可调节金刚石复合片接触面的液体浸泡脱钴设备制造技术

本实用新型专利技术公开了可调节金刚石复合片接触面的液体浸泡脱钴设备，包括：承载底台，其呈长方形结构横向放置于地面，所述承载底台的右侧外壁贯穿连接于电机的输出轴端部；支撑柱，其竖向对称设置于承载底台的顶面左右两侧；装载平台，其横向平行贯穿于支撑柱的下方内部，所述装载平台顶面中部贯穿有压力板；夹持平台，所述夹持平台内部中心位置处通过轴承转动设置有导向齿轮。该可调节金刚石复合片接触面的液体浸泡脱钴设备，通过承载底台顶面支撑柱的控制装载平台以及夹持平台进行高度升降之后，通过夹持平台内部的导向齿条带动限位杆以及夹持杆移动之后，通过传动杆控制夹持杆进行翻转，以便于不同接触面的浸泡。以便于不同接触面的浸泡。以便于不同接触面的浸泡。

【技术实现步骤摘要】
可调节金刚石复合片接触面的液体浸泡脱钴设备


[0001]本技术涉及金刚石脱钴
，具体为可调节金刚石复合片接触面的液体浸泡脱钴设备。

技术介绍

[0002]金刚石复合片在制备过程中，金刚石内部的钴对金刚石的形核和生长有害，影响人造金刚石涂层与基体间的附着力，用化学腐蚀法来降低基体表面的钴含量。
[0003]而现在大多数的金刚石复合片液体浸泡脱钴设备在使用过程中，大多只能保障金刚石在浸泡过程中的夹持以及限位，防止金刚石沉入池底之后对打捞增加难度，但是金刚石在多个接触面需要浸泡时往往需要人为手动进行调节翻面，人体接触腐蚀性液体之后会造成伤害，同时也会降低金刚石脱钴的效率。
[0004]所以我们提出了可调节金刚石复合片接触面的液体浸泡脱钴设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供可调节金刚石复合片接触面的液体浸泡脱钴设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场现在大多数的金刚石复合片液体浸泡脱钴设备在使用过程中，大多只能保障金刚石在浸泡过程中的夹持以及限位，防止金刚石沉入池底之后对打捞增加难度，但是金刚石在多个接触面需要浸泡时往往需要人为手动进行调节翻面，人体接触腐蚀性液体之后会造成伤害，同时也会降低金刚石脱钴的效率上的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可调节金刚石复合片接触面的液体浸泡脱钴设备，包括：
[0007]承载底台，其呈长方形结构横向放置于地面，所述承载底台的右侧外壁贯穿连接于电机的输出轴端部，且承载底台的内部通过轴承贯穿设置于旋转导杆的左右两端；
[0008]支撑柱，其竖向对称设置于承载底台的顶面左右两侧，所述支撑柱的内部底面通过轴承贯穿连接于主导向螺纹杆的底端，且主导向螺纹杆的顶端固定连接于副导向螺纹杆的底端；
[0009]装载平台，其横向平行贯穿于支撑柱的下方内部，所述装载平台顶面中部贯穿有压力板，且装载平台的顶面左右两侧均贯穿设置有防脱杆；
[0010]夹持平台，其横向平行贯穿于支撑柱的上方内部，所述夹持平台内部中心位置处通过轴承转动设置有导向齿轮，且导向齿轮的前后两侧均啮合连接有导向齿条。
[0011]优选的，所述承载底台与旋转导杆之间为横向同轴分布设置，且旋转导杆的左右两侧外壁通过抵触块啮合连接于主导向螺纹杆的底端外壁，通过主导向螺纹杆带动装载平台进行升降。
[0012]优选的，所述支撑柱内部为主导向螺纹杆在下、副导向螺纹杆在上的设置，且主导向螺纹杆与副导向螺纹杆之间为竖向同轴分布设置，并且支撑柱关于承载底台的竖向中心
轴线对称分布设置，通过抵触块的移动带动防脱发进行移动。
[0013]优选的，所述装载平台中部压力板的底面左右两侧贴合滑动设置有抵触块，且抵触块的外壁通过限位弹簧连接于装载平台的内壁，并且抵触块的外壁通过拉绳固定连接于防脱杆的底端，通过拉绳防止防脱杆复位。
[0014]优选的，所述压力板的顶面水平高度大于装载平台的顶面水平高度，且装载平台内部的抵触块关于装载平台之间为竖向同轴分布设置的滑动设置，使得压力板能够对斜面的抵触块进行移动。
[0015]优选的，所述夹持平台内部导向齿条的底面固定设置有限位杆，且限位杆的底端内部贯穿设置有夹持杆，并且限位杆的上方内部滑动贯穿设置有传动杆，而且限位杆内部传动杆的外壁通过啮合连接的传动皮带啮合连接于夹持杆的外壁，通过夹持杆对金刚石进行夹持。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可调节金刚石复合片接触面的液体浸泡脱钴设备，通过承载底台顶面支撑柱的控制装载平台以及夹持平台进行高度升降之后，通过夹持平台内部的导向齿条带动限位杆以及夹持杆移动之后，通过传动杆控制夹持杆进行翻转，以便于不同接触面的浸泡；
[0017]1.通过贯穿设置于承载底台内部的旋转导杆带动通过锥形齿轮啮合连接的主导向螺纹杆，使得贯穿设置于支撑柱内部的装载平台在主导向螺纹杆的旋转带动上下移动，通过装载平台的压力带动压力板以及抵触块移动之后拉动防脱杆对浸泡池进行限位固定；
[0018]2.通过副导向螺纹杆控制夹持平台上下升降的同时，通过导向齿轮带动导向齿条以及底面的限位杆进行移动之后，通过贯穿设置于限位杆内部的传动杆带动传动皮带带动夹持杆进行旋转之后带动夹持的金刚石复合片进行翻面浸泡。
附图说明
[0019]图1为本技术正面结构示意图；
[0020]图2为本技术传动杆安装结构示意图；
[0021]图3为本技术正剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术压力板安装结构示意图；
[0023]图5为本技术夹持平台俯剖面结构示意图。
[0024]图中：1、承载底台；2、电机；3、旋转导杆；4、支撑柱；5、主导向螺纹杆；6、副导向螺纹杆；7、装载平台；8、压力板；9、防脱杆；10、夹持平台；11、导向齿轮；12、导向齿条；13、抵触块；14、拉绳；15、限位杆；16、夹持杆；17、传动杆；18、传动皮带。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：可调节金刚石复合片接触面的液体浸泡脱钴设备，包括：
[0027]承载底台1，其呈长方形结构横向放置于地面，承载底台1的右侧外壁贯穿连接于电机2的输出轴端部，且承载底台1的内部通过轴承贯穿设置于旋转导杆3的左右两端；
[0028]支撑柱4，其竖向对称设置于承载底台1的顶面左右两侧，支撑柱4的内部底面通过轴承贯穿连接于主导向螺纹杆5的底端，且主导向螺纹杆5的顶端固定连接于副导向螺纹杆6的底端；
[0029]装载平台7，其横向平行贯穿于支撑柱4的下方内部，装载平台7顶面中部贯穿有压力板8，且装载平台7的顶面左右两侧均贯穿设置有防脱杆9；
[0030]夹持平台10，其横向平行贯穿于支撑柱4的上方内部，夹持平台10内部中心位置处通过轴承转动设置有导向齿轮11，且导向齿轮11的前后两侧均啮合连接有导向齿条12。
[0031]承载底台1与旋转导杆3之间为横向同轴分布设置，且旋转导杆3的左右两侧外壁通过抵触块13啮合连接于主导向螺纹杆5的底端外壁。
[0032]支撑柱4内部为主导向螺纹杆5在下、副导向螺纹杆6在上的设置，且主导向螺纹杆5与副导向螺纹杆6之间为竖向同轴分布设置，并且支撑柱4关于承载底台1的竖向中心轴线对称分布设置。
[0033]装载平台7中部压力板8的底面左右两侧贴合滑动设置有抵触块13，且抵触块13的外壁通过限位弹簧连接于装载平台7的内壁，并且抵触块13的外壁通过拉绳14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调节金刚石复合片接触面的液体浸泡脱钴设备，其特征在于，包括：承载底台，其呈长方形结构横向放置于地面，所述承载底台的右侧外壁贯穿连接于电机的输出轴端部，且承载底台的内部通过轴承贯穿设置于旋转导杆的左右两端；支撑柱，其竖向对称设置于承载底台的顶面左右两侧，所述支撑柱的内部底面通过轴承贯穿连接于主导向螺纹杆的底端，且主导向螺纹杆的顶端固定连接于副导向螺纹杆的底端；装载平台，其横向平行贯穿于支撑柱的下方内部，所述装载平台顶面中部贯穿有压力板，且装载平台的顶面左右两侧均贯穿设置有防脱杆；夹持平台，其横向平行贯穿于支撑柱的上方内部，所述夹持平台内部中心位置处通过轴承转动设置有导向齿轮，且导向齿轮的前后两侧均啮合连接有导向齿条。2.根据权利要求1所述的可调节金刚石复合片接触面的液体浸泡脱钴设备，其特征在于：所述承载底台与旋转导杆之间为横向同轴分布设置，且旋转导杆的左右两侧外壁通过抵触块啮合连接于主导向螺纹杆的底端外壁。3.根据权利要求1所述的可调节金刚石复合片接触面的液体浸泡脱钴设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈本富，朱伟，罗明，
申请(专利权)人：重庆北思卡新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：