一种顶裂机平台组制造技术

本实用新型专利技术具体公开了一种顶裂机平台组，包括平台架；所述平台架的底部设置有支撑脚；所述平台架的一端设有主动滚筒，另一端设有第一被动滚筒；所述平台架的侧端设有驱动主动滚筒转动的电机；所述主动滚筒和第一被动滚筒之间设置有若干组皮带；所述平台架的上表面开设有矩阵排列的圆孔；所述圆孔与皮带交错设置；所述平台架的内表面设有矩阵排列的顶裂气缸组件；每组所述顶裂气缸组件均平行于所述平台架的短边设置；所述每组所述顶裂气缸组件均对应每列圆孔设置。相比于传统的顶裂装置，本实用新型专利技术能够根据人们对裂纹的需求进行调整，多样性以及灵活性强，顶裂后配合喷粉机喷粉，以达到自然裂开的状态，提高加工质量。提高加工质量。提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种顶裂机平台组


[0001]本技术涉及板材喷粉加工
，具体涉及一种顶裂机平台组。

技术介绍

[0002]现代装修中，石制板材及人造石墙因其大方自然的观感而越来越受消费者欢迎。其中，石英类板材是比较常见的款型，这是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材。石英石板材的制造方法为：对石英晶体进行筛选等前处理步骤，然后根据工艺要求按预定配比将所有材料分批次倒入粉料高速搅拌机里充分搅拌均匀得到混合料，然后将混合料加入框型模具，将混合料铺平后，如果需要绘制图案的则再增加喷粉步骤，最后将框型模具送入压制机进行真空压制成型。现有技术中，在石英石板材上喷绘图案主要有三种形式，一种是将图案“镶嵌”在板材中，另一种是将图案喷绘在板材表面，这两种方式所加工出来的板材不能达到自然裂开的效果，给用户的视觉效果较差；还有一种通过在混合料铺平后通过顶裂模具进行顶裂，再对裂纹进行喷粉，以达到裂开的效果，提升视觉效果。但是该顶裂的方式仅能形成单一的裂纹，多样性和灵活性较差，且加工后的裂纹达不到自然裂开的效果，从而降低了生产质量。
[0003]针对现有技术所存在的问题，我们提出一种顶裂机平台组用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的多样性以及灵活性差，加工质量且顶裂后其裂纹不能达到自然裂开的效果的缺陷，本技术提供一种顶裂机平台组用于克服上述缺陷。
[0005]一种顶裂机平台组，包括平台架；所述平台架的底部设置有支撑脚；所述平台架的一端设有主动滚筒，另一端设有第一被动滚筒；所述平台架的侧端设有驱动主动滚筒转动的电机；所述主动滚筒和第一被动滚筒之间设置有若干组皮带；所述平台架的上表面开设有矩阵排列的圆孔；所述圆孔与皮带交错设置；所述平台架的内表面设有矩阵排列的顶裂气缸组件；每组所述顶裂气缸组件均平行于所述平台架的短边设置；所述每组所述顶裂气缸组件均对应每列圆孔设置。
[0006]采用上述方案：支撑脚的设置可以垫高平台架的底部，能有效避免皮带所占用平台架的内部空间，有利于顶裂气缸组件的安装；矩阵排列的顶裂气缸组件对应矩阵排列的圆孔布置，可以实现对人造石英石板材不同方向的顶裂，即可以通过控制不同组的顶裂气缸组件的工作状态达到想要的裂纹的延伸效果；相比于传统的顶裂装置，本技术能够根据人们对裂纹的需求进行调整，多样性以及灵活性强，更能满足人们日益增长的需求。
[0007]作为优选方案，每组所述顶裂气缸组件包括对称设置于所述平台架内表面的气缸组滑轨；对称的所述气缸组滑轨相向的表面上均开设有至少一条安装槽位；所述安装槽位沿气缸组滑轨的长度方向延伸设置。
[0008]采用上述方案：气缸组滑轨开设有至少一条安装槽位，能够根据人造石英石板材的重力进行更换不同的顶裂气缸，拆装简便。
[0009]作为优选方案，每组所述顶裂气缸组件还包括气缸安装架；所述气缸安装架呈“几”形结构；所述气缸安装架的两端分别安装于对称的所述气缸组滑轨的安装槽位上。
[0010]作为优选方案，所述气缸安装架的开口朝向所述平台架的内表面设置。
[0011]采用上述方案：气缸安装架呈“几”形结构，当顶裂气缸处于不工作状态时，能保证其活塞端完全缩回平台架的下方，避免对板材裂纹造成干涉。
[0012]作为优选方案，所述气缸安装架上沿其长度方向安装有与圆孔数量相对应的顶裂气缸；所述顶裂气缸的活塞端设置有球头螺丝；所述球头螺丝与圆孔对应设置。
[0013]采用上述方案：顶裂气缸工作时驱动其活塞端伸出，推动球头螺丝通过圆孔顶出平台架上表面，从而顶开板材，板材在球头螺丝的作用下会裂开一条槽，然后通过喷粉机喷粉，以达到自然裂开的状态，采用球头螺丝能避免对板材的表面造成划损，进而提高加工质量。
[0014]作为优选方案，所述平台架外侧面安装有若干电磁阀组；所述电磁阀组用于连通顶裂气缸与外界气源。
[0015]采用上述方案：通过设置若干电磁阀组，能够精准控制每组顶裂气缸的工作状态，提高加工质量和效果。
[0016]作为优选方案，所述平台架的两端还设置有第二被动滚筒和第三被动滚筒；所述第二被动滚筒和第三被动滚筒均置于平台架的底部。
[0017]作为优选方案，所述平台架靠近第一被动滚筒一端还设有张紧滚筒；每组所述的皮带依次绕接主动滚筒、第一被动滚筒、张紧滚筒、第二被动滚筒和第三被动滚筒后形成回路结构。
[0018]采用上述方案：通过设置第二被动滚筒和第三被动滚筒能够有效避免皮带占用平台架的内部空间，有利于顶裂气缸组件的安装。
[0019]作为优选方案，所述平台架靠近第一被动滚筒一端开设有过渡槽；所述过渡槽的槽口处对称设有张紧轴承导向条；对称的所述张紧轴承导向条之间活动安装有轴承座；所述张紧滚筒与轴承座通过轴承转动连接。
[0020]采用上述方案：通过调整轴承座来调整张紧滚筒的位置，使得张紧滚筒能够张紧皮带，提高皮带的输送效率，同时能避免皮带打滑影响加工质量。
[0021]作为优选方案，所述平台架的内表面沿其长度方向设有加强隔板；所述加强隔板将矩阵排列的顶裂气缸组件分割成两部分。
[0022]采用上述方案：由于顶裂气缸组件的数量较多，通过设置加强隔板，能有效增强平台架的结构强度，避免在顶裂气缸组件的重力作用下造成平台架的微变形，保证加工质量。
[0023]有益效果：本技术通过支撑脚的设置可以垫高平台架的底部，能有效避免皮带所占用平台架的内部空间，有利于顶裂气缸组件的安装；矩阵排列的顶裂气缸组件对应矩阵排列的圆孔布置，可以实现对人造石英石板材不同方向的顶裂，即可以通过控制不同组的顶裂气缸组件的工作状态达到想要的裂纹的延伸效果；相比于传统的顶裂装置，本技术能够根据人们对裂纹的需求进行调整，多样性以及灵活性强，更能满足人们日益增长的需求；气缸组滑轨开设有至少一条安装槽位，能够根据人造石英石板材的重力进行更换不同的顶裂气缸，拆装简便；气缸安装架呈“几”形结构，当顶裂气缸处于不工作状态时，能保证其活塞端完全缩回平台架的下方，避免对板材裂纹造成干涉；工作时，顶裂气缸工作
时驱动其活塞端伸出，推动球头螺丝通过圆孔顶出平台架上表面，从而顶开板材，板材在球头螺丝的作用下会裂开一条槽，然后通过喷粉机喷粉，以达到自然裂开的状态，采用球头螺丝能避免对板材的表面造成划损，进而提高加工质量。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图。
[0025]图2为本技术的主视图。
[0026]图3为本技术图1中A处的放大示意图。
[0027]图4为本技术的部分示意图。
[0028]图5为本技术的底部示意图。
[0029]图6为本技术顶裂气缸组件的结构示意图。
[0030]图7为本技术图6的侧视图。
[0031]图中：1
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平台架；2
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支撑脚；3
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主动滚筒；4
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶裂机平台组，包括平台架；所述平台架的底部设置有支撑脚；其特征在于：所述平台架的一端设有主动滚筒，另一端设有第一被动滚筒；所述平台架的侧端设有驱动主动滚筒转动的电机；所述主动滚筒和第一被动滚筒之间设置有若干组皮带；所述平台架的上表面开设有矩阵排列的圆孔；所述圆孔与皮带交错设置；所述平台架的内表面设有矩阵排列的顶裂气缸组件；每组所述顶裂气缸组件均平行于所述平台架的短边设置；所述每组所述顶裂气缸组件均对应每列圆孔设置。2.根据权利要求1所述的一种顶裂机平台组，其特征在于，每组所述顶裂气缸组件包括对称设置于所述平台架内表面的气缸组滑轨；对称的所述气缸组滑轨相向的表面上均开设有至少一条安装槽位；所述安装槽位沿气缸组滑轨的长度方向延伸设置。3.根据权利要求2所述的一种顶裂机平台组，其特征在于，每组所述顶裂气缸组件还包括气缸安装架；所述气缸安装架呈“几”形结构；所述气缸安装架的两端分别安装于对称的所述气缸组滑轨的安装槽位上。4.根据权利要求3所述的一种顶裂机平台组，其特征在于，所述气缸安装架的开口朝向所述平台架的内表面设置。5.根据权利要求4所述的一种顶裂机平台组，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德松，
申请(专利权)人：佛山市利长机电有限公司，
类型：新型
国别省市：