一种微孔型有机硅胶制造技术

本实用新型专利技术涉及硅胶生产领域，公开了一种微孔型有机硅胶。本实用新型专利技术中，所述硅胶本体的内部中间开设有滑槽，所述滑槽的内部插接有密封板，所述密封板的内部开设有与所述微透气孔尺寸相同的孔，且位置与所述微透气孔之间间隔的位置相同；所述密封板的一端靠近边缘处开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部通过螺纹连接有固定螺杆，所述硅胶本体的侧面位于所述滑槽的上下两侧开设有固定插孔；密封板可以在需要对微透气孔进行密封时，通过滑动密封板，并将密封板两侧的固定螺杆固定拧入固定插孔的内部，以实现对密封板的固定和微透气孔的密封，同时也可以移开密封板，来实现对于微透气孔的开启，从而使得微透气孔具备可开关性，提高了微透气孔的便利。孔的便利。孔的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种微孔型有机硅胶


[0001]本技术属于硅胶生产
，具体为一种微孔型有机硅胶。

技术介绍

[0002]硅胶化学式xSiO2
·
yH2O。透明或乳白色粒状固体。具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质。在水玻璃的水溶液中加入稀硫酸（或盐酸）并静置，便成为含水硅酸凝胶而固态化。以水洗清除溶解在其中的电解质Na+和SO4 2
‑
( Cl
‑
)离子，干燥后就可得硅胶。如吸收水分,部分硅胶吸湿量约达40%，甚至300%。用于气体干燥，气体吸收，液体脱水，色层分析等，也用做催化剂。如加入氯化钴,干燥时呈蓝色,吸水后呈红色；可再生反复使用。
[0003]但是常见的硅胶在使用时，透气性不够好，但是开了孔之后，当需要对其进行密封时，就无法进行密封，使得使用时较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种微孔型有机硅胶。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种微孔型有机硅胶，包括硅胶本体，所述硅胶本体的表面开设有微透气孔，所述微透气孔的直径为2.0mm，所述硅胶本体的内部中间开设有滑槽，所述滑槽的内部插接有密封板，所述密封板的内部开设有与所述微透气孔尺寸相同的孔，且位置与所述微透气孔之间间隔的位置相同；所述密封板的一端靠近边缘处开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部通过螺纹连接有固定螺杆，所述硅胶本体的侧面位于所述滑槽的上下两侧开设有固定插孔；
[0006]所述硅胶本体的内部地面设置有硅胶底层，所述硅胶底层的上表面设置有粘接剂层，所述粘接剂层远离所述硅胶底层的一侧面设置有加强层，所述加强层远离所述粘接剂层的一侧面设置有防水膜层。
[0007]在一优选的实施方式中，所述固定螺杆的数量为四个，每两个所述固定螺杆一所述密封板的中轴线为对称轴设置在所述密封板的左右两侧，所述固定螺杆的尺寸与所述固定插孔相适配，所述固定螺杆可穿过所述密封板将其固定在所述固定插孔的内部。
[0008]在一优选的实施方式中，所述粘接剂层的厚度为2.15mm，所述粘接剂层采用了透明的氰基丙烯酸酯制成，所述粘接剂层的表面在粘接所述加强层之前时，可以先用丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭。
[0009]在一优选的实施方式中，所述硅胶底层的厚度为1.80mm，所述硅胶底层采用了硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡处理后制得。
[0010]在一优选的实施方式中，所述防水膜层的厚度为1.35mm，所述防水膜层的表面通过覆膜机覆有一层TPU防水膜。
[0011]在一优选的实施方式中，所述加强层的厚度为1.30mm，所述加强层的基层采用了硅胶制成，所述加强层的与所述防水膜层接触的一侧面粘接有纤维编织加强网。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，密封板可以在需要对微透气孔进行密封时，通过滑动密封板，并将密封板两侧的固定螺杆固定拧入固定插孔的内部，以实现对密封板的固定和微透气孔的密封，同时也可以移开密封板，来实现对于微透气孔的开启，从而使得微透气孔具备可开关性，提高了微透气孔的便利性。
[0014]2、本技术中，硅胶本体内部的防水膜层和加强层配合使用，可以使得硅胶本体在使用时，具有较强的抗冲击性，同时也具有防水性，从而增加了该硅胶本体使用时的耐用性，提高了硅胶本体的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意简图；
[0016]图2为本技术中图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术中分层结构示意图。
[0018]图中标记：1
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硅胶本体、2
‑
微透气孔、3
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固定插孔、4
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固定螺杆、5
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密封板、6
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滑槽、7
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防水膜层、8
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加强层、9
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粘接剂层、10
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硅胶底层。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
‑
3，一种微孔型有机硅胶，包括硅胶本体1，所述硅胶本体1的表面开设有微透气孔2，所述微透气孔2的直径为2.0mm，所述硅胶本体1的内部中间开设有滑槽6，所述滑槽6的内部插接有密封板5，所述密封板5的内部开设有与所述微透气孔2尺寸相同的孔，且位置与所述微透气孔2之间间隔的位置相同；所述密封板5的一端靠近边缘处开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部通过螺纹连接有固定螺杆4，所述固定螺杆4的数量为四个，每两个所述固定螺杆4一所述密封板5的中轴线为对称轴设置在所述密封板5的左右两侧，密封板5可以在需要对微透气孔2进行密封时，通过滑动密封板5，并将密封板5两侧的固定螺杆4固定拧入固定插孔3的内部，以实现对密封板5的固定和微透气孔2的密封，同时也可以移开密封板5，来实现对于微透气孔2的开启，从而使得微透气孔2具备可开关性，提高了微透气孔2的便利性；所述固定螺杆4的尺寸与所述固定插孔3相适配，所述固定螺杆4可穿过所述密封板5将其固定在所述固定插孔3的内部；所述硅胶本体1的侧面位于所述滑槽6的上下两侧开设有固定插孔3；
[0021]所述硅胶本体1的内部地面设置有硅胶底层10，所述硅胶底层10的厚度为1.80mm，所述硅胶底层10采用了硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡处理后制得；所述硅胶底层10的上表面设置有粘接剂层9，所述粘接剂层9的厚度为2.15mm，所述粘接剂层9采用了透明的氰基丙烯酸酯制成，所述粘接剂层9的表面在粘接所述加强层8之前时，可以先用丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭；所述粘接剂层9远离所述硅胶底层10的一侧面设置有加强层8，所述加
强层8的厚度为1.30mm，所述加强层8的基层采用了硅胶制成，所述加强层8的与所述防水膜层7接触的一侧面粘接有纤维编织加强网；所述加强层8远离所述粘接剂层9的一侧面设置有防水膜层7；所述防水膜层7的厚度为1.35mm，所述防水膜层7的表面通过覆膜机覆有一层TPU防水膜；硅胶本体1内部的防水膜层7和加强层8配合使用，可以使得硅胶本体1在使用时，具有较强的抗冲击性，同时也具有防水性，从而增加了该硅胶本体1使用时的耐用性，提高了硅胶本体1的使用寿命。
[0022]工作原理：该一种微孔型有机硅胶使用时，可以先将硅胶本体1固定安装在需要的位置，之后密封板5可以在需要对微透气孔2进行密封时，通过滑动密封板5，并将密封板5两侧的固定螺杆4固定拧入固定插孔3的内部，以实现对密封板5的固定和微透气孔2的密封，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微孔型有机硅胶，包括硅胶本体(1)，其特征在于：所述硅胶本体(1)的表面开设有微透气孔(2)，所述微透气孔(2)的直径为2.0mm，所述硅胶本体(1)的内部中间开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部插接有密封板(5)，所述密封板(5)的内部开设有与所述微透气孔(2)尺寸相同的孔，且位置与所述微透气孔(2)之间间隔的位置相同；所述密封板(5)的一端靠近边缘处开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部通过螺纹连接有固定螺杆(4)，所述硅胶本体(1)的侧面位于所述滑槽(6)的上下两侧开设有固定插孔(3)；所述硅胶本体(1)的内部地面设置有硅胶底层(10)，所述硅胶底层(10)的上表面设置有粘接剂层(9)，所述粘接剂层(9)远离所述硅胶底层(10)的一侧面设置有加强层(8)，所述加强层(8)远离所述粘接剂层(9)的一侧面设置有防水膜层(7)。2.如权利要求1所述的一种微孔型有机硅胶，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆敏羽，
申请(专利权)人：上海康美特科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：