一种齿轮切割塑性的摩擦压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮切割塑性的摩擦压力机，包括主框架和驱动盘，所述主框架内部的左右两侧内壁均固定连接有限位块，且两组限位块相对一侧设置有上安装板，所述上安装板的顶部连接有连接头，且连接头的顶部固定连接有丝轴，所述丝轴的顶部固定连接有传动盘，且传动盘的上方设置有转动轴，两组所述驱动盘安装于传动盘的左右两侧，且左侧驱动盘的左侧设置有传动轮，所述传动轮的后侧下方设置有驱动轮，且驱动轮与传动轮的外部均连接有皮带，并且驱动轮的右端固定连接于电机的输出端。本实用新型专利技术通过上安装板带动两侧的负压组件进行冷却液的抽取，通过冷却液吸附粉尘碎屑，避免加工产生的粉尘碎屑对工作人员造成伤害。加工产生的粉尘碎屑对工作人员造成伤害。加工产生的粉尘碎屑对工作人员造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮切割塑性的摩擦压力机


[0001]本技术涉及摩擦压力机领域，具体涉及一种齿轮切割塑性的摩擦压力机。

技术介绍

[0002]随着工业技术的快速发展，机械加工的方式越来越多，其中有一种万能性较强的加工机器，它就是摩擦压力机，通过摩擦压力机可以进行模锻、弯曲、校正、精压等作业。
[0003]现有用于齿轮切割塑性的摩擦压力机在使用在加工过程中会产生大量粉尘碎屑，不利于工作人员的身体健康，且现有设备通过另设水泵进行冷却液注入，成本较高。
[0004]因此，专利技术一种齿轮切割塑性的摩擦压力机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种齿轮切割塑性的摩擦压力机，以解决摩擦压力机加工齿轮中产生的粉尘碎屑是，同时进行设备结构调整，降低加工成本。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮切割塑性的摩擦压力机，包括主框架和驱动盘，所述主框架内部的左右两侧内壁均固定连接有限位块，且两组限位块相对一侧设置有上安装板，所述上安装板的顶部连接有连接头，且连接头的顶部固定连接有丝轴，所述丝轴的顶部固定连接有传动盘，且传动盘的上方设置有转动轴，两组所述驱动盘安装于传动盘的左右两侧，且左侧驱动盘的左侧设置有传动轮，所述传动轮的后侧下方设置有驱动轮，且驱动轮与传动轮的外部均连接有皮带，并且驱动轮的右端固定连接于电机的输出端，所述上安装板的正下方设置有下安装板，且下安装板的前后两侧均设置有去屑卡套，两组所述去屑卡套相背的一侧均设置有限位组件，且两组去屑卡套的底部均设置有下密封垫，两组所述去屑卡套与主框架的相接处均设置有侧密封垫，两组所述去屑卡套的正下方设置有冷却液箱，且冷却液箱中部顶端的内部均设置有过滤网，所述上安装板的左右两端均固定连接有负压组件，且两组负压组件的外部连接有盖板，并且两组负压组件相对的一侧均设置有喷淋组件。
[0007]优选的，所述限位块关于主框架的纵向中心线对称，且限位块与主框架之间为焊接连接，并且限位块与上安装板之间为滑动连接。
[0008]优选的，所述驱动盘关于传动盘的纵向中心线对称，且驱动盘与传动盘紧密贴合，所述传动盘和连接头均与丝轴焊接连接，且连接头与上安装板之间为嵌套连接。
[0009]优选的，所述驱动轮和电机均与皮带传动连接，且电机和驱动盘均与转动轴键连接。
[0010]优选的，所述下密封垫和侧密封垫均与主框架胶水粘接，且下密封垫和侧密封垫均与去屑卡套紧密贴合，所述去屑卡套与主框架之间为卡合连接。
[0011]优选的，所述限位组件包括限位套和限位卡扣，且限位套的内部连接有限位卡扣。
[0012]优选的，所述限位卡扣的横截面呈“L”形设计，且限位套与限位卡扣之间为滑动连接，并且限位卡扣与去屑卡套之间为紧密贴合。
[0013]优选的，所述负压组件包括连接块、立柱、橡胶盘和限位卡盘，且连接块的底部固定连接有立柱，所述立柱的下端外部嵌套有橡胶盘，且橡胶盘的上下两侧均设置有限位卡盘。
[0014]优选的，所述限位卡盘关于橡胶盘的横向中心线对称，且限位卡盘与立柱之间为螺纹连接，并且立柱与连接块之间为焊接连接，所述橡胶盘与冷却液箱之间为滑动连接。
[0015]本技术通过上安装板带动左右两侧的负压组件向下滑动，通过负压组件中对称设置的限位卡盘和立柱限制橡胶盘的位置，通过立柱带着限位卡盘在冷却液箱内滑动，抽取冷却液箱中的冷却液，使其通过喷淋组件喷出，吸附粉尘碎屑，通过下安装板底部滑槽，流入去屑卡套中，通过过滤网进行过滤，冷却液重新流入冷却液箱中，从而实现冷却液循环使用，并且通过冷却液吸附粉尘碎屑，避免加工产生的粉尘碎屑对工作人员造成伤害，同时通过上安装板带动两侧的负压组件进行冷却液的抽取，其结构简单，便于安装和维修，使用成本低。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构图；
[0017]图2为本技术的立体结构图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构图；
[0019]图4为本技术冷却液箱的立体结构图；
[0020]图5为本技术上安装板的立体结构图；
[0021]图6为本技术负压组件的立体结构图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、主框架；2、限位块；3、上安装板；4、连接头；5、丝轴；6、传动盘；7、转动轴；8、驱动盘；9、传动轮；10、驱动轮；11、皮带；12、电机；13、下安装板；14、去屑卡套；15、限位组件；151、限位套；152、限位卡扣；16、下密封垫；17、侧密封垫；18、冷却液箱；19、过滤网；20、负压组件；201、连接块；202、立柱；203、橡胶盘；204、限位卡盘；21、盖板；22、喷淋组件。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
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6所示的一种齿轮切割塑性的摩擦压力机，包括主框架1和驱动盘8，所述主框架1内部的左右两侧内壁均固定连接有限位块2，且两组限位块2相对一侧设置有上安装板3，所述上安装板3的顶部连接有连接头4，且连接头4的顶部固定连接有丝轴5，所述丝轴5的顶部固定连接有传动盘6，且传动盘6的上方设置有转动轴7，两组所述驱动盘8安装于传动盘6的左右两侧，且左侧驱动盘8的左侧设置有传动轮9，所述传动轮9的后侧下方设置有驱动轮10，且驱动轮10与传动轮9的外部均连接有皮带11，并且驱动轮10的右端固定连接于电机12的输出端，所述上安装板3的正下方设置有下安装板13，且下安装板13的前后两侧均设置有去屑卡套14，两组所述去屑卡套14相背的一侧均设置有限位组件15，且两组去屑卡套14的底部均设置有下密封垫16，两组所述去屑卡套14与主框架1的相接处均设置有侧密封垫17，两组所述去屑卡套14的正下方设置有冷却液箱18，且冷却液箱18
中部顶端的内部均设置有过滤网19，所述上安装板3的左右两端均固定连接有负压组件20，且两组负压组件20的外部连接有盖板21，并且两组负压组件20相对的一侧均设置有喷淋组件22。
[0026]所述限位块2关于主框架1的纵向中心线对称，且限位块2与主框架1之间为焊接连接，并且限位块2与上安装板3之间为滑动连接。
[0027]所述驱动盘8关于传动盘6的纵向中心线对称，且驱动盘8与传动盘6紧密贴合，所述传动盘6和连接头4均与丝轴5焊接连接，且连接头4与上安装板3之间为嵌套连接。
[0028]所述驱动轮10和电机12均与皮带11传动连接，且电机12和驱动盘8均与转动轴7键连接。
[0029]所述下密封垫16和侧密封垫17均与主框架1胶水粘接，且下密封垫16和侧密封垫17均与去屑卡套14紧密贴合，所述去屑卡套14与主框架1之间为卡合连接。
[0030]所述限位组件15包括限位套151和限位卡扣152，且限位套151的内部连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮切割塑性的摩擦压力机，包括主框架(1)和驱动盘(8)，其特征在于：所述主框架(1)内部的左右两侧内壁均固定连接有限位块(2)，且两组限位块(2)相对一侧设置有上安装板(3)，所述上安装板(3)的顶部连接有连接头(4)，且连接头(4)的顶部固定连接有丝轴(5)，所述丝轴(5)的顶部固定连接有传动盘(6)，且传动盘(6)的上方设置有转动轴(7)，两组所述驱动盘(8)安装于传动盘(6)的左右两侧，且左侧驱动盘(8)的左侧设置有传动轮(9)，所述传动轮(9)的后侧下方设置有驱动轮(10)，且驱动轮(10)与传动轮(9)的外部均连接有皮带(11)，并且驱动轮(10)的右端固定连接于电机(12)的输出端，所述上安装板(3)的正下方设置有下安装板(13)，且下安装板(13)的前后两侧均设置有去屑卡套(14)，两组所述去屑卡套(14)相背的一侧均设置有限位组件(15)，且两组去屑卡套(14)的底部均设置有下密封垫(16)，两组所述去屑卡套(14)与主框架(1)的相接处均设置有侧密封垫(17)，两组所述去屑卡套(14)的正下方设置有冷却液箱(18)，且冷却液箱(18)中部顶端的内部均设置有过滤网(19)，所述上安装板(3)的左右两端均固定连接有负压组件(20)，且两组负压组件(20)的外部连接有盖板(21)，并且两组负压组件(20)相对的一侧均设置有喷淋组件(22)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮切割塑性的摩擦压力机，其特征在于：所述限位块(2)关于主框架(1)的纵向中心线对称，且限位块(2)与主框架(1)之间为焊接连接，并且限位块(2)与上安装板(3)之间为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种齿轮切割塑性的摩擦压力机，其特征在于：所述驱动盘(8)关于传动盘(6)的纵向中心线对称，且驱动盘(8)与传动盘(6)紧密贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜廷先，黎冉，苟德方，黎祥虎，
申请(专利权)人：重庆市綦江区祥虎齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：