本实用新型专利技术涉及合模装置技术领域，具体的说是一种吹塑机的合模装置，包括吹塑机本体，所述吹塑机本体上设有两个合模结构，所述合模结构包括安装架，所述安装架上设有模具结构，所述安装架上设有调节结构，所述调节结构包括压力槽，所述安装架上设有压力槽，所述压力槽上滑动连接有压力板，所述压力板上固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆与安装架滑动连接，所述安装架上设有顶出结构，所述顶出结构包括压力柜，所述安装架上固定连接有压力柜；当吹塑结束后，开模时，吹塑件能自动脱落模具本体，无需工作人员手动取下，操作简单快捷，降低工作人员操作难度的同时，也不容易夹伤工作人员的手，安全性较高。安全性较高。安全性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种吹塑机的合模装置
[0001]本技术涉及一种合模装置，具体为一种吹塑机的合模装置，属于合模装置
技术介绍
[0002]吹塑机是一种塑料加工机器，在目前制造塑料件中，得到了广泛的使用，吹塑机在使用过程中，需要借助合模装置将两个模具进行贴合，合模装置是吹塑机上不可或缺的组件。
[0003]目前市场上常见的吹塑机用合模装置，在实际使用过程中，大多只能对两个模具进行简单的调节，使得两个模具进行闭模或者开模处理，当吹塑结束后，开模时，吹塑件依旧卡接在模具本体内部，需要工作人员手动取下，操作复杂，增加工作人员操作难度，且容易夹伤工作人员的手，安全性较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种吹塑机的合模装置，当吹塑结束后，开模时，吹塑件能自动脱落模具本体，无需工作人员手动取下，操作简单快捷，降低工作人员操作难度的同时，也不容易夹伤工作人员的手，安全性较高。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种吹塑机的合模装置，包括吹塑机本体，所述吹塑机本体上设有两个合模结构，所述合模结构包括安装架，所述安装架上设有模具结构，所述安装架上设有调节结构，所述调节结构包括压力槽，所述安装架上设有压力槽，所述压力槽上滑动连接有压力板，所述压力板上固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆与安装架滑动连接，所述安装架上设有顶出结构，所述顶出结构包括压力柜，所述安装架上固定连接有压力柜，所述压力槽通过连通管道与压力柜相互连通。
[0006]优选的，所述压力柜上滑动连接有活动板，所述活动板上固定连接有第二滑杆。
[0007]优选的，所述第二滑杆与安装架滑动连接，所述第二滑杆上固定连接有顶出板。
[0008]优选的，所述模具结构包括模具本体，所述安装架上滑动连接有模具本体，所述模具本体与顶出板滑动连接。
[0009]优选的，所述模具本体上固定连接有进料斗，所述活动板上固定连接有第一弹簧。
[0010]优选的，所述第一弹簧远离活动板的一端与压力柜固定连接，所述第一滑杆上固定连接有挤压板。
[0011]优选的，所述安装架上固定连接有四个液压杆，八个所述液压杆均与吹塑机本体固定连接。
[0012]优选的，所述吹塑机本体上设有防护结构，所述防护结构包括导向块，所述吹塑机本体上滑动连接有两个导向块，两个所述导向块上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有防护垫。
[0013]优选的，所述支撑板上通过两个第二弹簧与吹塑机本体固定连接，所述安装架上
设有固定结构，所述固定结构包括螺纹杆，所述安装架上螺纹连接有螺纹杆。
[0014]优选的，所述螺纹杆上固定连接有旋钮，所述螺纹杆与模具本体相互抵触。
[0015]本技术的有益效果是：当工作人员需要使用该装置时，调节合模结构，使得两个模具结构做相互靠近的运动，此时两个安装架也做相互靠近的运动，两个第一滑杆受到挤压，推动两个压力板在压力槽内部做相互远离的运动，压力槽内部的压强发生变化，压力槽通过连通管道调节顶出结构，使得此时顶出结构进行收缩，当吹塑结束后，工作人员调节两个合模结构，使得安装架做相互远离的运动，此时两个第一滑杆解除对彼此的挤压，从而使得压力槽解除对顶出结构的控制，在两个顶出结构的作用下，对吹塑件产生推力，使得吹塑件能自动脱离模具结构，无需工作人员取出，操作简单快捷，降低工作人员操作难度，也不容易夹伤工作人员的手，安全性较高。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为图1所示的合模结构和调节结构的连接结构示意图；
[0018]图3为图2所示的合模结构和顶出结构的连接结构示意图；
[0019]图4为图1所示的A部放大结构示意图。
[0020]图中：1、吹塑机本体，2、合模结构，21、液压杆，22、安装架，3、模具结构，31、模具本体，32、进料斗，4、调节结构，41、压力槽，42、压力板，43、第一滑杆，44、挤压板，45、连通管道，5、顶出结构，51、压力柜，52、活动板，53、第二滑杆，54、顶出板，55、第一弹簧，6、固定结构，61、螺纹杆，62、旋钮，7、防护结构，71、导向块，72、支撑板、73，防护垫，74、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4所示，一种吹塑机的合模装置，包括吹塑机本体1，所述吹塑机本体1上设有两个合模结构2，所述合模结构2包括安装架22，所述安装架22上设有模具结构3，所述安装架22上设有调节结构4，所述调节结构4包括压力槽41，所述安装架22上设有压力槽41，所述压力槽41上滑动连接有压力板42，所述压力板42上固定连接有第一滑杆43，所述第一滑杆43与安装架22滑动连接，所述安装架22上设有顶出结构5，所述顶出结构5包括压力柜51，所述安装架22上固定连接有压力柜51，所述压力槽41通过连通管道45与压力柜51相互连通。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，所述压力柜51上滑动连接有活动板52，所述活动板52上固定连接有第二滑杆53，通过设置第二滑杆53，使得活动板52能通过第二滑杆53带动顶出板54进行移动，从而便于取下吹塑后的吹塑件，保证该装置的实用性。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，所述第二滑杆53与安装架22滑动连接，所述第二滑杆53上固定连接有顶出板54，通过设置顶出板54，提高与吹塑件的接触面积，避免挤压坏吹塑件，保证加工出的吹塑件品质。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，所述模具结构3包括模具本体31，所述安装架22上滑动连接有模具本体31，所述模具本体31与顶出板54滑动连接，通过设置模具本体31，使得该装置能正常进行吹塑处理。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，所述模具本体31上固定连接有进料斗32，所述活动板52上固定连接有第一弹簧55，通过设置第一弹簧55，当开模后，在两个第一弹簧55的弹力下，使得两个活动板52能自动通过两个第二滑杆53推动两个顶出板54做相互靠近的运动。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，所述第一弹簧55远离活动板52的一端与压力柜51固定连接，所述第一滑杆43上固定连接有挤压板44，通过设置挤压板44，提高接触面积，便于两个第一滑杆43相互挤压。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，所述安装架22上固定连接有四个液压杆21，八个所述液压杆21均与吹塑机本体1固定连接，通过设置液压杆21，使得两个安装架22能带动两个模具本体31做相互靠近或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹塑机的合模装置，包括吹塑机本体(1)，其特征在于：所述吹塑机本体(1)上设有两个合模结构(2)，所述合模结构(2)包括安装架(22)，所述安装架(22)上设有模具结构(3)，所述安装架(22)上设有调节结构(4)，所述调节结构(4)包括压力槽(41)，所述安装架(22)上设有压力槽(41)，所述压力槽(41)上滑动连接有压力板(42)，所述压力板(42)上固定连接有第一滑杆(43)，所述第一滑杆(43)与安装架(22)滑动连接，所述安装架(22)上设有顶出结构(5)，所述顶出结构(5)包括压力柜(51)，所述安装架(22)上固定连接有压力柜(51)，所述压力槽(41)通过连通管道(45)与压力柜(51)相互连通。2.根据权利要求1所述的一种吹塑机的合模装置，其特征在于：所述压力柜(51)上滑动连接有活动板(52)，所述活动板(52)上固定连接有第二滑杆(53)。3.根据权利要求2所述的一种吹塑机的合模装置，其特征在于：所述第二滑杆(53)与安装架(22)滑动连接，所述第二滑杆(53)上固定连接有顶出板(54)。4.根据权利要求3所述的一种吹塑机的合模装置，其特征在于：所述模具结构(3)包括模具本体(31)，所述安装架(22)上滑动连接有模具本体(31)，所述模具本体(31)与顶出板(54)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种吹塑机...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金付，张智玮，王兰，
申请(专利权)人：嘉善明欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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