一种生物质颗粒造粒机制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种生物质颗粒造粒机，包括底座，所述造粒机通过支架固定安装在底座上，所述造粒机的顶部具有进料口，造粒机的侧部具有出料管，所述造粒机的底部安装有驱动机箱，还包括筛分箱，所述筛分箱位于所述出料管的正下方，所述筛分箱内横置有筛板，所述筛板将所述筛分箱分隔成位于上方的料仓以及位于下方的废渣仓，所述筛分箱内转动安装有转轴，所述转轴的底部与筛板转动连接，所述转轴的顶部延伸至出料管之外并与出料管顶部的电机传动连接，所述转轴的下段固定安装有刮板，所述废渣仓的底部具有排渣口，所述筛分箱的周侧具有沿切线方向延伸的弧形出料口，该弧形出料口与料仓连通。弧形出料口与料仓连通。弧形出料口与料仓连通。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒造粒机


[0001]本技术涉及一种造粒机，具体是一种生物质颗粒造粒机。

技术介绍

[0002]生物质燃料是将草本或木本生物质物料通过机械物理作用，加工成圆柱形、管形等形状的颗粒燃料，是替代燃油、煤等高成本燃料的理想选择。环模造粒机是用于压制生物质燃料颗粒的机器，它通过环模内的压辊及压轮将物料从环模中下段的造粒孔中挤出，实现造粒。
[0003]现有技术中，如专利号为201720864611.X的技术提供了一种压制生物质颗粒的环模造粒机，包括支撑台、转盘、传动轴、挤压辊、环模、第二电机、第一齿轮、第二齿轮；所述支撑台的上表面设有转盘，转盘的下方通过驱动轴与支撑台下方的第一减速机连接；所述转盘上表面的边缘设有卡槽，所述环模放置在卡槽内；所述转盘的上表面还固定有固定板，所述固定板上通过轴承安装有竖直设置的传动轴，所述传动轴从下到上依次固定套有挤压辊和第二齿轮，所述第二齿轮位于环模的上方，所述第二齿轮的边缘设有通孔，所述切刀安装在通孔内；所述出料罩的顶部设有第二电机和与之相连的第二减速机，第二减速机的转轴穿过出料罩，并连接有第一齿轮。该环模造粒机布料均匀、具有切割机构且切割均匀。
[0004]上述造粒机的不足之处在于，由于造粒机出料时会携带很多废料碎渣，而该造粒机无法将废料碎渣清除，从而后续还需要进行人工筛分，影响工作效率和产品质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生物质颗粒造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种生物质颗粒造粒机，包括底座，所述造粒机通过支架固定安装在底座上，所述造粒机的顶部具有进料口，造粒机的侧部具有出料管，所述造粒机的底部安装有驱动机箱，还包括筛分箱，所述筛分箱位于所述出料管的正下方，所述筛分箱内横置有筛板，所述筛板将所述筛分箱分隔成位于上方的料仓以及位于下方的废渣仓，所述筛分箱内转动安装有转轴，所述转轴的底部与筛板转动连接，所述转轴的顶部延伸至出料管之外并与出料管顶部的电机传动连接，所述转轴的下段固定安装有刮板，所述废渣仓的底部具有排渣口，所述筛分箱的周侧具有沿切线方向延伸的弧形出料口，该弧形出料口与料仓连通。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述出料管为圆柱形管体，所述转轴位于出料管的一段通过连杆固定安装有竖直布置的刮片，所述刮片贴靠在出料管的内管壁上。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述筛分箱的底部为漏斗形壳体。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述出料管与所述筛分箱之间连接有橡胶罩。
[0011]作为本技术进一步的方案：还包括底板，所述底板位于所述底座的下方，所述
底板与底座之间连接有多个弹簧柱，弹簧柱外套设有消音棉套。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述弹簧柱呈多点矩阵式分布。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述底板的底部四角处安装有橡胶垫片。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本实用结构简单，使用方便，通过在出料管的底部设置筛分箱，并在筛分箱的顶部料仓内转动设置刮板，筛分箱的侧壁设置沿切线方向延伸的弧形出料口，从而能够对颗粒中的碎渣进行筛分清除，进而提高产品质量，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为生物质颗粒造粒机的结构示意图；
[0017]图2为生物质颗粒造粒机的局部放大图；
[0018]图3为生物质颗粒造粒机中出料口的结构示意图；
[0019]图中：弹簧柱1、橡胶垫片2、底板3、消音棉套4、底座5、支架6、驱动机箱7、造粒机8、进料口9、电机10、出料管11、刮板12、筛分箱13、出料口14、筛板15、料仓16、废渣仓17、排渣口18、橡胶罩19、连杆20、转轴21、刮片22。
具体实施方式
[0020]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0021]请参阅图1，本实施例，一种生物质颗粒造粒机8，包括底座5，所述造粒机8通过支架6固定安装在底座5上，所述造粒机8的顶部具有进料口9，造粒机8的侧部具有出料管11，所述造粒机8的底部安装有驱动机箱7。
[0022]结合图2和图3，还包括筛分箱13，所述筛分箱13位于所述出料管11的正下方，所述筛分箱13内横置有筛板15，所述筛板15将所述筛分箱13分隔成位于上方的料仓16以及位于下方的废渣仓17，所述筛分箱13内转动安装有转轴21，所述转轴21的底部与筛板15转动连接，所述转轴21的顶部延伸至出料管11之外并与出料管11顶部的电机10传动连接，所述转轴21的下段固定安装有刮板12，所述废渣仓17的底部具有排渣口18，所述筛分箱13的周侧具有沿切线方向延伸的弧形出料口14，该弧形出料口14与料仓16连通。
[0023]造粒机8生产的生物质颗粒由出料管11向下排出至筛分箱13内，并落在筛板15上，颗粒中的碎渣由筛板15的筛孔落入废渣仓17内，并由排渣口18排出，堆积在料仓16内的颗粒在转轴21的缓慢转动下，由刮板12推至出料口14处，由于出料口14是沿切线方向延伸的弧形出料口14，因此，当刮板12转动至出料口14时，位于边缘的物料在离心力的作用下向出料口14处偏移，从而一点一点的堆积并挤出，使得颗粒由出料口14排出，同时，刮板12在转动的过程中也会对颗粒进行拨动，从而提高筛分效果。
[0024]本实施例中，优选的，所述出料管11为圆柱形管体，所述转轴21位于出料管11的一段通过连杆20固定安装有竖直布置的刮片22，所述刮片22贴靠在出料管11的内管壁上。由转轴21的转动也同时带动刮片22的转动，进而对出料管11的内壁进行刮除清理。
[0025]本实施例中，优选的，为了方便废渣的排料，所述筛分箱13的底部为漏斗形壳体。
[0026]本实施例中，优选的，所述出料管11与所述筛分箱13之间连接有橡胶罩19。橡胶罩
19能够防止颗粒在向筛分箱13投料的过程中导致粉尘溢出。
[0027]本实施例中，优选的，还包括底板3，为了减少造粒机8运行时的振动噪音，所述底板3位于所述底座5的下方，所述底板3与底座5之间连接有多个弹簧柱1，弹簧柱1外套设有消音棉套4。所述弹簧柱1呈多点矩阵式分布。所述底板3的底部四角处安装有橡胶垫片2。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒造粒机，包括底座，所述造粒机通过支架固定安装在底座上，所述造粒机的顶部具有进料口，造粒机的侧部具有出料管，所述造粒机的底部安装有驱动机箱，其特征在于：还包括筛分箱，所述筛分箱位于所述出料管的正下方，所述筛分箱内横置有筛板，所述筛板将所述筛分箱分隔成位于上方的料仓以及位于下方的废渣仓，所述筛分箱内转动安装有转轴，所述转轴的底部与筛板转动连接，所述转轴的顶部延伸至出料管之外并与出料管顶部的电机传动连接，所述转轴的下段固定安装有刮板，所述废渣仓的底部具有排渣口，所述筛分箱的周侧具有沿切线方向延伸的弧形出料口，该弧形出料口与料仓连通。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒造粒机，其特征在于：所述出料管为圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟永，徐兴振，孟涛，
申请(专利权)人：蒙城县盛焰秸秆有限公司，
类型：新型
国别省市：