一种设有加固结构的气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有加固结构的气弹簧，具体涉及气弹簧领域，包括压力缸，所述压力缸的内表面活动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端设置有连接头，所述连接头的下表面固定连接有连接块，所述连接块的下表面固定连接有旋转杆，所述旋转杆的内表面活动连接有活动块，所述活动块的下表面固定连接有复位弹簧，所述旋转杆的外表面固定连接有限位块，所述限位块的一侧设置有滑槽，所述滑槽的上端设置有旋转槽，所述活塞杆的内表面固定连接有限位弹簧；通过设置旋转杆、活动块、复位弹簧、限位块和滑槽，在旋转杆的作用下减少气弹簧使用中活塞杆在压力缸内部运动时所受的扭力，防止活塞杆和压力缸之间产生间隙，提升气弹簧的使用寿命。提升气弹簧的使用寿命。提升气弹簧的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种设有加固结构的气弹簧


[0001]本技术涉及气弹簧
，更具体地说，本技术涉及一种设有加固结构的气弹簧。

技术介绍

[0002]气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等，原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。
[0003]但是在实际使用时，气弹簧一端的连接头可能会在所连接设备的工作下产生扭力，为了避免连接头产生的扭力施加到与其连接的活塞杆上使得活塞杆发生不定向偏离，进而导致活塞杆和压力杆之间产生间隙，影响气弹簧的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种设有加固结构的气弹簧，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有加固结构的气弹簧，包括压力缸，所述压力缸的内表面活动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端设置有连接头，所述连接头的下表面固定连接有连接块，所述连接块的下表面固定连接有旋转杆，所述旋转杆的内表面活动连接有活动块，所述活动块的下表面固定连接有复位弹簧，所述旋转杆的外表面固定连接有限位块，所述限位块的一侧设置有滑槽，所述滑槽的上端设置有旋转槽，所述活塞杆的内表面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接有挡块。
[0006]为了便于对活塞杆外表面油脂的清理，所述连接块的外表面活动连接有活动套，所述活动套的内表面固定连接有磁铁，所述磁铁的一侧固定连接有海绵垫，所述活动套的外表面开设有控制槽。
[0007]为了便于控制限位块的移动，所述挡块的侧面剖视图和俯视图均为梯形，所述滑槽和限位块所处位置为呈L形的连通槽。
[0008]为了便于限位块的旋转和限位，所述旋转槽和滑槽相通，所述挡块位于限位块的一侧。
[0009]为了便于移动活动套对活塞杆外表面进行清理，所述控制槽的内表面设置有防滑纹，所述海绵垫位于活动套的内壁，且活动套的内部孔的直径小于活塞杆的直径。
[0010]为了便于控制旋转杆移动后的复位，所述复位弹簧和旋转杆通过活动块活动连接，所述旋转杆和连接头通过连接块固定连接。
[0011]为了防止复位弹簧对旋转杆的旋转造成影响，所述连接块和限位块通过旋转杆固定连接，所述活塞杆内部旋转杆所处位置的正下方开设有凹槽，所述复位弹簧位于凹槽内。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置旋转杆、活动块、复位弹簧、限位块和滑槽，在旋转杆的作用下减少气弹簧使用中活塞杆在压力缸内部运动时所受的扭力，防止活塞杆和压力缸之间产生间隙，提升气弹簧的使用寿命。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置连接块、活动套、海绵垫、磁铁和控制槽，用手握住活动套外表面的控制槽，移动活动套至活塞杆的外表面，此时海绵垫和活塞杆的外表面相互贴合并受到活塞杆外壁的挤压，然后将活动套移动到活塞杆靠近压力缸的一端，通过海绵垫对活塞杆外表面的油脂进行清理，其中磁铁用于在不使用时将活动套吸附在连接块的外表面，便于对活塞杆外表面所粘附油脂的清理。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的活塞杆部分剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术的活塞杆横剖结构示意图。
[0018]图4为本技术的活动套侧面剖视结构示意图。
[0019]图5为本技术的活动套俯视结构示意图。
[0020]附图标记为：1、压力缸；2、活塞杆；3、连接头；4、旋转杆；5、活动块；6、复位弹簧；7、限位块；8、滑槽；9、旋转槽；10、限位弹簧；11、挡块；12、连接块；13、活动套；14、海绵垫；15、磁铁；16、控制槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如附图1
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5所示的一种设有加固结构的气弹簧，包括压力缸1，压力缸1的内表面活动连接有活塞杆2，活塞杆2的一端设置有连接头3，连接头3的下表面固定连接有连接块12，连接块12的下表面固定连接有旋转杆4，旋转杆4的内表面活动连接有活动块5，活动块5的下表面固定连接有复位弹簧6，旋转杆4的外表面固定连接有限位块7，限位块7的一侧设置有滑槽8，滑槽8的上端设置有旋转槽9，活塞杆2的内表面固定连接有限位弹簧10，限位弹簧10的一端固定连接有挡块11。
[0023]在一个优选地实施方式中，如附图2和附图4所示，连接块12的外表面活动连接有活动套13，活动套13的内表面固定连接有磁铁15，磁铁15的一侧固定连接有海绵垫14，活动套13的外表面开设有控制槽16。
[0024]在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，挡块11的侧面剖视图和俯视图均为梯形，滑槽8和限位块7所处位置为呈L形的连通槽。
[0025]在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，旋转槽9和滑槽8相通，挡块11的位于限位块7的一侧。
[0026]在一个优选地实施方式中，如附图2和附图4所示，控制槽16的内表面设置有防滑纹，海绵垫14位于活动套13的内壁，且活动套13的内部孔的直径小于活塞杆2的直径。
[0027]在一个优选地实施方式中，如附图2和附图4所示，复位弹簧6和旋转杆4通过活动块5活动连接，旋转杆4和连接头3通过连接块12固定连接。
[0028]在一个优选地实施方式中，如附图2和附图4所示，连接块12和限位块7通过旋转杆4固定连接，活塞杆2内部旋转杆4所处位置的正下方开设有凹槽，复位弹簧6位于凹槽内。
[0029]本技术工作原理：装置使用前，旋转连接头3通过连接块12带动旋转杆4旋转，旋转杆4旋转会带动限位块7在活塞杆2的内部旋转，首先限位块7会和挡块11接触，并压迫挡块11向活塞杆2的内壁移动，同时压缩限位弹簧10使其受力，然后向上拔连接头3，带动连接块12和旋转杆4向上移动，然后旋转杆4带动限位块7在滑槽8的内部向上移动，旋转杆4移动同时会带动位于其内部的活动块5上向移动，通过活动块5拉伸复位弹簧6使其受力，当旋转杆4带动限位块7移动到旋转槽9的内部后，对装置进行安装使用，在连接头3通过连接块12带动旋转杆4和限位块7旋转的作用下减少活塞杆2从连接头3所接收的扭力，然后在复位弹簧6力的作用下反向从最近的滑槽8将旋转杆4和限位块7恢复原位，恢复原位后的限位块7和挡块11接触，通过限位弹簧10力的作用抵消一部分扭力，便于对气弹簧的保护，提升其使用寿命本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有加固结构的气弹簧，包括压力缸(1)，所述压力缸(1)的内表面活动连接有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)的一端设置有连接头(3)，其特征在于：所述连接头(3)的下表面固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)的下表面固定连接有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)的内表面活动连接有活动块(5)，所述活动块(5)的下表面固定连接有复位弹簧(6)，所述旋转杆(4)的外表面固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)的一侧设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)的上端设置有旋转槽(9)，所述活塞杆(2)的内表面固定连接有限位弹簧(10)，所述限位弹簧(10)的一端固定连接有挡块(11)。2.根据权利要求1所述的一种设有加固结构的气弹簧，其特征在于：所述连接块(12)的外表面活动连接有活动套(13)，所述活动套(13)的内表面固定连接有磁铁(15)，所述磁铁(15)的一侧固定连接有海绵垫(14)，所述活动套(13)的外表面开设有控制槽(16)。3.根据权利要求1所述的一种设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋，
申请(专利权)人：常州市安得福气弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：