本实用新型专利技术涉及一种复式塑胶管下料装置，其包括：包括输送机构、下料机构及切割器，所述输送机构的数量为多组，每组所述输送机构的数量为两个，对称设立在所需输送的管材两侧，所述下料机构放置在所述输送机构输送管料的一端，所述切割器放置在所述输送机构和所述下料机构之间，以切割管材。本实用新型专利技术涉及的复式塑胶管下料装置解决了复式塑胶管在下料过程中切割不精确且下料不连续的问题。中切割不精确且下料不连续的问题。中切割不精确且下料不连续的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种复式塑胶管下料装置
[0001]本技术涉及管材生产设备领域，尤其涉及一种复式塑胶管下料装置。
技术介绍
[0002]下料设备在管材自动化生产线作业中是一个不可或缺的部分，下料设备直接影响自动化生产线工作节拍，而管材下料装置一般是对长的管材进行切割的设备。
[0003]现有的管材下料设备，针对管材在切断中的工作流程，都是通过在机架的前端预先设置好需要的长度位置处设置一个挡块，再通过人工把管材的一端顶住挡块完成一段的切断。
[0004]但在切断时由于对管材定位不稳且为线性的切割方式，因此切割时精度较低且切割面粗糙，如果切割力度控制不好还会对管材造成破坏或是形变，且切断完成后需人工将切好的管料收集，生产效率低。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供一种复式塑胶管下料装置解决复式塑胶管在下料过程中线性切割不精确且下料不连续的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术解决技术问题的技术方案是提供一种复式塑胶管下料装置，其特征在于：包括输送机构、下料机构及切割器，所述输送机构的数量为多组，每组所述输送机构的数量为两个，对称设立在所需输送的管材两侧，所述下料机构放置在所述输送机构输送管料的一端，所述切割器放置在所述输送机构和所述下料机构之间，以切割管材；所述下料机构包括限位管、转动支架及下料支架，所述限位管包括限位罩、限位件及感应器，所述限位罩为一端开口，一端封闭的中空管状结构，所述限位罩的开口端与所述输送机构对齐，且高度平齐，以使所述输送机构上的管材从所述限位罩的开口端进入，所述限位罩上开设有限位孔(图未示)，所述限位件与限位孔配合，以限定所述限位罩内管材的位置，所述感应器设置在所述限位罩远离所述输送机构的一端上，所述感应器与所述输送机构电连接；所述转动支架包括支撑柱、转轴及转动板，所述支撑柱数量为两个，垂直放置在地面上，所述转动板的两端与两个所述支撑柱相对的两面转动连接，以使所述转动板可在第二转动方向上转动，所述转轴的一端固定连接所述底板，远离所述底板的一端转动连接所述转动板，以使所述限位罩通过所述转轴，在所述转轴为轴心的第一转动方向上转动，第二转动方向与第一转动方向互相垂直；所述下料支架与所述限位管连接，且设置在所述限位管远离所述转动支架的一端上，所述下料支架可在与地面垂直的方向上移动，以使所述限位管通过所述下料支架的引动而在第一转动方向上转动。
[0007]优选地，所述下料支架包括伸缩杆及固定套圈，所述伸缩杆垂直放置在地面上，远离地面的一端连接所述固定套圈，所述固定套圈套设在所述限位罩上，且所述固定套圈的圈口直径大于所述限位罩的直径。
[0008]优选地，所述限位管还包括进料口，所述进料口味锥形，半径较大的一端与所述输
送机构对齐，且轴心到地面的高度与所述输送机构到地面的高度平齐，所述进料口上半径较小的一端连接所述限位罩，且与所述限位罩的口径适配。
[0009]优选地，所述转动支架还包括转动驱动件，所述转动驱动件与所述转轴远离所述底板的一端连接，以使所述转动驱动件工作时，带动所述限位管在第一方向上转动。
[0010]优选地，所述限位件为限位螺栓，通过与限位孔螺纹配合，固定所述限位罩内的管材位置。
[0011]优选地，限位孔和限位件的数量均为4个。
[0012]与现有技术相比，本技术所提供的药液灌装装置具有以下有益效果：
[0013]解决了复式塑胶管在下料过程由于对管材定位不稳且为线性的切割方式，增加切割精度，且使下料过程连续，提高生产效率。
[0014]以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术的保护范围内。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种复式塑胶管下料装置的正视图；
[0016]图2为本技术提供的一种复式塑胶管下料装置的俯视图；
[0017]图3为本技术提供的一种复式塑胶管下料装置的下料机构的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种复式塑胶管下料装置，其包括输送机构10、下料机构20及切割器30，输送机构10的数量为多组，每组输送机构10的数量为两个，分别设立在所需输送的管材的相对两侧，且每组输送机构10之间的距离为所需输送管料的直径，以对管料夹持，下料机构20放置在输送机构10输送管料的一端，以使管料从输送机构10上移动至下料机构20中，对管料定位且定长，切割器30放置在输送机构10和下料机构20之间，以对管材进行切割。
[0020]具体的，下料机构20包括限位管201、转动支架及下料支架203，限位管201包括限位罩2012、限位件2014及感应器(图未示)，限位罩2012为一端开口，一端封闭的中空管状结构，限位罩2012的开口端与输送机构10对齐，且高度平齐，以使输送机构10上的管材从限位罩2012的开口端进入，限位罩2012上开设有限位孔(图未示)，限位件2014与限位孔配合，以限定限位罩2012内管材的位置，感应器设置在限位罩2012远离输送机构10的一端上，以感应限位罩2012内的管材，感应器与输送机构10电连接，以控制输送机构10上管材输送的启停。
[0021]可以理解，当输送机构10上的管材进入限位罩2012内后，感应器感应到管材，输送机构10停止输送，限位件2014对限位罩2012内的管材限位，使管材与限位罩2012的相对位置保持固定。
[0022]转动支架包括支撑柱2021、转轴2022及转动板2023，支撑柱2021数量为两个，垂直放置在地面上，转动板2023的两端与两个支撑柱2021远离地面的一端转动连接，以使转动板2023可相对于支撑柱2021朝第一转动方向转动，转轴2022的一端固定连接底板2013，远离底板2013的一端转动连接转动板2023，以使限位罩2012通过转轴2022在以转轴2022为轴线的第二转动方向上转动，第二转动方向与第一转动方向互相垂直。
[0023]可以理解，当管材进入至限位罩2012内，在限位件2014的作用下与限位罩2012的相对位置固定后，转轴2022开始转动，限位管201及限位管201内的管材一同在第二方向上转动，此时切割器30移动至管料处，在进料口2011处对管材进行第二转动方向上的环形切割，当切割完成后，切割器30移出。
[0024]下料支架203与限位管201连接，且设置在限位管201远离转动支架的一端上，下料支架203可在与地面垂直的方向上移动，以使限位管201通过下料支架203的移动，在第一转动方向上转动。
[0025]可以理解，当切割完成后，限位件201本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复式塑胶管下料装置，其特征在于：包括输送机构、下料机构及切割器，所述输送机构的数量为多组，每组所述输送机构的数量为两个，对称设立在所需输送的管材两侧，所述下料机构放置在所述输送机构输送管料的一端，所述切割器放置在所述输送机构和所述下料机构之间，以切割管材；所述下料机构包括限位管、转动支架及下料支架，所述限位管包括限位罩、限位件及感应器，所述限位罩为一端开口，一端封闭的中空管状结构，所述限位罩的开口端与所述输送机构对齐，且高度平齐，以使所述输送机构上的管材从所述限位罩的开口端进入，所述限位罩上开设有限位孔，所述限位件与限位孔配合，以限定所述限位罩内管材的位置，所述感应器设置在所述限位罩远离所述输送机构的一端上，所述感应器与所述输送机构电连接；所述转动支架包括支撑柱、转轴及转动板，所述支撑柱数量为两个，垂直放置在地面上，所述转动板的两端与两个所述支撑柱相对的两面转动连接，以使所述转动板可在第二转动方向上转动，所述转轴的一端固定连接底板，远离所述底板的一端转动连接所述转动板，以使所述限位罩通过所述转轴，在所述转轴为轴心的第一转动方向上转动，第二转动方向与第一转动方向互相垂直；所述下料支架与所述限位管连接，且设置在所述限位管远...
【专利技术属性】
技术研发人员：张招，张慧，
申请(专利权)人：武汉市巴斯特管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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