的结构示意图；
[0022]底座1、工作台11、套筒2、安装板31、动力电机32、电机座33、圆盘刀座41、刀片42、水平部421、竖直部422、定位孔423、输出轴321、卡箍34、定位套35、环形安装孔411、导向槽412、刀片座43、调节孔432、倒角面431、横向通孔433、紧固条351、张紧弹簧352。
具体实施方式
[0023]本技术的具体实施例如图1
‑
4所示是筋膜修割机，包括底座1，底座1上设有工作台11，工作台11上罩有一套筒2，套筒2所围绕形成的内腔构成工作空间，套筒2上方设有旋转切刀机构，旋转切刀机构包括安装板31、切刀组件以及驱动切刀组件转动的旋转动力机构，旋转动力机构包括动力电机32，动力电机32通过电机座33装配于安装板31的上端，安装板31的下端与底座1固定连接，底座1中安装有驱动动力机构沿着安装板31做上下直线运动的升降动力机构，升降动力机构可以采用气缸驱动电机座33上下运动进而带动切刀组件以及旋转动力机构同步上下运动；或者采用电机驱动丝杆转动来带动电机座33上下运动，
继而带动切刀组件以及旋转动力机构同步上下运动，本实施例中采用电机驱动丝杆的方式。
[0024]上述切刀组件包括圆盘刀座41和刀片42，圆盘刀座41的中心与动力电机32同步运动。具体的，圆盘刀座41中心设有中心通孔，动力电机32的输出轴321装配于圆盘刀座41的中心通孔中，圆盘刀座41的上端面安装有卡箍34，输出轴321对应位置处设有与卡箍34适配的环形卡槽，圆盘刀座41的下端面设有定位套35，定位套35的内孔卡设于输出轴321伸出圆盘刀座41下端的自由端部上，圆盘刀座41的下端面设有与定位套35配合的环形安装孔411，该环形安装孔411与中心通孔同心设置。圆盘刀座41的上端面和下端面分别通过卡箍34和定位套35保持其与输出轴321之间沿输出轴321的轴向上的定位配合，阻止圆盘刀座41上移或下滑，保持稳定的同步运动关系。
[0025]圆盘刀座41的外壁分布有多个刀片座43，刀片42可拆卸式安装于刀片座43上，可以根据需要，多安装几个刀片42或少安装几个刀片42，同时，也便于刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筋膜修割机，包括底座，底座上设有工作台，其特征在于：所述工作台上罩有一套筒，套筒所围绕形成的内腔构成工作空间，套筒上方设有旋转切刀机构，旋转切刀机构包括安装板、切刀组件以及驱动切刀组件转动的旋转动力机构，旋转动力机构通过动力机构座装配于安装板的上端，安装板的下端与底座固定连接，底座中安装有驱动动力机构沿着安装板做上下直线运动的升降动力机构。2.根据权利要求1所述的筋膜修割机，其特征在于：所述切刀组件包括圆盘刀座和刀片，圆盘刀座的中心与旋转动力机构同步运动连接，圆盘刀座的外壁上设有刀片座，刀片座设有纵向通孔，刀片座的外侧面至少设有一组调节孔，调节孔与纵向通孔联通，一组调节孔包括至少2个调节孔，所述刀片呈L型结构，刀片的水平部设有切割面，刀片的竖直部设有与调节孔对应的呈水平延伸的定位孔，刀片的竖直部插入纵向通孔中后通过定位件固定于刀片座上，定位件穿过其中一个调节孔后与刀片竖直部上的定位孔锁定。3.根据权利要求2所述的筋膜修割机，其特征在于：所述圆盘刀座中心设有中心通孔，所述旋转动力机构包括动力电机，动力电机的输出轴装配于圆盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱树涛，
申请(专利权)人：湖州牧缘实业有限公司，
类型：新型
国别省市：