一种口罩鼻梁贴压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及口罩加工技术领域，尤其涉及一种口罩鼻梁贴压合装置，解决了现有技术中不便于对鼻梁贴的位置进行固定，而且不便于进行高度调节，适用性不高的问题。一种口罩鼻梁贴压合装置，包括加工台，加工台的顶部固定连接有模具，加工台的顶部固定连接有固定板，固定板顶部滑动连接有放置板，放置板的后侧固定连接有隔热箱，隔热箱的内侧固定连接有电热板，加工台的顶部固定连接有气缸，气缸的伸缩端与隔热箱的后侧之间固定连接，放置板的前侧开设有配合模具使用的槽口，放置板前侧的两端均开设有卡槽，且卡槽的内侧开设有两个吸风孔。本实用新型专利技术便于对鼻梁贴的位置进行固定，便于进行高度调节，提高适用性。提高适用性。提高适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩鼻梁贴压合装置


[0001]本技术涉及口罩加工
，尤其涉及一种口罩鼻梁贴压合装置。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，尤其是在当下疫情阶段，口罩的作用显得尤为重要，口罩的种类也有很多种。
[0003]口罩在生产过程中，需要将口罩套在模具上，然后将鼻梁贴压合在口罩上。将鼻梁贴压合在口罩上有的是通过人工手动粘贴的，有的是通过口罩鼻梁条焊接机将鼻梁贴压合在口罩上的。
[0004]但是，通过口罩鼻梁条焊接机将鼻梁贴压合在口罩上，往往不便于对鼻梁贴的位置进行固定，而且口罩鼻梁条焊接机往往不便于进行高度调节，适用性不理想，因此提出本技术来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种口罩鼻梁贴压合装置，解决了现有技术中不便于对鼻梁贴的位置进行固定，而且不便于进行高度调节，适用性不高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种口罩鼻梁贴压合装置，包括加工台，加工台的顶部固定连接有模具，加工台的顶部固定连接有固定板，固定板顶部滑动连接有放置板，放置板的后侧固定连接有隔热箱，隔热箱的内侧固定连接有电热板，加工台的顶部固定连接有气缸，气缸的伸缩端与隔热箱的后侧之间固定连接，放置板的前侧开设有配合模具使用的槽口，放置板前侧的两端均开设有卡槽，且卡槽的内侧开设有两个吸风孔，加工台的顶部固定连接有风机，且风机的吸风口连通有伸缩软管，放置板与伸缩软管之间通过吸风管相互连通。
[0008]优选的，电热板与放置板之间相互贴合，放置板为中空结构，放置板的底部固定连接有滑块，加工台的顶部固定连接有固定板，且固定板的顶部开设有T型槽，滑块和T型槽的内侧之间滑动连接。
[0009]优选的，吸风管的顶部连通有通风管，且通风管上安装有调节阀。
[0010]优选的，加工台底部的四个拐角处均固定连接有伸缩腿，加工台底部的中心处固定连接有固定杆，且固定杆上套设有固定筒，固定筒的一侧开设有通槽，固定杆的一侧固定连接有卡齿条，固定筒的一侧固定连接有固定箱，且固定箱的一侧为开口状，固定箱内侧设置有转杆，转杆的一端与固定箱的内腔一侧之间通过转轴转动连接，且转杆的另一端通过轴承套贯穿固定箱一侧，转杆上套接有齿轮，且齿轮的一侧位于通槽内侧，并且齿轮与卡齿条之间通过卡齿啮合连接。
[0011]优选的，固定杆远离卡齿条的一侧底部固定连接有小圆柱，固定筒内侧一侧开设有滑槽，且小圆柱与滑槽内侧之间滑动连接。
[0012]优选的，固定箱的一侧固定连接有电磁铁，电磁铁的一端与转杆位于固定箱外侧的一端之间相互贴合，转杆为磁性材质。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]将口罩套在模具上，将鼻梁贴放在卡槽内侧，电热板对放置板进行加热，启动风机，风机通过伸缩软管、吸风管和吸风孔将鼻梁贴吸附在卡槽内侧，然后气缸通过隔热箱推动放置板进行滑动，将鼻梁贴通过模具和槽口压合在口罩上。相比较现有技术中不便于对鼻梁贴的位置进行固定的问题，通过风机、伸缩软管、吸风管、卡槽和吸风孔之间的配合，便于对鼻梁贴进行固定，方便加工。
[0015]本技术还具备以下有益效果：
[0016]通过固定杆、固定筒、固定箱、卡齿条、齿轮和转杆之间的配合，方便对本技术的高度进行调节，以适用于不同身高的工作人员，提高适用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术正视部分剖视图；
[0019]图2为本技术俯视图；
[0020]图3为本技术中固定箱处的侧剖图。
[0021]图中：1、加工台；2、风机；3、伸缩软管；4、吸风管；5、放置板；6、槽口；7、卡槽；8、吸风孔；9、固定板；10、滑块；11、T型槽；12、伸缩腿；13、固定杆；14、固定筒；15、滑槽；16、小圆柱；17、卡齿条；18、齿轮；19、固定箱；20、模具；21、隔热箱；22、气缸；23、电热板；24、转杆；25、电磁铁；26、通风管；27、调节阀；28、通槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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3，一种口罩鼻梁贴压合装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有模具20，加工台1的顶部固定连接有固定板9，固定板9顶部滑动连接有放置板5，放置板5的后侧固定连接有隔热箱21，隔热箱21的内侧固定连接有电热板23，加工台1的顶部固定连接有气缸22，气缸22的伸缩端与隔热箱21的后侧之间固定连接，放置板5的前侧开设有配合模具20使用的槽口6，放置板5前侧的两端均开设有卡槽7，且卡槽7的内侧开设有两个吸风孔8，加工台1的顶部固定连接有风机2，且风机2的吸风口连通有伸缩软管3，放置板5与伸缩软管3之间通过吸风管4相互连通，具体的，将口罩套在模具20上，将鼻梁贴放在卡槽7内侧，电热板23对放置板5进行加热，启动风机2，风机2通过伸缩软管3、吸风管4和吸风孔8将鼻梁贴
吸附在卡槽7内侧，然后气缸22通过隔热箱21推动放置板5进行滑动，将鼻梁贴通过模具20和槽口6压合在口罩上。通过风机2、伸缩软管3、吸风管4、卡槽7和吸风孔8之间的配合，便于对鼻梁贴进行固定，方便加工。
[0024]本方案具备以下工作过程：
[0025]将口罩套在模具20上，将鼻梁贴放在卡槽7内侧，电热板23对放置板5进行加热，热量传递到放置板5上，启动风机2，风机2通过伸缩软管3、吸风管4和吸风孔8将鼻梁贴吸附在卡槽7内侧，但不是吸附的很紧，然后气缸22通过隔热箱21推动放置板5进行滑动，将鼻梁贴通过模具20和槽口6压合在口罩上，然后利用热量将涂抹在鼻梁贴上的热熔胶粘在口罩上。
[0026]根据上述工作过程可知：
[0027]通过风机2、伸缩软管3、吸风管4、卡槽7和吸风孔8之间的配合，便于对鼻梁贴进行固定，方便加工。
[0028]进一步的，电热板23与放置板5之间相互贴合，放置板5为中空结构，放置板5的底部固定连接有滑块10，加工台1的顶部固定连接有固定板9，且固定板9的顶部开设有T型槽11，滑块10和T型槽11的内侧之间滑动连接，设置滑块10和T型槽11，提高放置板5滑动时的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩鼻梁贴压合装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定连接有模具(20)，所述加工台(1)的顶部固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)顶部滑动连接有放置板(5)，所述放置板(5)的后侧固定连接有隔热箱(21)，所述隔热箱(21)的内侧固定连接有电热板(23)，所述加工台(1)的顶部固定连接有气缸(22)，所述气缸(22)的伸缩端与隔热箱(21)的后侧之间固定连接，所述放置板(5)的前侧开设有配合模具(20)使用的槽口(6)，所述放置板(5)前侧的两端均开设有卡槽(7)，且卡槽(7)的内侧开设有两个吸风孔(8)，所述加工台(1)的顶部固定连接有风机(2)，且风机(2)的吸风口连通有伸缩软管(3)，所述放置板(5)与伸缩软管(3)之间通过吸风管(4)相互连通。2.根据权利要求1所述的一种口罩鼻梁贴压合装置，其特征在于，所述电热板(23)与放置板(5)之间相互贴合，所述放置板(5)为中空结构，所述放置板(5)的底部固定连接有滑块(10)，所述加工台(1)的顶部固定连接有固定板(9)，且固定板(9)的顶部开设有T型槽(11)，所述滑块(10)和T型槽(11)的内侧之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种口罩鼻梁贴压合装置，其特征在于，所述吸风管(4)的顶部连通有通风管(26)，且通风管(26)上安装有调节阀(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张若俊，
申请(专利权)人：常州恒佰成光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：