本实用新型专利技术为一种锁眼机的自动压紧装置，固定块右表面上部的前后两端连接有大小相同、前后对称的前连接板和后连接板，前连接板和后连接板上表面中部共同连接n形板，底板的前后侧面上均设置有滑槽，n形板上设置有与滑槽相配应的滑块，n形板通过滑块卡接在滑槽内与底板滑动连接，前压紧机构和后压紧机构分别连接前连接板和后连接板的底面右端、且前后对称，后连接板下表面的右端连接气缸，气缸的下端连接弹性板，弹性板的下端连接压板，压板的下表面连接缓冲垫，缓冲垫的下表面设置有多个防滑槽。本实用新型专利技术解决了锁眼机不能在锁眼板滑动时自动压紧布料，布料易褶皱，影响准确锁眼的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锁眼机的自动压紧装置
[0001]本技术涉及锁眼机
，具体涉及一种锁眼机的自动压紧装置。
技术介绍
[0002]锁眼机是主要用于加工各类服饰中的钮孔的设备，分为平头锁眼机和圆头锁眼机，又分收尾和不收尾两种，是服装机械中非常重要的一种专用设备，锁眼机一般采用摆动针杆，双弯针，双叉针钩线，双线包缝复合链式线迹，锁眼机弹性压脚结构自动适应不同织物厚度的夹紧。
[0003]锁眼机工作时，锁眼机底板上的锁眼板会相对于底板滑动，滑动过程中需要手动移动布料位置以适应机针准确锁眼，不足之处在于，锁眼机不能在锁眼板滑动时自动压紧布料，手动移动布料时易产生褶皱，存在不能在锁眼板滑动时自动压紧布料，布料易褶皱，影响准确锁眼的问题。
技术实现思路
[0004]本技术为解决锁眼机存在不能在锁眼板滑动时自动压紧布料，布料易褶皱，影响准确锁眼的问题，提供一种锁眼机的自动压紧装置，能够在锁眼板滑动时自动压紧布料的同时使布料绷紧展平，提高锁眼效果。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种锁眼机的自动压紧装置，包括锁眼机，所述锁眼机包括锁眼机本体和底板，所述锁眼机本体位于底板上，所述锁眼机本体的机头上设置有端部朝下的机针，所述底板上有可滑动的锁眼板，所述锁眼板上设置有和机针上下相对的条形孔，还包括连接机构和压紧机构；
[0007]所述连接机构包括固定块、前连接板、后连接板和n形板，所述固定块为长方形块状体，所述固定块的底面与锁眼板上表面的左端中部连接，所述固定块右表面上部的前后两端分别连接有向右延伸的、结构大小均相同的前连接板和后连接板，所述前连接板和后连接板前后对称设置，所述前连接板和后连接板的右部分别位于机针的前后两侧，所述前连接板为上表面与固定块上表面平齐的长方形板体，所述前连接板和后连接板的上表面中部共同连接有开口向下的n形板，所述n形板沿底板的宽度方向设置且长度大于底板的宽度，所述底板的前后侧面上均设置有滑槽，所述滑槽为沿底板长度方向设置的、开口向外的槽体，所述n形板竖直方向上相对的两个表面下端均设置有与滑槽相配应的滑块，所述n形板通过滑块卡接在滑槽内与底板滑动连接；
[0008]所述压紧机构包括结构大小均相同的前压紧机构和后压紧机构，所述前压紧机构和后压紧机构分别连接于前连接板和后连接板的底面右端、且前后对称，所述后压紧机构包括气缸、弹性板、压板和缓冲垫，所述后连接板下表面的右端连接有输出端朝下的气缸，所述气缸的下端连接有倾斜的弹性板，所述弹性板的前端高于后端，所述弹性板为上下两边为直边、左右两边为弧形边、弧形凸起朝前的弧形板体，所述弹性板的下端连接有压板，
所述压板为沿底板长度方向设置的长方形板体，所述压板的上表面中部与弹性板连接，所述压板的下表面连接有缓冲垫，所述缓冲垫为与压板下表面相配应的片状体，所述缓冲垫的底面和条形孔后侧的锁眼板顶面相接触。
[0009]进一步地，所述固定块的宽度小于锁眼板的宽度。
[0010]进一步地，所述前连接板和后连接板之间有间距。
[0011]进一步地，所述弹性板为弹簧钢材料制成的板状体。
[0012]进一步地，所述缓冲垫的下表面设置有多个沿缓冲垫长度方向的、开口向下的防滑槽，每个所述防滑槽均贯穿缓冲垫的左右表面。
[0013]进一步地，所述缓冲垫为弹性橡胶材料制成的片状体。
[0014]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0015]连接机构将压紧机构与锁眼板连接，使压紧机构与锁眼板同步运动，气缸推动弹性板向下运动时带动压板和缓冲垫向下运动，当缓冲垫接触布料时，气缸继续推动弹性板，使弹性板弯曲，从而带动两个缓冲垫相背运动使布料绷紧，防滑槽增加了缓冲垫与布料之间的摩擦力，解决了锁眼机不能在锁眼板滑动时自动压紧布料，布料易褶皱，影响准确锁眼的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1中A处的放大图；
[0018]图3是本技术的连接机构与压紧机构连接的结构示意图。
[0019]附图中标号为：1为锁眼机本体，2为底板，21为滑槽，3为锁眼板，4为连接机构，41为固定块，42为前连接板，43为后连接板，44为n形板，441为滑块，5为后压紧机构，51为气缸，52为弹性板，53为压板，54为缓冲垫，541为防滑槽，6为机针，7为条形孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0021]如图1～图3所示，一种锁眼机的自动压紧装置，包括锁眼机，所述锁眼机包括锁眼机本体1和底板2，所述锁眼机本体1位于底板2上，所述锁眼机本体1的机头上设置有端部朝下的机针6，所述底板2上有可滑动的锁眼板3，所述锁眼板3上设置有和机针6上下相对的条形孔7，还包括连接机构4和压紧机构；
[0022]所述连接机构4包括固定块41、前连接板42、后连接板43和n形板44，所述固定块41为长方形块状体，所述固定块41的宽度小于锁眼板3的宽度，所述固定块41的底面与锁眼板3上表面的左端中部连接，所述固定块41右表面上部的前后两端分别连接有向右延伸的、结构大小均相同的前连接板42和后连接板43，所述前连接板42和后连接板43前后对称设置，所述前连接板42和后连接板43的右部分别位于机针6的前后两侧，所述前连接板42和后连接板43之间有间距，所述前连接板42为上表面与固定块41上表面平齐的长方形板体，所述前连接板42和后连接板43的上表面中部共同连接有开口向下的n形板44，所述n形板44沿底板2的宽度方向设置且长度大于底板2的宽度，所述底板2的前后侧面上均设置有滑槽21，所述滑槽21为沿底板2长度方向设置的、开口向外的槽体，所述n形板44竖直方向上相对的两
个表面下端均设置有与滑槽21相配应的滑块441，所述n形板44通过滑块441卡接在滑槽21内与底板2滑动连接；
[0023]所述压紧机构包括结构大小均相同的前压紧机构和后压紧机构5，所述前压紧机构和后压紧机构5分别连接于前连接板42和后连接板43的底面右端、且前后对称，所述后压紧机构5包括气缸51、弹性板52、压板53和缓冲垫54，所述后连接板43下表面的右端连接有输出端朝下的气缸51，所述气缸51的下端连接有倾斜的弹性板52，所述弹性板52为上下两边为直边、左右两边为弧形边、弧形凸起朝前的弧形板体，所述弹性板52为弹簧钢材料制成的板状体，所述弹性板52的下端连接有压板53，所述压板53为沿底板2长度方向设置的长方形板体，所述前压紧机构和后压紧机构5上的压板53之间有间距，所述压板53的上表面中部与弹性板52连接，所述压板53的下表面连接有缓冲垫54，所述缓冲垫54为与压板53下表面相配应的片状体，所述缓冲垫54的底面和条形孔7后侧的锁眼板3顶面相接触，所述缓冲垫54的下表面设置有多个沿缓冲垫54长度方向的、开口向下的防滑槽541，每个所述防滑槽541均贯穿缓冲垫54的左右表面，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锁眼机的自动压紧装置，包括锁眼机，所述锁眼机包括锁眼机本体（1）和底板（2），所述锁眼机本体（1）位于底板（2）上，所述锁眼机本体（1）的机头上设置有端部朝下的机针（6），所述底板（2）上有可滑动的锁眼板（3），所述锁眼板（3）上设置有和机针（6）上下相对的条形孔（7），其特征在于，还包括连接机构（4）和压紧机构；所述连接机构（4）包括固定块（41）、前连接板（42）、后连接板（43）和n形板（44），所述固定块（41）为长方形块状体，所述固定块（41）的底面与锁眼板（3）上表面的左端中部连接，所述固定块（41）右表面上部的前后两端分别连接有向右延伸的、结构大小均相同的前连接板（42）和后连接板（43），所述前连接板（42）和后连接板（43）前后对称设置，所述前连接板（42）和后连接板（43）的右部分别位于机针（6）的前后两侧，所述前连接板（42）为上表面与固定块（41）上表面平齐的长方形板体，所述前连接板（42）和后连接板（43）的上表面中部共同连接有开口向下的n形板（44），所述n形板（44）沿底板（2）的宽度方向设置且长度大于底板（2）的宽度，所述底板（2）的前后侧面上均设置有滑槽（21），所述滑槽（21）为沿底板（2）长度方向设置的、开口向外的槽体，所述n形板（44）竖直方向上相对的两个表面下端均设置有与滑槽（21）相配应的滑块（441），所述n形板（44）通过滑块（441）卡接在滑槽（21）内与底板（2）滑动连接；所述压紧机构包括结构大小均相同的前压紧机构和后压紧机构（5），所述前压紧机构和后压紧机构（5）分别连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟环，
申请(专利权)人：郑州市君芝友纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。