一种浮选药剂定量配比装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化学设备技术领域，具体为一种浮选药剂定量配比装置，包括混合桶，混合桶底部设有带有电磁阀的出料管，混合桶一侧设有进水管，混合桶顶部设有搅拌电机，搅拌电机输出端延伸至混合桶内部且固接有搅拌部，还包括呈环形分布于混合桶顶部的若干个定量装置，每个定量装置包括排料桶、内底面呈锥形的储料桶和研磨机构，排料桶内部设有可翻转的称重装置，用于对研磨后的药剂进行称重，排料桶底部设有第二排料管，储料桶位于排料桶上方，储料桶顶部设有进料口，本实用新型专利技术通过设置研磨机构，在药剂称重之前，研磨块能够将药粉中成块的药剂研磨粉碎，并在螺旋叶片的传送下，逐步排至称重装置内，保证药剂的配比精度。保证药剂的配比精度。保证药剂的配比精度。

【技术实现步骤摘要】
一种浮选药剂定量配比装置


[0001]本技术涉及化学设备
，具体为一种浮选药剂定量配比装置。

技术介绍

[0002]浮选药剂种类很多，通常分为捕收剂、起泡剂和调整剂三大类，浮选药剂的加药方式有一次添加和分批添加之分，一次添加，药剂浓度在局部较高，作用强度大，添加也方便，故经常采用，分批添加、或逐点添加，可以维持沿浮选作业线的药剂浓度基本一致，对于易被泡沫带走的药剂，在矿浆中易起反应的药剂以及用量要求严格控制的药剂，应采用分批添加。同一种药剂，使用方法不同，用量和效果都不同。
[0003]现有公开号为CN211660258U的专利提供了一种混合醚浮选捕收剂的制备装置，该装置可实现对混合醚基浮选剂制备时所需要的各组分的定量自动添加混合，以得到成分配比比较准确的混合醚基浮选剂，利于混合醚基浮选剂的大规模生产和推广。然而，粉末状的药剂容易受潮结块，在进行配比时，排入成块的药剂很容易导致药剂过量，从而影响药剂配比的精度，该装置在药剂称量后，直接排入水中混合，会影响药剂在水中的均匀程度。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种浮选药剂定量配比装置，能够对称重前药粉中的成块药剂进行研磨粉碎，解决了原有装置的药剂配比精度低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述能够对称重前药粉中的成块药剂进行研磨粉碎的目的，本技术提供如下技术方案：一种浮选药剂定量配比装置，包括混合桶，所述混合桶底部设有带有电磁阀的出料管，所述混合桶一侧设有进水管，所述混合桶顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端延伸至所述混合桶内部且固接有搅拌部，还包括呈环形分布于所述混合桶顶部的若干个定量装置，每个所述定量装置包括排料桶、内底面呈锥形的储料桶和研磨机构，所述排料桶内部设有可翻转的称重装置，用于对研磨后的药剂进行称重，所述排料桶底部设有第二排料管，所述储料桶位于所述排料桶上方，所述储料桶顶部设有进料口，所述储料桶底部设有将其内部与所述排料桶内部连通的第一排料管，所述研磨机构包括安装于所述储料桶顶部的第一放料电机，所述第一放料电机输出端贯穿至所述储料桶内部且固接有连接轴，位于所述储料桶底部的连接轴外壁固设有底部呈锥形的研磨块，所述研磨块底面与所述储料桶内底面之间形成夹角，在位于所述第一排料管内的所述连接轴外壁设有螺旋叶片。
[0008]可选的，所述研磨块顶部为光滑的半球体结构，所述研磨块底面为磨砂面。
[0009]可选的，所述称重装置包括外筒以及嵌设于外筒内的内筒，所述内筒底部与所述外筒之间的夹设有称重传感器，所述外筒顶部开口内侧设有横截面呈三角形的凸起。
[0010]可选的，所述排料桶外侧壁安装有第二放料电机，所述第二放料电机输出端与所述外筒一侧壁固接，所述混合桶外壁安装有与所述第二放料电机和所述称重传感器电连接
的控制面板。
[0011]可选的，还包括放料机构，所述放料机构包括嵌设于所述排料管内部的活动球以及焊接于所述搅拌部侧壁的驱动轴，所述活动球直径与所述排料管内壁直径一致，所述活动球外壁开设有四个储料孔，所述活动球两侧均设有转轴，四个所述储料孔沿所述转轴圆周方向等距分布，其中一根所述转轴外壁焊接有四根与所述储料孔相对应的转杆，所述驱动轴可推动所述转杆旋转。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种浮选药剂定量配比装置，具备以下有益效果：
[0014]1.本技术通过设置研磨机构，在药剂称重之前，研磨块能够将药粉中成块的药剂研磨粉碎，并在螺旋叶片的传送下，逐步排至称重装置内，保证药剂的配比精度；
[0015]2.本技术通过将研磨块顶部为光滑的半球体结构，使得药剂不易残留在研磨块顶部，保证药剂的完全排放；
[0016]3.本技术通过设置放料机构，搅拌电机通过驱动轴推动转杆旋转，转杆带动转轴和活动球旋转，将活动球上暂存在储料孔内的药剂进行分次排放，提高了药剂的混合均匀度。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的定量装置的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的称重装置的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的图2的A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、混合桶；2、出料管；3、进水管；4、定量装置；5、搅拌电机；6、搅拌部；7、排料桶；8、储料桶；9、第一放料电机；10、连接轴；11、进料口；12、第一排料管；13、研磨块；14、螺旋叶片；15、称重装置；16、第二放料电机；17、外筒；18、内筒；19、称重传感器；20、第二排料管；21、活动球；22、转轴；23、转杆；24、储料孔；25、驱动轴；26、控制面板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：请参阅图1至图4，本技术的实施例提供一种技术方案：一种浮选药剂定量配比装置，包括混合桶1，混合桶1底部设有带有电磁阀的出料管2，混合桶1一侧设有进水管3，混合桶1顶部设有搅拌电机5，搅拌电机5输出端延伸至混合桶1内部且固接有搅拌部6，还包括呈环形分布于混合桶1顶部的若干个定量装置4，每个定量装置4包括排料桶7、内底面呈锥形的储料桶8和研磨机构，所述排料桶7内部设有可翻转的称重装置15，用于对研磨后的药剂进行称重，排料桶7底部设有第二排料管20，储料桶8位于排料桶7上方，储料桶8顶部设有进料口11，储料桶8底部设有将其内部与排料桶7内部连通的第一排料管12，研磨
机构包括安装于储料桶8顶部的第一放料电机9，第一放料电机9输出端贯穿至储料桶8内部且固接有连接轴10，位于储料桶8底部的连接轴10外壁固设有底部呈锥形的研磨块13，研磨块13底面与储料桶8内底面之间形成夹角，在位于第一排料管12内的连接轴10外壁设有螺旋叶片14，将药剂通过进料口11排入储料桶8内后，启动第一放料电机9，第一放料电机9带动研磨块13和螺旋叶片14旋转，研磨块13可对结块的药剂进行有效研磨，保证药剂的细腻程度，药剂研磨后排入第一排料管12内，并在螺旋叶片14的传送下，均匀排入排料桶7内的称重装置15上进行称量，研磨后的药剂，由于没有块状药剂在内，称量工作更加精准。
[0024]在上述实施例的基础之上，为了减少研磨块13上的药剂残留，将研磨块13顶部为光滑的半球体结构，使得药剂不易残留在研磨块13顶部，为了将药剂更好的研磨，将研磨块13底面为磨砂面，可提高药剂的研磨效果。
[0025]在上述实施例的基础之上，称重装置15包括外筒17以及嵌设于外筒17内的内筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮选药剂定量配比装置，包括混合桶(1)，所述混合桶(1)底部设有带有电磁阀的出料管(2)，所述混合桶(1)一侧设有进水管(3)，所述混合桶(1)顶部设有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)输出端延伸至所述混合桶(1)内部且固接有搅拌部(6)，其特征在于：还包括呈环形分布于所述混合桶(1)顶部的若干个定量装置(4)，每个所述定量装置(4)包括排料桶(7)、内底面呈锥形的储料桶(8)和研磨机构，所述排料桶(7)内部设有可翻转的称重装置(15)，用于对研磨后的药剂进行称重，所述排料桶(7)底部设有第二排料管(20)，所述储料桶(8)位于所述排料桶(7)上方，所述储料桶(8)顶部设有进料口(11)，所述储料桶(8)底部设有将其内部与所述排料桶(7)内部连通的第一排料管(12)，所述研磨机构包括安装于所述储料桶(8)顶部的第一放料电机(9)，所述第一放料电机(9)输出端贯穿至所述储料桶(8)内部且固接有连接轴(10)，位于所述储料桶(8)底部的连接轴(10)外壁固设有底部呈锥形的研磨块(13)，所述研磨块(13)底面与所述储料桶(8)内底面之间形成夹角，在位于所述第一排料管(12)内的所述连接轴(10)外壁设有螺旋叶片(14)。2.根据权利要求1所述的一种浮选药剂定量配比装置，其特征在于：所述研磨块...

【专利技术属性】
技术研发人员：关林波，刘建伟，
申请(专利权)人：濮阳市翔宇选矿药剂有限公司，
类型：新型
国别省市：