一种新型滑块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型滑块，包括滑块主体、丝杠和螺母反向器，所述滑块主体表面贯穿有与丝杠相配合的螺纹孔，所述螺纹孔内壁和丝杠表面都开设有便于钢球嵌入的钢球槽；所述滑块主体表面开设有一个与螺母反向器相配合的安装槽口，所述螺母反向器面向滑块主体的一端设有一号限位凸台和二号限位凸台，安装槽口内壁开设有与一号限位凸台和二号限位凸台相对应的两个插槽；本实用新型专利技术中滑块主体加工工艺更加简单，检验跟家方便，可以大大的提高生产效率，螺母返向器和滑块主体之间的定位更加准确，固定方式更加牢靠，钢球行走更加顺畅，实用性强。用性强。用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型滑块


[0001]本技术涉及机械传动
，具体是一种新型滑块。

技术介绍

[0002]传统的滑块结构为轨道返向器，螺母返向器及滑块主体组成，传统的螺母返向器采用从滑块前后面加工较深的异性孔来安装螺母返向器，这种螺母返向器对螺母加工精度要求极高，使得滑块主体加工成本高，效率低，报废率高，并且组装后要经过人工调整螺母返向器来提高运行顺畅度，效率比较低。
[0003]针对上述问题，现在提供一种新型滑块。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型滑块，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型滑块，包括滑块主体、丝杠和螺母反向器，所述滑块主体表面贯穿有与丝杠相配合的螺纹孔，所述螺纹孔内壁和丝杠表面都开设有便于钢球嵌入的钢球槽；
[0007]所述滑块主体表面开设有一个与螺母反向器相配合的安装槽口，所述螺母反向器面向滑块主体的一端设有一号限位凸台和二号限位凸台，安装槽口内壁开设有与一号限位凸台和二号限位凸台相对应的两个插槽；
[0008]所述一号限位凸台和二号限位凸台以及螺母反向器表面之间构建了与丝杠表面钢球槽相配合的引导钢球槽，丝杠表面的球槽与螺母反向器上的引导钢球槽构建成一个完整的回转槽路。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述一号限位凸台和二号限位凸台与插槽之间为间隙配合。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述一号限位凸台和二号限位凸台分别设置在螺母反向器的对角线位置。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述滑块主体两侧设有与导轨相配合的导向槽。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述螺母反向器表面还设有与安装螺钉相配合的第一螺钉孔。
[0013]作为本技术进一步的方案：两个所述第一螺钉孔与一号限位凸台以及二号限位凸台错开设置。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述第一螺钉孔所在的螺母反向器表面开设有收纳缺口。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述螺母反向器和滑块主体之间设有缓冲垫。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中滑块主体加工工艺更加简单，检验跟家方便，可以大大的提高生产效率，螺母返向器和滑块主体之间的定位更加准确，固定方式更加牢靠，钢球行走更加顺畅，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构爆炸图。
[0018]图2为本技术组合后的结构示意图。
[0019]图3为本技术中螺母反向器的结构示意图。
[0020]图4为本技术中螺母反向器背面的结构示意图。
[0021]其中：丝杠100、螺母反向器200、滑块主体300、插槽301、安装槽口302、螺纹孔303、第一螺钉孔201、一号限位凸台202、引导钢球槽203、二号限位凸台204。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术实施例中，一种新型滑块，包括滑块主体300、丝杠100和螺母反向器200，所述滑块主体300表面贯穿有与丝杠100相配合的螺纹孔303，所述螺纹孔303内壁和丝杠100表面都开设有便于钢球嵌入的钢球槽；
[0027]所述滑块主体300两侧设有与导轨相配合的导向槽；
[0028]所述滑块主体300表面开设有一个与螺母反向器200相配合的安装槽口302，所述螺母反向器200面向滑块主体300的一端设有一号限位凸台202和二号限位凸台204，所述一号限位凸台202和二号限位凸台204分别设置在螺母反向器200的对角线位置，安装槽口302内壁开设有与一号限位凸台202和二号限位凸台204相对应的两个插槽301，所述一号限位凸台202和二号限位凸台204与插槽301之间为间隙配合；
[0029]所述一号限位凸台202和二号限位凸台204以及螺母反向器200表面之间构建了与丝杠100表面钢球槽相配合的引导钢球槽203；
[0030]所述螺母反向器200表面还设有与安装螺钉相配合的第一螺钉孔201，两个所述第
一螺钉孔201与一号限位凸台202以及二号限位凸台204错开设置，所述第一螺钉孔201所在的螺母反向器200表面开设有收纳缺口；
[0031]在实际使用时，将螺母反向器200配合安置在安装槽口302处，然后将一号限位凸台202和二号限位凸台204沿着插槽301插入，然后通过安装螺钉将螺母反向器200和滑块主体300连接，此时一号限位凸台202和二号限位凸台204分别于钢球槽两端相对应，从而将钢球槽两端封堵，使得钢球槽与螺母反向器200上的引导钢球槽203构建成一个完整的回转槽路；
[0032]所述螺母反向器200和滑块主体300之间设有缓冲垫；
[0033]本专利技术由滑块主体、螺母返向器及钢球组合完成，钢球沿着丝杠的螺旋槽滚动前进，钢球作为介质，把丝杠的旋转运动转换为滑块主体的直线运动，钢球行走经过螺母返向器一端进入通道，通过螺母返向器返回到整个闭合循环的起点，使钢球可以周而复始的完成滚动循环，以达到一直驱动滑块主体的目的。
[0034]螺母返向器采用两件组合的结构，完成闭合循环钢球用的通道，螺母返向器通过凸出的2个定位台和滑块主体保证连接的位置精度，螺母返向器通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型滑块，包括滑块主体(300)、丝杠(100)和螺母反向器(200)，其特征在于，所述滑块主体(300)表面贯穿有与丝杠(100)相配合的螺纹孔(303)，所述螺纹孔(303)内壁和丝杠(100)表面都开设有便于钢球嵌入的钢球槽；所述滑块主体(300)表面开设有一个与螺母反向器(200)相配合的安装槽口(302)，所述螺母反向器(200)面向滑块主体(300)的一端设有一号限位凸台(202)和二号限位凸台(204)，安装槽口(302)内壁开设有与一号限位凸台(202)和二号限位凸台(204)相对应的两个插槽(301)；所述一号限位凸台(202)和二号限位凸台(204)以及螺母反向器(200)表面之间构建了与丝杠(100)表面钢球槽相配合的引导钢球槽(203)，丝杠(100)表面的球槽与螺母反向器(200)上的引导钢球槽(203)构建成一个完整的回转槽路。2.根据权利要求1所述的新型滑块，其特征在于，所述一号限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张素兰，
申请(专利权)人：常州富丽康精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：