本实用新型专利技术公开了一种适用于铝型材加工用切口打磨装置，包括操作台，所述转动盘后端中部固定连接在第一电机的输出端，所述第一传动杆顶端中部转动连接有第二传动杆，所述滑块前后两端分别滑动连接在滑动架内部第一滑槽的内壁前后两端，所述第二电机输出端固定连接有打磨砂轮，所述操作台顶端右侧前后两端均固定连接有滑轨，所述放置台顶端中部的前后两侧均固定连接有挡板，所述第二滑槽内部均滑动连接有夹板。本实用新型专利技术中，通过第一电机带动转动盘转动，从而带动转动盘上的第一传动杆做圆周运动，第一传动杆带动第二传动杆运动，从而带动滑块在滑动架的滑槽内做周期性的上下运动，增加了打磨了效率和质量，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于铝型材加工用切口打磨装置
[0001]本技术涉及打磨工具领域，尤其涉及一种适用于铝型材加工用切口打磨装置。
技术介绍
[0002]铝是银白色轻金属，具有良好的延展性，是地壳中含量最为丰富的金属元素，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，因此铝应用极为广泛。
[0003]在现在铸造铝材的工艺中，对于铝材都会进行打磨，让其表面或端口光滑平整，以往的铝材的打磨是由工作人员使用磨砂纸对铝材进行打磨,不仅工人劳动强度大，同时工作效率低，现有的铝材用打磨装置不能根据需求调整对铝材的打磨程度，灵活性差，打磨时的碎屑也会到处乱飞，容易对人造成伤害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于铝型材加工用切口打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适用于铝型材加工用切口打磨装置，包括操作台，所述操作台顶端左侧固定连接有固定架，所述固定架顶端中部转动连接有转动盘，所述转动盘后端中部固定连接在第一电机的输出端，所述转动盘前端顶部的右侧固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆顶端中部转动连接有第二传动杆，所述第一传动杆右端中部固定连接在滑块左端中部，所述滑块前后两端分别滑动连接在滑动架内部第一滑槽的内壁前后两端，所述滑块右端中部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有打磨砂轮，所述操作台顶端右侧前后两端均固定连接有滑轨，所述滑轨顶端左右两侧均滑动连接有支撑杆，所述支撑杆分别固定连接在放置台的底端左右两侧，所述放置台顶端中部的前后两侧均固定连接有挡板，所述挡板内侧中部均设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部均滑动连接有夹板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述滑动架底端中部固定连接在操作台顶端右侧靠近固定架的右侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一电机底端中部固定连接在操作台顶端右侧靠近固定架的后侧。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第二滑槽形状均设置为T形。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述夹板顶端中部均螺纹连接有紧固螺栓。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述放置台顶端中部固定连接有石膏垫片。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述操作台底端四角均转动连接有滚轮。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述滑动架右端上下两侧均固定连接有防护罩。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先通过第一电机带动转动盘转动，从而带动转动盘上的第一传动杆做圆周运动，第一传动杆带动第二传动杆运动，从而带动滑块在滑动架的滑槽内做周期性的上下运动，同时第二电机带动打磨砂轮转动，实现了打磨砂轮工作时的上下往复运动，增加了打磨了效率。
[0022]2、本技术中，通过滑轨和支撑杆来带动放置台进行左右运动，方便找好铝材端口打磨位置，然后通过夹板对铝材进行固定，防止打磨时铝材晃动，滑动架上的防护罩也能有效的放置打磨时的碎屑乱飞，对人体造成伤害，简单方便效果好，值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种适用于铝型材加工用切口打磨装置的正视图；
[0024]图2为本技术提出的一种适用于铝型材加工用切口打磨装置的左视图；
[0025]图3为本技术提出的一种适用于铝型材加工用切口打磨装置的右视图；
[0026]图4为本技术提出的一种适用于铝型材加工用切口打磨装置的滑动架示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、操作台；2、滑动架；3、滑轨；4、支撑杆；5、放置台；6、滑块；7、固定架；8、转动盘；9、第一传动杆；10、第二传动杆；11、第一电机；12、第二电机；13、打磨砂轮；14、防护罩；15、挡板；16、滚轮；17、第一滑槽；18、第二滑槽；19、夹板；20、紧固螺栓；21、石膏垫片。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种适用于铝型材加工用切口打磨装
置，包括操作台1，主要工作台，操作台1顶端左侧固定连接有固定架7，固定作用，固定架7顶端中部转动连接有转动盘8，主要传动装置，转动盘8后端中部固定连接在第一电机11的输出端，提供转动盘8的转动动力，转动盘8前端顶部的右侧固定连接有第一传动杆9，第一传动杆9会跟随转动盘8进行偏心转动，第一传动杆9顶端中部转动连接有第二传动杆10，次要传动装置，第二传动杆10右端中部固定连接在滑块6左端中部，滑块6前后两端分别滑动连接在滑动架2内部第一滑槽17的内壁前后两端，通过上述结构配合可以实现滑块6在第一滑槽17内做周期性上下滑动动作，滑块6右端中部固定连接有第二电机12，打磨砂轮13的动力源，第二电机12输出端固定连接有打磨砂轮13，打磨主要工具，操作台1顶端右侧前后两端均固定连接有滑轨3，放置台5的滑动工具，滑轨3顶端左右两侧均滑动连接有支撑杆4，支撑滑动左右，支撑杆4分别固定连接在放置台5的底端左右两侧，铝材打磨的放置区，放置台5顶端中部的前后两侧均固定连接有挡板15，固定作用，挡板15内侧中部均设置有第二滑槽18，第二滑槽18内部均滑动连接有夹板19，通过配合实现对铝材的夹紧工作。
[0032]滑动架2底端中部固定连接在操作台1顶端右侧靠近固定架7的右侧，固定作用，第一电机11底端中部固定连接在操作台1顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于铝型材加工用切口打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶端左侧固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)顶端中部转动连接有转动盘(8)，所述转动盘(8)后端中部固定连接在第一电机(11)的输出端，所述转动盘(8)前端顶部的右侧固定连接有第一传动杆(9)，所述第一传动杆(9)顶端中部转动连接有第二传动杆(10)，所述第二传动杆(10)右端中部固定连接在滑块(6)左端中部，所述滑块(6)前后两端分别滑动连接在滑动架(2)内部第一滑槽(17)的内壁前后两端，所述滑块(6)右端中部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端固定连接有打磨砂轮(13)，所述操作台(1)顶端右侧的前后两端均固定连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)顶端左右两侧均滑动连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)分别固定连接在放置台(5)的底端左右两侧，所述放置台(5)顶端中部的前后两侧均固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)内侧中部均设置有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)内部均滑动连接有夹板(19)。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：漆建，
申请(专利权)人：江西省汉麟铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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