PTFE微滤膜口罩制造技术

本实用新型专利技术揭示了PTFE微滤膜口罩，包括口罩基体和PTFE微滤膜，口罩基体包括口罩主体和两个耳挂部，口罩主体与两个耳挂部为一体成型，PTFE微滤膜设置在口罩主体的内侧，并且PTFE微滤膜的外缘边与口罩主体相热压一体复合，口罩主体上设有热压成型折叠缝部，PTFE微滤膜具备位于热压成型折叠缝部内的膜折叠限位部。本实用新型专利技术采用口罩基体与PTFE微滤膜的复合设计，能简化口罩生产工艺，降低生产成本，延长口罩有效保护时间。能实现对PTFE微滤膜的双重限位，提高了佩戴舒适度，同时外型更简洁美观。整体设计简洁巧妙，省去了传统绗缝、熔焊等工艺，同时采用具备一定厚度的水驻极基体，使得口罩具备更优异地保护性和抗疲劳度，延长了口罩有效使用寿命。了口罩有效使用寿命。了口罩有效使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
PTFE微滤膜口罩


[0001]本技术涉及PTFE微滤膜口罩，属于口罩结构的


技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。
[0003]传统口罩采用熔喷PP膜作为内衬，熔喷PP膜有效保护周期较短，水洗后驻极体会受到影响，无法实现重复使用，而PTFE微滤膜能维持较长时间的保护，传统地PTFE微滤膜口罩采用双层无纺布内置PTFE膜的结构，PTFE膜与两侧无纺布之间为非粘结构，因此使用过程中会存在中间鼓起等情况，影响佩戴舒适度，尤其是在折叠收容或水洗后二次使用时，三层结构存在较大分离现象影响过滤效果。另外，传统PTFE口罩采用绗缝等方式实现无纺布层之间的连接成型，绗缝等方式增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统PTFE口罩存在生产成本较高及PTFE膜内置易出现层与层之间相对分离鼓起等问题，提出PTFE微滤膜口罩。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]PTFE微滤膜口罩，包括口罩基体和PTFE微滤膜，所述口罩基体包括口罩主体和位于所述口罩主体两侧的两个耳挂部，所述口罩主体与两个所述耳挂部为一体成型，
[0007]所述PTFE微滤膜设置在所述口罩主体的内侧，并且所述PTFE微滤膜的外缘边与所述口罩主体相热压一体复合，
[0008]所述口罩主体上设有朝向外侧折叠的热压成型折叠缝部，所述PTFE微滤膜具备位于所述热压成型折叠缝部内的膜折叠限位部。
[0009]优选地，所述热压成型折叠缝部与所述口罩主体的底部之间留有间隙，所述口罩主体的内侧与所述热压成型折叠缝部的底部之间形成配合凹型体。
[0010]优选地，所述耳挂部为热压弹性耳挂部，所述耳挂部的厚度为口罩基体厚度的1/3～3/4。
[0011]优选地，所述PTFE微滤膜朝向所述口罩主体的一侧设有抗菌层。
[0012]优选地，所述PTFE微滤膜的孔径小于3μm。
[0013]优选地，所述口罩基体为水驻极无纺布基体，并且所述水驻极无纺布基体的厚度至少为2mm。
[0014]本技术的有益效果主要体现在：
[0015]1.采用口罩基体与PTFE微滤膜的复合设计，能简化口罩生产工艺，降低生产成本，延长口罩有效保护时间。
[0016]2.能实现对PTFE微滤膜的双重限位，PTFE微滤膜搭载更可靠稳定，提高了佩戴舒适度，同时外型更简洁美观。
[0017]3.整体设计简洁巧妙，省去了传统绗缝、熔焊等工艺，同时采用具备一定厚度的水驻极基体，使得口罩具备更优异地保护性和抗疲劳度，延长了口罩有效使用寿命。
附图说明
[0018]图1是本技术PTFE微滤膜口罩的内侧结构示意图。
[0019]图2是本技术PTFE微滤膜口罩的外侧结构示意图。
[0020]图3是本技术PTFE微滤膜口罩的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0021]本技术提供PTFE微滤膜口罩。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0022]PTFE微滤膜口罩，如图1至图3所示，包括口罩基体1和PTFE微滤膜2，口罩基体1包括口罩主体3和位于口罩主体3两侧的两个耳挂部4，口罩主体3与两个耳挂部4为一体成型。
[0023]PTFE微滤膜2设置在口罩主体3的内侧，并且PTFE微滤膜2的外缘边21与口罩主体3相热压一体复合。
[0024]口罩主体3上设有朝向外侧折叠的热压成型折叠缝部5，PTFE微滤膜2具备位于热压成型折叠缝部5内的膜折叠限位部。
[0025]具体地实现过程及原理说明：
[0026]首先，采用一体式的口罩基体1设计，即口罩主体3与耳挂部4为一体成型，本身具备耳挂功能和粗过滤功能，无需进行弹性耳挂的额外加工作业，利用口罩基体1的本身弹性实现口罩搭载。
[0027]采用PTFE微滤膜2的外置结构，直接进行外缘边21与口罩主体3的热压复合，无需进行复杂的层状成型需求，在使用时，PTFE微滤膜2即与面部贴合，起到较优地过滤保护作用，另外，采用了热压成型折叠缝部5的设计，即口罩主体3和PTFE微滤膜2一并折叠后进行热压成型，能实现对PTFE微滤膜2的二次固定，如此有效防止PTFE微滤膜2与口罩主体3之间产生较大鼓泡及相对位移形变，提高了佩戴舒适度。
[0028]在一个具体实施例中，热压成型折叠缝部5与口罩主体3的底部之间留有间隙，口罩主体的内侧与热压成型折叠缝部的底部之间形成配合凹型体6。
[0029]即通过热压成型折叠缝部5满足配合凹型体6的成型需求，与下巴部产生配合，提高了佩戴可靠性和舒适性，当然，该热压成型折叠缝部5内侧是与鼻梁部产生配合的，整体舒适性得到较大提升，无需额外设置金属内衬或者硅胶贴合内衬。
[0030]在一个具体实施例中，耳挂部4为热压弹性耳挂部，耳挂部4的厚度为口罩基体厚度的1/3～3/4。
[0031]具体地说明，一般情况下，口罩基体1为弹性无纺布材料，其本身具备非常优异地弹性，满足作为耳挂使用需求，而为了进一步增加弹性，采用热压增弹设计。通过热压能提高耳挂部4的弹性，提高其抗疲劳度，有效延长使用寿命。
[0032]需要说明的是，该耳挂部4的热压与外缘边21的热压复合可以同步进行，仅需要设
计二阶热压面即可，即存在高度差异的热压面，其一作用于外缘边21、其二作用于耳挂部4。如此精简了生产工艺，满足高效生产需求。
[0033]在一个具体实施例中，PTFE微滤膜2朝向口罩主体3的一侧设有抗菌层。PTFE微滤膜的孔径小于3μm。
[0034]即非贴靠层一侧具备抗菌层，满足贴合面部隔离需求，同时起到较优地抗菌和过滤效果，维持较长地保护时间。
[0035]在一个具体实施例中，口罩基体1为水驻极无纺布基体，并且水驻极无纺布基体的厚度至少为2mm。具备较为可靠的支撑结构强度，满足弹性耳挂的弹性需求，同时，采用水驻极无纺布，能维持较长地抗菌作用，水驻极无纺布属于现有技术，在此不再对其材料进行具体赘述，其主要用于配合PTFE微滤膜2使用，提高抗菌效果。
[0036]通过以上描述可以发现，本技术PTFE微滤膜口罩，采用口罩基体与PTFE微滤膜的复合设计，能简化口罩生产工艺，降低生产成本，延长口罩有效保护时间。能实现对PTFE微滤膜的双重限位，PTFE微滤膜搭载更可靠稳定，提高了佩戴舒适度，同时外型更简洁美观。整体设计简洁巧妙，省去了传统绗缝、熔焊等工艺，同时采用具备一定厚度的水驻极基体，使得口罩具备更优异地保护性和抗疲劳度，延长了口罩有效使用寿命本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PTFE微滤膜口罩，其特征在于：包括口罩基体和PTFE微滤膜，所述口罩基体包括口罩主体和位于所述口罩主体两侧的两个耳挂部，所述口罩主体与两个所述耳挂部为一体成型，所述PTFE微滤膜设置在所述口罩主体的内侧，并且所述PTFE微滤膜的外缘边与所述口罩主体相热压一体复合，所述口罩主体上设有朝向外侧折叠的热压成型折叠缝部，所述PTFE微滤膜具备位于所述热压成型折叠缝部内的膜折叠限位部。2.根据权利要求1所述PTFE微滤膜口罩，其特征在于：所述热压成型折叠缝部与所述口罩主体的底部之间留有间隙，所述口罩主体的内侧与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅先明，叶刚，徐佩佩，
申请(专利权)人：腾飞科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：